ERP是整個(gè)企業(yè)的信息管理系統(tǒng)，企業(yè)的經(jīng)營、財(cái)務(wù)、生產(chǎn)、銷售等都在ERP下運(yùn)行。

ERP在生產(chǎn)排程方面功能有限，不能滿足企業(yè)詳細(xì)排程的需求。

APS作為獨(dú)立的生產(chǎn)計(jì)劃模塊，成為ERP的補(bǔ)充。

MES是生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集監(jiān)控系統(tǒng)，記錄整個(gè)生產(chǎn)過程并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的可追蹤性。

此三個(gè)系統(tǒng)組成企業(yè)信息化管理的基本框架。本文主要探討APS與ERP、MES關(guān)系及系統(tǒng)繼承的一些基本問題。

問題1: 三個(gè)系統(tǒng)的導(dǎo)入順序

• 首先應(yīng)該導(dǎo)入的是ERP，建立信息化管理的基本數(shù)據(jù)流，再考慮APS或MES。

• 是否必須先導(dǎo)入MES，再導(dǎo)入APS？ 雖然說APS系統(tǒng)運(yùn)行需要讀取車間生產(chǎn)進(jìn)度數(shù)據(jù)，但APS系統(tǒng)并不是實(shí)時(shí)需要進(jìn)度更新，只要每日1-2次更新進(jìn)度即可。因此車間換班時(shí)錄入的生產(chǎn)報(bào)表就可以實(shí)現(xiàn)進(jìn)度更新。

• 如果手工生產(chǎn)報(bào)表的準(zhǔn)確性和及時(shí)性不能保證，可以考慮導(dǎo)入簡單的車間報(bào)工軟件，使用PC或手機(jī)、PAD等都可以進(jìn)行報(bào)工。報(bào)工軟件不需實(shí)時(shí)更新進(jìn)度，在工單啟動(dòng)、結(jié)束或換班時(shí)更新進(jìn)度就可以。

• 哪些企業(yè)需要優(yōu)先導(dǎo)入MES，哪些可以暫時(shí)不導(dǎo)入MES而先導(dǎo)入APS？ 我們認(rèn)為與行業(yè)和需求有關(guān)。例如PCBA行業(yè)，因電子料需要進(jìn)行追蹤，品質(zhì)測試數(shù)據(jù)較多，需要進(jìn)行品質(zhì)追蹤，大型企業(yè)大都優(yōu)先導(dǎo)入MES系統(tǒng)。機(jī)械加工、注塑成型等行業(yè)，原料統(tǒng)一，品檢主要由人工作業(yè)，不一定需要馬上導(dǎo)入MES。但是生產(chǎn)排程復(fù)雜，人工作業(yè)困難，可以先導(dǎo)入APS優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃。

問題2：APS與ERP的接口

APS排程系統(tǒng)解決了車間設(shè)備級別詳細(xì)的生產(chǎn)計(jì)劃編制問題，但是APS不能離開ERP獨(dú)立運(yùn)行，在實(shí)施APS時(shí)，需要與ERP進(jìn)行數(shù)據(jù)共享。

APS需要從ERP中獲取的數(shù)據(jù)包括：

1. 生產(chǎn)工單：很多企業(yè)根據(jù)客戶需求開出工單，按工單管理生產(chǎn)。APS系統(tǒng)按工單排程。 工單是最基本的排程數(shù)據(jù)。工單中有需求時(shí)間，用戶也可自己設(shè)定優(yōu)先級，APS按照時(shí)間和優(yōu)先級排程。

2. 庫存：庫存包括材料及半成品、成品庫存。是否使用庫存基于以下考慮：

• 制造品庫存：按照需求生產(chǎn)的企業(yè)，或自動(dòng)創(chuàng)建庫存訂單的企業(yè)，客戶需求先扣庫存，不足時(shí)再排生產(chǎn)。 注： 如果ERP已經(jīng)完成了扣除庫存的工作，則APS可以不再扣除制造品的庫存。

• 采購品庫存： 如果排程中需要考慮料況約束，則需要從ERP中導(dǎo)入采購品的庫存。經(jīng)常發(fā)生欠料的公司，應(yīng)使用庫存約束排程，以減少因欠料引起的臨時(shí)計(jì)劃變更。 要使用料況約束，模型中需要定義采購料的BOM。 采購品庫存還應(yīng)包括在途庫存。

• 發(fā)料表或欠料表：工單已經(jīng)發(fā)料的清單/欠料清單。如果使用庫存約束排程，需要使用此數(shù)據(jù)表，配合庫存項(xiàng)使用，在扣減庫存時(shí)，需要減去已發(fā)料的部分。

問題3：客戶訂單及生產(chǎn)工單的轉(zhuǎn)換及匹配

客戶訂單（需求）不等于生產(chǎn)工單。訂單有幾種：客戶訂單、預(yù)測訂單、庫存訂單等。

從訂單轉(zhuǎn)為生產(chǎn)工單有多種實(shí)現(xiàn)方式，一般ERP中會(huì)有轉(zhuǎn)換功能，根據(jù)訂單開具生產(chǎn)工單。主要需要考慮以下幾種情況：

• 小的需求，同產(chǎn)品可合并開工單，避免單次工單過小。

• 大筆需求，為使生產(chǎn)靈活，方便工序轉(zhuǎn)移和物料準(zhǔn)備，會(huì)拆分為多個(gè)工單，均衡分配。 例如按月下單的需求，可拆分為按周或天生產(chǎn)。

• 按庫存生產(chǎn)的企業(yè)，庫存量低的優(yōu)先生產(chǎn)，庫存高的后生產(chǎn)。要均衡考慮最低庫存量、最小生產(chǎn)批次、設(shè)備產(chǎn)能等多種因素。

• 需求時(shí)間：應(yīng)進(jìn)行產(chǎn)能評估，均衡計(jì)算，讓生產(chǎn)負(fù)載平均分配。APS中產(chǎn)能負(fù)載分析可以幫助計(jì)算。不能將需求時(shí)間都集中在一段時(shí)間。

• APS不能代替ERP開工單，可以給出建議的工單報(bào)表，包括產(chǎn)品、數(shù)量、時(shí)間、工單需求匹配關(guān)系等，ERP可以導(dǎo)入報(bào)表開具工單。

• 還有一種情況是EPR先開出工單，而后APS經(jīng)過分析后，給出拆分合并報(bào)表，調(diào)整需求時(shí)間，再返回給ERP。

這部分在APS中稱為需求分析和訂單處理，每個(gè)工廠不同，慧都科技的EV-APS可以根據(jù)客戶的實(shí)際需求定制。

問題4：APS運(yùn)行后得到哪些數(shù)據(jù)

• APS在獲取到排程數(shù)據(jù)后，根據(jù)客戶的模型自動(dòng)排程。自動(dòng)排程后得到的數(shù)據(jù)主要包括：

• 主資源的詳細(xì)生產(chǎn)計(jì)劃。

• 輔助資源的詳細(xì)使用分配計(jì)劃（模具、治具、工人等） 。

• 訂單預(yù)定交期，訂單下每個(gè)工序作業(yè)計(jì)劃。

• 在使用料況約束排程時(shí)，可以輸出：庫存分配清單 、采購?fù)扑]計(jì)劃(欠料表) 。

• 如果系統(tǒng)中定義了采購物料的ＢＯＭ，但關(guān)閉庫存約束，可以輸出：物料需求 。

問題5：供應(yīng)商供料計(jì)劃和在途庫存

在途庫存是指未來一段時(shí)間的來料計(jì)劃。這部分物料還沒有入庫，因此在ERP中是沒有的。大部分企業(yè)的做法是，欠料的工單不生產(chǎn)，也不占生產(chǎn)資源。這種做法并不合理，產(chǎn)生很多插單變更，企業(yè)不能評估未來數(shù)日的交貨計(jì)劃。使用來料計(jì)劃排程，計(jì)劃更加準(zhǔn)確并可減少計(jì)劃的變更。 在途庫存通常不會(huì)維護(hù)在ERP中，采購部門會(huì)使用其它方法維護(hù)?？梢酝ㄟ^Excel或文本格式導(dǎo)入到系統(tǒng)中。

問題6：APS需要返回給ERP的數(shù)據(jù)

排程結(jié)束后，需要將排程結(jié)果返回ERP中。大部分ERP所需的數(shù)據(jù)為工單的開工和結(jié)束日期，ERP根據(jù)開工時(shí)期開具采購訂單。

問題7：APS與ERP接口實(shí)現(xiàn)的方式

ERP的接口有兩種實(shí)現(xiàn)方式：

• 通過文本報(bào)表方式：在ERP中可以定義輸出文本格式的報(bào)表，APS系統(tǒng)通過定義接口格式，讀入報(bào)表。在排程完后，輸出文本格式的報(bào)表，由ERP系統(tǒng)讀入。此種方式實(shí)施比較簡單，不需要開發(fā)接口。 如果ERP的數(shù)據(jù)不開放且開發(fā)有困難，可以用此種方式。

• 也可以通過開發(fā)接口，直接與ERP進(jìn)行數(shù)據(jù)交換。處于數(shù)據(jù)安全，一般由企業(yè)的ERP維護(hù)人員進(jìn)行開發(fā)。

問題8： MES接口

雖然我們可以制定一個(gè)看起來很好的計(jì)劃，但是生產(chǎn)現(xiàn)場的情況隨時(shí)都在變化，如果不及時(shí)調(diào)整，計(jì)劃與現(xiàn)場的實(shí)際執(zhí)行情況很快就會(huì)不一致。所以，要及時(shí)獲取現(xiàn)場的生產(chǎn)進(jìn)度，并根據(jù)進(jìn)度情況修改生產(chǎn)計(jì)劃。

MES指的是生產(chǎn)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控系統(tǒng)。MES通過條碼設(shè)備，或與設(shè)備進(jìn)行實(shí)時(shí)通訊，或通過人工錄入等方式，實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)。

APS與MES系統(tǒng)一般通過工單號(hào)、工序、資源等信息進(jìn)行數(shù)據(jù)的關(guān)聯(lián)，定時(shí)獲取實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度，根據(jù)進(jìn)度情況，可以調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃。這種調(diào)整可以由系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行，或生管手工進(jìn)行。

問題9：沒有實(shí)施MES的企業(yè)如果獲取實(shí)際進(jìn)度

APS生產(chǎn)排程系統(tǒng)需要得到實(shí)際的生產(chǎn)進(jìn)度，才能跟蹤計(jì)劃的執(zhí)行情況，如果企業(yè)還沒有實(shí)施MES系統(tǒng)，可以使用每日換班時(shí)的生產(chǎn)報(bào)表做為實(shí)際產(chǎn)量數(shù)據(jù)。

慧都科技的EV-APS可以提供手機(jī)報(bào)工軟件，通過手機(jī)或安裝在設(shè)備旁邊的PAD報(bào)工，比換班時(shí)錄入產(chǎn)量更及時(shí)準(zhǔn)確，也可省去產(chǎn)量錄入工作。

問題10：計(jì)劃與實(shí)際差異的處理方式

如果現(xiàn)場的情況與計(jì)劃差異很大，該如何修改生產(chǎn)計(jì)劃呢？例如有一臺(tái)設(shè)備發(fā)生故障，在這個(gè)設(shè)備上的所有任務(wù)都被后延。通常的做法是將發(fā)生故障的設(shè)備上的部分任務(wù)移動(dòng)到其它的同類設(shè)備上。對于工序簡單的生產(chǎn)方式，這種方式是可行的。

但是在生產(chǎn)有多道工序的企業(yè)，生產(chǎn)計(jì)劃的時(shí)間排列緊湊，任務(wù)互相交錯(cuò)，部分任務(wù)后延會(huì)造成很多任務(wù)工序時(shí)間上的沖突，這種沖突如果靠人工調(diào)整是很困難的，單純向后拖延設(shè)備會(huì)出現(xiàn)空檔時(shí)間，浪費(fèi)企業(yè)資源，影響交期。這正是很多企業(yè)生管每天都要面對的難題。

在實(shí)施了自動(dòng)排程系統(tǒng)后，在這種情況下，固定已經(jīng)發(fā)生及正在執(zhí)行的任務(wù)，然后讓系統(tǒng)重新優(yōu)化產(chǎn)生新的生產(chǎn)計(jì)劃，這樣得出的生產(chǎn)計(jì)劃比單純向后延遲的計(jì)劃要優(yōu)化，而且所需的計(jì)劃修改時(shí)間也較短。

慧都科技EV-APS介紹

慧都科技是智能工廠整體解決方案提供商的先行者，其獨(dú)立自主研發(fā)的EV-APS被譽(yù)為供應(yīng)鏈優(yōu)化引擎，在滿足企業(yè)各種生產(chǎn)資源約束的基礎(chǔ)上，實(shí)時(shí)、同步地給出在不同生產(chǎn)階段的生產(chǎn)排程計(jì)劃，最大化優(yōu)化用戶目標(biāo)；

同時(shí)幫助生產(chǎn)企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)管理及作業(yè)流程，降低生產(chǎn)成本，提高整個(gè)生產(chǎn)及管理效率，縮短生產(chǎn)周期，加快市場響應(yīng)速度，從而全面提高企業(yè)服務(wù)水平和競爭力。