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、緯向系統(tǒng)1、緯紗在進(jìn)口側(cè)布邊形成雙緯：檢查絞邊紗開口是否正常。2、緯紗在織口內(nèi)形成無(wú)規(guī)律雙緯：應(yīng)順著緯紗的起源查看緯紗是否有大結(jié)頭、小辮子、羽毛紗等疵點(diǎn)如發(fā)現(xiàn)有，應(yīng)及時(shí)處理。3、緯紗為弱捻或者粗細(xì)不勻：檢查緯紗，發(fā)現(xiàn)弱捻或者粗細(xì)不勻及時(shí)更換。 4、探頭H2有污漬或積花：織機(jī)顯示長(zhǎng)緯，而緯紗正常，查看探頭H2是否有污漬或積花，如發(fā)現(xiàn)有應(yīng)立即處理。5、機(jī)械故障：緯紗吹出主噴嘴后未到頭，連續(xù)幾次在同一位置，應(yīng)檢查主噴嘴氣壓是否正常，輔助噴嘴氣壓設(shè)置是否合適。二、經(jīng)向系統(tǒng)1、織軸質(zhì)量：為了提高經(jīng)紗張力的均勻度，整經(jīng)應(yīng)采用間歇整經(jīng)，集體換筒方法，在漿紗過(guò)程中盡可能采用多根濕絞及雙漿槽，高壓上漿，使經(jīng)紗上漿均勻，降低毛羽，帖服毛羽、提高漿紗耐磨性，為使經(jīng)紗表面光滑，減少織造過(guò)程中的摩擦，宜采用后上臘，臘的用量應(yīng)控制在0。 25－0。35％之間。2、合理選用開口機(jī)構(gòu)：不同的開口機(jī)構(gòu)所形成的梭口、梭口穩(wěn)定性和清晰度也不一樣，噴氣織機(jī)織造多采用全開梭口方式的開口機(jī)構(gòu)，梭口清晰有利于緯紗通過(guò)梭口，減少因絆緯而造成的緯向停機(jī)。3、梭口尺寸的配置：縮短梭口長(zhǎng)度，可減少經(jīng)紗與經(jīng)紗、經(jīng)紗與綜眼的摩擦、經(jīng)紗的毛羽減少。 同時(shí)梭口長(zhǎng)度縮短后、在梭口前后對(duì)稱度不變的情況下、梭口的前部長(zhǎng)度也減小。前梭口角大、增大了梭口的引緯空間、有利于開清梭口、防止經(jīng)紗相互粘連。4、后梁高低的確定：高后梁能減小打緯阻力、有利于打緊緯紗、而且還能使經(jīng)紗產(chǎn)生側(cè)向移動(dòng)、消除方眼、筘痕。 但后梁越高、易使上層經(jīng)紗張力過(guò)小、造成開口不清而發(fā)生停緯、緯縮等問(wèn)題。5、上機(jī)張力：上機(jī)張力是指平綜是經(jīng)紗的靜態(tài)張力。在打緯時(shí)經(jīng)紗在綜眼內(nèi)摩擦移動(dòng)量的大小與上機(jī)張力成反比。上機(jī)張力小，易引起開口不清而造成絆緯形成停緯，因此，適當(dāng)增加上機(jī)張力可以提高開口清晰度，減少停緯和緯縮的產(chǎn)生。 經(jīng)紗輕漿而造成的開口不清緯紗受阻停緯，為了解決噴射受阻造成的停緯，要合理調(diào)整前梭口的幾何形狀，1、前移停經(jīng)架，減少經(jīng)紗磨擦距離。2、將綜框按組織分層、但下層經(jīng)紗不可浮起過(guò)高。1/1=1 1=2兩片高、兩片低。2/1=2 1=3，三片高，三片低。 2/2=2 2=4，四片高，四片低。依此類推，把上層經(jīng)紗分成幾層。減少毛羽互相糾纏。3、使用滑石粉。增加開口清晰度，適當(dāng)增加上機(jī)張力，張力的大小要在斷經(jīng)和開口清晰之間選擇合理方案。三、溫濕度織布車間溫濕度控制得是否得當(dāng)，將影響噴氣機(jī)生產(chǎn)能否順利進(jìn)行。 織布車間的溫濕度要根據(jù)紗線種類來(lái)設(shè)定，棉織溫度可控制在23°－30°之間，相對(duì)濕度必須控制在70％－78％之間，若溫濕度過(guò)低緯紗收縮性質(zhì)會(huì)發(fā)生變化，影響緯紗飛行造成停緯。噴氣織機(jī)緯向停機(jī)的幾種原因及處理方法：2（一）機(jī)械方面 1：紗尖纏結(jié)或彎曲型斷緯在織物右側(cè)布邊的緯紗尖端處，有輕微的纏結(jié)或彎曲，形成短緯，產(chǎn)生停臺(tái)。 A：形成原因（1）右側(cè)布邊的邊紗、絞邊紗、假邊紗松弛或經(jīng)紗紗疵、飛花附著等原因造成開口不清。（2）主噴嘴壓力太高，或安裝不標(biāo)準(zhǔn)。（3）主噴嘴噴氣時(shí)間和電磁針作用時(shí)間配合不當(dāng)。（4）電磁針的高度和位置不標(biāo)準(zhǔn)。（5）壓縮空氣管道漏氣。（6）輔助噴嘴壓力過(guò)低，高度和角度不合適。 （7）左側(cè)剪刀不鋒利。（8）左側(cè)布邊經(jīng)紗松馳。（9）筘面不清潔，有飛花、雜物附著。（10）電磁閥工作不良。B：消除方法（1）加大經(jīng)紗張力或去除紗疵、飛花附著。（2）降低主噴嘴壓力或調(diào)整主噴嘴壓力位置。（3）提前或延遲電磁針的開發(fā)時(shí)間，并將主噴嘴噴氣時(shí)間提前或延遲至適當(dāng)時(shí)間。 （4）按定時(shí)標(biāo)準(zhǔn)和安裝規(guī)格進(jìn)行檢查，調(diào)整電磁針。（5）對(duì)壓縮空氣管道定期進(jìn)行檢查。（6）提高輔助噴嘴壓力，并檢查其高度和角度（根據(jù)緯紗種類而定）。 （7）左側(cè)剪刀片務(wù)必經(jīng)常保持鋒利。（8）絞邊經(jīng)紗在綜絲和鋼筘中的穿法要正確。（9）經(jīng)常保持異形筘筘面的清潔。 （10）按控制板上的測(cè)試鍵，如發(fā)現(xiàn)電磁閥停止工作，則檢查電磁閥，如電磁閥工作，但連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不工作；則檢查編碼器。2：緯紗彎曲型斷緯緯紗呈U型彎曲是由于引緯不足、開口不良和緯紗延時(shí)到達(dá)所致。使織機(jī)產(chǎn)生停臺(tái)或形成雙稀緯疵點(diǎn)。A：形成原因（1）主噴嘴噴氣時(shí)間和電磁針作用時(shí)間不當(dāng)。 （2）在剪切時(shí)，緯紗從電磁針中脫出。（3）壓縮空氣管道漏氣。（4）輔助噴嘴壓力太低。（5）織機(jī)開口有故障，經(jīng)紗有毛羽、大結(jié)頭、飛花等紗疵。（6）開口量太小或開口時(shí)間不標(biāo)準(zhǔn)。（7）經(jīng)紗碰到輔助噴嘴尖端。（8）經(jīng)紗張力太小。（9）主噴嘴位置不對(duì)。 B：消除方法（1）提前或延遲電磁針的開起時(shí)間，并將主噴嘴的噴氣時(shí)間提前或延遲。（2）調(diào)整左剪刀、導(dǎo)紗器作用時(shí)間，以減小切斷阻力；或適當(dāng)提高剪切吹氣壓力。（3）檢查彎曲或漏氣的機(jī)械閥和氣管，進(jìn)行調(diào)節(jié)或更換。（4）適當(dāng)提高輔助噴嘴壓力。（5）嚴(yán)格掌握經(jīng)紗接頭小于3mm的規(guī)定，除去大接頭、羽毛紗和飛花附著等經(jīng)紗疵點(diǎn)。 （6）增加開口量，檢查并調(diào)整開口時(shí)間。（7）將輔助噴嘴橫移0。1~0。2媽媽，并檢查輔助噴嘴頭端光滑情況。（8）測(cè)量并增加經(jīng)紗張力。 （9）用主噴嘴定規(guī)正確調(diào)節(jié)其位置。3：緯紗與左側(cè)布邊經(jīng)紗絞住型斷緯開口時(shí)間與緯紗飛行時(shí)間配合不當(dāng)，緯紗被左側(cè)布邊的經(jīng)紗絞住，織機(jī)產(chǎn)生停臺(tái)或形成緯向織疵。 A：形成原因（1）電磁針時(shí)間、主噴嘴噴紗時(shí)間與開口時(shí)間配合不當(dāng)。（2）左側(cè)布邊絞邊紗松弛或其它邊部經(jīng)紗松弛。（3）主噴嘴安裝不正確。B：消除方法 （1）延遲緯紗脫離電磁針時(shí)間和提前開口時(shí)間。（2）校正絞邊紗和假邊紗張力，或校正開口時(shí)間。（3）用主噴嘴定規(guī)進(jìn)行正確調(diào)節(jié)。 4：緯紗與經(jīng)紗絞住型斷緯緯紗與中部經(jīng)紗絞住，形成S形彎曲。主要是經(jīng)紗片經(jīng)紗張力不勻或經(jīng)紗附有紗疵等造成開口故障，使織機(jī)產(chǎn)生停臺(tái)或形成雙脫緯疵點(diǎn)。A：形成原因（1）經(jīng)紗張力太小或片紗張力嚴(yán)重不勻。（2）經(jīng)紗紗疵（羽毛多、大結(jié)頭、棉結(jié)、棉球、飛花附著等）。 （3）開口過(guò)小。（4）左剪刀剪紗不良。B：消除方法（1）測(cè)量并增加經(jīng)紗張力，排除產(chǎn)生局部張力不均勻等因素。（2）去除紗疵、接頭尾紗不超過(guò)3mm。（3）適當(dāng)增大開口高度。（4）調(diào)整左剪刀作用時(shí)間及刀片嚙合量，使剪刀鋒利。5：引緯長(zhǎng)度不勻型斷緯引入織口的緯紗長(zhǎng)短不一，出現(xiàn)長(zhǎng)、短緯現(xiàn)象。 主要是測(cè)長(zhǎng)儲(chǔ)緯不穩(wěn)定，引緯力不足造成的。A：形成原因（1）緯紗預(yù)繞量不足。（2）電磁針的關(guān)閉時(shí)間太早。（3）主噴嘴被棉紗堵住，壓力太低。（4）緯紗卷繞形狀不良或卷繞硬度不適當(dāng)。緯紗質(zhì)量差，紗疵多，如接頭、飛花棉絨和回絲附著等。B：消除方法（1）清除飛花，檢查噴氣氣流情況。 （2）重新正確繞紗。（3）按規(guī)定方法和標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整壓力。（4）適當(dāng)增加儲(chǔ)緯器的預(yù)卷繞量。（5）延遲電磁針的關(guān)閉時(shí)間。（6）增加主噴嘴壓力。（7）清除堵塞部件的棉絨。（8）更換緯紗卷繞的形式，改善緯筒硬度，大力提高緯紗質(zhì)量，減少紗疵。6：紗尖吹斷型斷緯主要是引緯的噴氣壓力太高或緯紗弱節(jié)形成的。 A：形成原因（1）主噴嘴壓力太大。（2）剪切吹氣過(guò)強(qiáng)。（3）緯紗條干不勻，紗身細(xì)節(jié)多。B：消除方法（1）降低主噴嘴壓力。（2）減小剪切吹氣壓力。（3）更換緯紗，采取措施提高緯紗質(zhì)量。7：緯紗中間吹斷型斷緯引緯力太強(qiáng)，作用時(shí)間太長(zhǎng)或緯紗細(xì)節(jié)在布幅寬度范圍內(nèi)被吹斷，使織機(jī)產(chǎn)生停臺(tái)或形成雙稀疵點(diǎn)。 A：形成原因（1）緯紗釋放角太小。（2）主輔噴嘴壓力太高，開度（開始和結(jié)束的時(shí)間）太大，輔噴嘴噴射角度太大。（3）緯紗有細(xì)節(jié)弱紗。B：消除方法（1）適當(dāng)增大釋放角。（2）降低主輔噴嘴壓力，并檢查緯紗飛行曲線，減小開度（開始和結(jié)束的時(shí)間），避免過(guò)度噴氣，減小輔噴嘴噴射角度。 （3）調(diào)換緯紗，提高緯紗質(zhì)量。8：緯紗在儲(chǔ)緯側(cè)斷裂型斷緯在緯紗釋放停止過(guò)程中，因引緯力量太強(qiáng)或緯紗有細(xì)節(jié)弱紗而產(chǎn)生。9：剪切失誤型斷緯剪切失誤型斷緯是主噴嘴側(cè)緯紗在引緯后，打緯前未曾剪斷而形成。A：形成原因（1）剪刀刀片布鋒利，嚙合不良。（2）剪刀安裝位置不良，剪切時(shí)間不標(biāo)準(zhǔn)。 （3）剪切吹氣壓力過(guò)低。（4）緯紗到達(dá)對(duì)側(cè)較遲。B：消除方法（1）按周期研磨刀片，并調(diào)節(jié)嚙合良。（2）根據(jù)剪刀安裝規(guī)格校正位置，并調(diào)整時(shí)間。（3）適當(dāng)減小減切吹氣壓力。（4）增加主輔噴嘴壓力，延長(zhǎng)輔噴嘴噴氣時(shí)間。10：失誤停臺(tái)緯紗達(dá)到正常，但由于緯紗飛行不正常、絞邊紗、捕緯邊紗、電氣故障等原因，誤發(fā)無(wú)緯紗到達(dá)信號(hào)，導(dǎo)致停機(jī)。 A：形成原因（1）緯紗進(jìn)入捕緯邊紗不正常。（2）右側(cè)絞邊紗松馳。（3）緯紗到達(dá)探頭的形態(tài)或位置不正。（4）探緯頭電纜有問(wèn)題，或探頭的鋼口反射區(qū)表面不清潔。（5）探緯頭靈敏度差，探測(cè)板有故障。（6）探緯頭與鋼筘間隙不合適。（7）異形筘筘齒振動(dòng)。 B：消除方法（1）調(diào)節(jié)噴嘴位置，清除棉絨，解決緯紗松弛問(wèn)題。（2）調(diào)整邊紗張力，使邊紗穿筘符合規(guī)格。（3）調(diào)節(jié)最后一組輔助噴嘴的角度，并保持與探緯頭WWF1的距離為50mm左右。（4）及時(shí)更換有故障的探緯器，并經(jīng)常保持探頭與鋼筘的清潔。（5）檢查緯紗探測(cè)器的靈敏度，使其不空關(guān)車。 同時(shí)檢查并更換緯探板。（6）根據(jù)安裝規(guī)格要求調(diào)整探緯頭與鋼筘的間隙。（7）在鋼筘上粘上黑帶子，既可減小筘齒的振動(dòng)，又可防止鋼筘噴射氣流的擴(kuò)散。 謝謝采納 謝謝。 |
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來(lái)自： 孝感云夢(mèng)縣漢東 > 《待分類》
