一. 適用范圍 適用于旋轉(zhuǎn)軸用機(jī)械密封安裝,以臥式離心泵用機(jī)械密封安裝為基準(zhǔn),機(jī)械密封為內(nèi)裝、接觸式,轉(zhuǎn)速不超過5000轉(zhuǎn)/分或端面速度≤25米/秒,密封工作溫度在-40℃~260℃或介質(zhì)溫度低于400℃,其它設(shè)備用機(jī)械密封安裝可參考使用。 二. 安全建議 安裝機(jī)械密封前,必須保證相關(guān)設(shè)備、系統(tǒng)均已停用和處于非工作狀態(tài),并且已達(dá)到環(huán)境溫度,有壓部分已泄到常壓,保證機(jī)械密封安裝過程中人身安全。 三. 安裝步驟: 準(zhǔn)備 1. 準(zhǔn)備好所要安裝的密封后,查閱密封工作圖,注意拆泵時(shí)各件拆裝順序。拆泵,將舊的填料或機(jī)封拆除。 2. 檢查泵上與軸套、壓蓋相接觸的金屬件表面是否完好。 3. 為了避免非金屬元件(如'○'圈)的損傷,應(yīng)在有非金屬元件滑過的所有臺(tái)肩部位加工出2x30°倒角,所有尖角倒圓并修光滑(如圖一),在鍵槽或沉孔處倒掉所有棱角,有密封圈滑移的直徑處金屬表面粗糙度Ra應(yīng)小于0.8μm,靜密封圈處的金屬表面粗糙度Ra應(yīng)小于3.2μm。 4. 清潔密封腔體,并檢查各安裝表面是否有損傷痕跡。 5. 檢查與機(jī)械密封相關(guān)的安裝連接尺寸是否與機(jī)械密封工作圖相符。 6. 校核密封腔體中旋轉(zhuǎn)件及靜止件的軸向及徑向跳動(dòng),不超過國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定極限值。 軸端部跳動(dòng)小于0.1mm, (如圖二) 軸徑向跳動(dòng)小于0.03-0.05mm., (如圖三) 密封腔止口端面與軸的垂直度小于0.05mm。(如圖四) 如果達(dá)不到上述要求,應(yīng)更換軸承或調(diào)整相關(guān)部件。 7、擦凈各部件,對(duì)滑移部位添加潤滑劑,該潤滑劑要與密封材料及介質(zhì)相容。 推薦使用潤滑劑:肥皂水、水、硅潤滑脂、乙二醇或甘油。 裝配 1.機(jī)械密封的裝配要求在干燥、清潔的環(huán)境中進(jìn)行。 2.拆開機(jī)械密封包裝,注意密封端面不可與硬物相碰。 3.依據(jù)密封工作圖,確定密封工作長度L3(以符合DIN24960的C8U型機(jī)械密封為例)(見圖五)。 3-1、密封彈性組件(包括動(dòng)環(huán))的工作長度是經(jīng)過計(jì)算的,即在規(guī)定的運(yùn)行壽命內(nèi)能保持合適的端面比壓及彈性補(bǔ)償量的長度。工作長度與其自由狀態(tài)的長度差值,即是密封的壓縮量,安裝中,需計(jì)算得出實(shí)際壓縮量??筛鶕?jù)使用經(jīng)驗(yàn)對(duì)密封壓縮量進(jìn)行少量增減,否則必須保證密封工作圖尺寸。盲目或過大增減壓縮量、不按密封工作圖尺寸安裝將導(dǎo)致密封不能工作或過早失效。 4、測(cè)量壓蓋尺寸A(含止口墊)后(見圖六),將靜環(huán)及靜環(huán)密封圈裝至壓蓋內(nèi),并注意靜環(huán)后部的槽對(duì)入壓蓋上的防轉(zhuǎn)銷。如果靜環(huán)密封圈是“O”形圈,可將密封圈表面涂潤滑劑后,套到靜環(huán)上,再將靜環(huán)放平用手壓入壓蓋。如果靜環(huán)密封圈是聚四氟乙烯或柔性石墨,則先將密封圈裝到靜環(huán)上,平放到壓蓋內(nèi),對(duì)準(zhǔn)壓蓋上的防轉(zhuǎn)銷,注意密封圈內(nèi)外圓上倒角方向有利于安裝。端面平墊軟布,用壓力機(jī)或鉆床等類似能產(chǎn)生壓力的機(jī)械將靜環(huán)緩慢壓入壓蓋,端面加力必須均勻,并測(cè)量尺寸E是否符合要求且一致(見圖七)。不可對(duì)靜環(huán)局部用力,不允許對(duì)靜環(huán)敲擊。如果壓不動(dòng)或壓力很大,應(yīng)立即停止,測(cè)量壓蓋、密封圈及靜環(huán)尺寸,對(duì)不合適的尺寸進(jìn)行修整后再裝配。 5、 參照機(jī)封工作圖,計(jì)算出B(=L1K-A)值。 6、 在軸套上按B值位置固定動(dòng)環(huán)組件(見圖八),其他類似機(jī)封亦可按相同辦法計(jì)算安裝。 注意:一些機(jī)械密封軸套上已刻有B值線或軸套上有定位臺(tái)階(圖九),這樣機(jī)械密封安裝時(shí)僅需校核L3尺寸即可。 7.清潔密封端面,將已安裝動(dòng)環(huán)及軸封的軸套和已安裝靜環(huán)及止口密封圈的壓蓋小心合在一起,把端面貼和。如果是帶限位板的集成式密封,此時(shí)可將限位板安裝固定好。再將剩余零件安裝,需要緊固的,應(yīng)均勻擰緊螺釘。軸套緊固方式若采用螺母(即傳動(dòng)環(huán))緊固鍵傳動(dòng)形式(通常是雙支撐泵),要選準(zhǔn)螺紋旋向,即軸套緊固螺母擰緊方向與軸的旋向相反(見圖十),注意此種情況必須有鍵傳動(dòng)軸套。 8.一般懸臂泵的軸套直接用葉輪壓緊固定,用鍵傳動(dòng)。安裝時(shí),可根據(jù)顧客習(xí)慣,先將整套密封套裝到軸上,再裝泵蓋固定密封壓蓋。也可以先將整套密封裝到泵蓋上并固定密封壓蓋,再裝到泵軸上。注意軸封墊和壓蓋墊要安裝到位。將泵蓋與懸架固定后,可裝葉輪鍵、葉輪等其它件。 9、安裝雙支撐泵的密封,將整套密封從軸端套入緩慢推到密封腔中,注意軸套鍵槽要對(duì)準(zhǔn)軸上的鍵,類似圖十七結(jié)構(gòu)的密封,要將軸套推到位后固定壓蓋,軸封圈需待壓蓋固定后安裝。類似圖十六結(jié)構(gòu)的密封,將整套密封推到位,壓蓋進(jìn)入止口并壓住壓蓋墊后固定壓蓋。對(duì)于用傳動(dòng)環(huán)定位和傳動(dòng)的軸套或用脹緊圈固定傳動(dòng)的軸套,均勻擰緊傳動(dòng)環(huán)上螺釘固定軸套。最后不要忘記拆移限位板。 10、安裝帶泵送環(huán)的雙端面或串聯(lián)機(jī)封時(shí),先按密封工作圖組裝密封和分步安裝密封,軸向螺旋泵送環(huán)需注意旋向與工作圖一致,在圖十一中,從A向看,如果軸是順時(shí)針旋轉(zhuǎn),應(yīng)安裝左旋泵送環(huán),反之為右旋泵送環(huán)。使用徑向泵送環(huán)的機(jī)封,安裝時(shí)注意壓蓋上緩沖液出口方向與軸旋向一致,應(yīng)有利于緩沖液流出。 11.緊固固定壓蓋的螺母時(shí),要均勻擰緊各螺母,以免壓蓋偏斜。緊固螺母后注意檢查壓蓋與軸之間間隙是否均勻,如果有干涉,需拆卸調(diào)整,以免導(dǎo)致密封損傷。 12.組裝泵其余各件,安裝完畢后。轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸,檢查靜環(huán)、壓蓋與軸套之間和旋轉(zhuǎn)件與密封腔之間有無摩擦,泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)一周應(yīng)感覺用力均勻。如轉(zhuǎn)不動(dòng)軸或轉(zhuǎn)一周局部用力很大,則應(yīng)檢查密封是否存在安裝問題,必要時(shí)應(yīng)拆泵查找問題后重裝。 13.依據(jù)泵或密封工作圖,連接密封輔助系統(tǒng)管線,同時(shí)要保證管路系統(tǒng)清潔,保證機(jī)封工作環(huán)境整潔,注意管路排布,防止局部滯留氣體影響循環(huán)。 注意: 1. 機(jī)械密封的安裝步驟與所使用設(shè)備的結(jié)構(gòu)緊密相關(guān),應(yīng)結(jié)合設(shè)備特點(diǎn)安裝。 2. 安裝各部分零件時(shí),應(yīng)細(xì)致均勻的用力,以防止端面變形及脆性元件的損壞。 3. 不要對(duì)密封端面使用潤滑劑。 4. 乙丙橡膠材質(zhì)不可接觸礦物油。 5. 安裝聚四氟乙烯的密封圈時(shí),應(yīng)耐心細(xì)致并均勻用力,以防其損傷。安裝聚四氟乙烯V型圈時(shí),應(yīng)特別注意V型刃口,避免折疊及翻轉(zhuǎn)。刃口朝向壓力高的方向(見圖十三)。 6. 安裝柔性石墨軸向擠壓密封圈或平墊類密封圈,需保證圓周范圍內(nèi)軸向緊固力均勻。 四.操作 1. 將泵的入口閥打開,引入介質(zhì),在有一定靜壓情況下觀察密封情況。 2. 緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸,觀察密封有無泄漏。如果出現(xiàn)較大的泄漏,則可能存在密封安裝或其他問題,應(yīng)拆開密封仔細(xì)查找原因,排除后重裝。 3. 如果情況良好,即可啟泵。對(duì)于高溫介質(zhì)的泵,需按要求緩慢加溫,待密封腔達(dá)到合適溫度后才可以啟泵。注意打開輔助系統(tǒng)閥門,使輔助系統(tǒng)良好的工作。 4. 啟動(dòng)泵初期,可能存在微小的滲漏,但是滲漏逐漸減少則可正常使用,而滲漏不斷增加則說明有安裝錯(cuò)誤或密封有問題,應(yīng)停止運(yùn)行,拆泵查找原因,重新裝配密封。 五.密封拆卸 密封的拆卸與安裝步驟相反,可在密封上的拆卸槽或非密封面上用力,注意保護(hù)再利用的零部件,不能敲擊密封面,尤其密封端面。 為了分析密封失效原因,請(qǐng)注意妥善保管拆卸下來的密封件。 ※在密封運(yùn)行期間應(yīng)注意以下條件,以保證密封的壽命: 避免介質(zhì)壓力波動(dòng); 避免頻繁開停車; 避免泵抽空、汽蝕;如有抽空現(xiàn)象,應(yīng)通知密封生產(chǎn)廠; 避免沖洗液、急冷水中斷;定期檢查密封輔助系統(tǒng)工作是否正常;避免用水質(zhì)硬的急冷水; 機(jī)械密封故障現(xiàn)象原因及解決措施
所致現(xiàn)象 可能的故障原因 改進(jìn)措施 壓蓋過熱 a 壓縮量過大 b 靜止部件與轉(zhuǎn)動(dòng)部件接觸 c 輔助系統(tǒng)性能不良 d 泵抽空、氣蝕 按密封裝配圖尺寸要求調(diào)整壓縮量 檢驗(yàn)泵軸與泵蓋之間的相對(duì)精度,保持足夠的安裝精度,保證輔助系統(tǒng)工作良好 嚴(yán)格按裝配要求檢驗(yàn)相關(guān)部件的精度 端面滲漏 a 端面變形較大 b 螺絲擰力不均勻 d 壓縮量偏小 d 密封端面有異物 按密封裝配圖尺寸要求調(diào)整壓縮量 重新安裝,按要求步驟均勻擰緊螺絲 重新研磨密封端面,達(dá)到要求的平面度,保持端面潔凈 冒煙或端面發(fā)聲 a 密封腔抽空 b 靜止部件與轉(zhuǎn)動(dòng)部件接觸 c 安裝對(duì)中不良 d 介質(zhì)不足,操作不穩(wěn)定 e 運(yùn)行密封腔沒有排氣 f 壓縮量大 避免抽空,裝配密封前檢查密封各安裝尺寸 保證沖洗和冷卻等密封輔助系統(tǒng)工作良好 檢驗(yàn)泵軸與泵蓋之間的相對(duì)位置精度,保證足夠的安裝精度 避免裝置操作不穩(wěn)定 開泵前排出密封腔內(nèi)氣體 不正常 振動(dòng) a 密封裝配后沒有緊固 b 安裝對(duì)中不良,精度不夠 重新安裝密封,注意螺紋聯(lián)結(jié)的緊固,仔細(xì)調(diào)整,保證較高的安裝精度 密封泄漏嚴(yán)重 a 安裝過程中,密封件損壞 b 密封沒有壓縮量 c 靜密封點(diǎn)密封不良 d 密封端面變形嚴(yán)重 e 安裝時(shí)端面沒有處理干凈,有異物 拆卸密封,仔細(xì)檢查各零部件,確定泄漏部位,檢查研磨端面達(dá)到要求的平面度,注意靜密封點(diǎn),保證密封性能良好 更換損壞的密封部件,按密封裝配圖尺寸要求,檢測(cè)安裝尺寸,保證正確的壓縮量,仔細(xì)安裝密封 機(jī)構(gòu)破壞 a 密封零部件安裝時(shí)錯(cuò)位或安裝錯(cuò)誤 b 靜止部件與轉(zhuǎn)動(dòng)部件接觸 c 壓縮量太大 拆卸密封,仔細(xì)檢查各零部件,更換損壞的密封部件,檢驗(yàn)泵軸與泵蓋之間的相對(duì)精度,檢測(cè)安裝尺寸,保證正確的壓縮量,仔細(xì)安裝密封 偏磨泄漏 a 泵軸與泵蓋端面垂直度不夠 b 密封部件安裝傾斜 檢驗(yàn)泵軸與泵蓋之間的相對(duì)精度,仔細(xì)安裝密封 所致現(xiàn)象 改進(jìn)措施 密封泄漏 避免裝置操作不穩(wěn),保證輔助系統(tǒng)性能良好 檢修泵軸承和泵軸,達(dá)不到使用要求的零部件應(yīng)及時(shí)更換 避免頻繁開停泵,否則密封壽命將受影響 介質(zhì)工況有較大改變,應(yīng)提前同密封制造廠協(xié)商,及時(shí)更改密封結(jié)構(gòu),以免造成密封失效 不能運(yùn)轉(zhuǎn) 增加蒸氣保溫措施,改變密封結(jié)構(gòu) 改善工作環(huán)境 檢查密封安裝是否正確 機(jī)構(gòu)破壞 增加保溫措施,開泵前給足夠的時(shí)間暖泵,避免介質(zhì)溫度波動(dòng)過大,檢修輔助系統(tǒng),排除故障;檢修泵軸及支撐系統(tǒng),更換性能不良元件 避免工藝操作中對(duì)密封使用不利的因素 正確提供介質(zhì)成分及化學(xué)腐蝕性能,改進(jìn)密封結(jié)構(gòu)或材料 壓蓋過熱 密封處冒煙 檢查密封輔助系統(tǒng)管路是否暢通,及時(shí)添加緩沖液,保證液面 檢查密封各部件情況,更換損壞部件 檢查泵軸及支撐系統(tǒng),更換性能不良元件 不正常振動(dòng)或蕭叫、有磨損物析出 改進(jìn)密封輔助系統(tǒng)措施,如加外沖洗或增加端面冷卻,增加沖洗量 對(duì)密封仔細(xì)拆卸、檢查、組裝,清除密封腔內(nèi)雜物 檢修泵的旋轉(zhuǎn)部件 密封壽命短 加潔凈的外沖洗液 增加蒸汽保溫,避免介質(zhì)結(jié)晶 重新密封安裝尺寸,核對(duì)泵軸是否有串動(dòng) 端面龜裂燒傷、軟環(huán)高度磨損 重新檢驗(yàn)密封輔助系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及性能,使其有效發(fā)揮作用,不使密封端面急劇升溫 檢修泵軸及支撐系統(tǒng) 改變端面材料,減小摩擦系數(shù),降低端面溫度 彈性元件失彈 檢修密封輔助系統(tǒng)使其最好的發(fā)揮作用,均勻降低密封腔溫度 重新安裝密封,仔細(xì)檢驗(yàn)安裝結(jié)果 窄環(huán)外緣破壞、 端面變形 避免裝置操作不穩(wěn),提高密封輔助系統(tǒng)的性能來抵消裝置操作不穩(wěn)的影響重新仔細(xì)裝配調(diào)整,更換損壞部件,研磨端面 二、其它問題所致故障 注意:故障的正確診斷是預(yù)防和排除故障的基礎(chǔ),故障發(fā)生前的征兆或跡象,以及拆卸前后的檢查結(jié)果和對(duì)拆卸各密封元件的目測(cè)檢查結(jié)果的詳細(xì)記錄是分析故障發(fā)生的重要依據(jù)。請(qǐng)相關(guān)人員作好有關(guān)材料搜集和現(xiàn)象記錄。 |
|