鋼是用生鐵（煉鋼生鐵）或生鐵加一部分廢鋼煉成的鋼中含碳量低于2.1%，并使其雜質(zhì)（主要指S、P）含量降低到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

鋼的分類

    鋼的種類很多，按照鋼的化學(xué)成分、品質(zhì)、冶煉方法和用途等的不同，可對鋼進(jìn)行多種的分類。

按冶煉方法分類

    轉(zhuǎn)爐鋼：是把空氣或氧氣吹入鐵水中，使鐵水中的C、Mn、Si、 P、S等迅速氧化、靠氧化時放出的熱量來升溫，而不靠燃料供熱的煉鋼方法。轉(zhuǎn)爐鋼由于節(jié)省燃料是目前主要煉鋼設(shè)備。

    平爐鋼：平爐鋼靠燃料（煤氣或重油）的燃燒來熔化爐料和提高鋼水溫度，靠爐氣中的氧氣和加入鐵礦石進(jìn)行氧化反應(yīng)，由于平爐鋼消耗大量燃料已逐漸淘汰，我國99年平爐鋼已降到2%左右，2000年將徹底淘汰平爐。

電爐鋼：利用電能作為熱源的煉鋼方法。電爐鋼主要生產(chǎn)高質(zhì)量和高合金鋼。

按工藝方法（脫氧程度）分類

    脫氧：加入脫氧劑，如Mn鐵、Si鐵、 Al等，把鋼水中多作的氧去掉。

   沸騰鋼：只用Mn鐵（價格低、脫氧效果差）脫氧，所以鋼中含氧較多，澆注時，鋼中氧與碳發(fā)生作用析出大量Co。因此鋼水在鋼模內(nèi)呈沸騰現(xiàn)象，稱沸騰鋼。沸騰鋼成材率高，成本低。但化學(xué)成份不均勻、偏析、雜質(zhì)多。沸騰鋼鋼號最后用“F”表示。

    鎮(zhèn)靜鋼：除用Mn鐵，還用Si鐵（有時用Al)脫氧，鋼中氧已很少，澆注時沒有沸騰現(xiàn)象。鎮(zhèn)靜鋼化學(xué)成分均勻，機(jī)械性能較好，但有縮孔，成本高。鎮(zhèn)靜鋼鋼號后加“Z”。

    半鎮(zhèn)靜鋼：脫氧程度在鎮(zhèn)靜鋼與沸騰之間，性能也介于之間，鋼號后加“b”。半鎮(zhèn)靜鋼應(yīng)用較少。

按化學(xué)成分分類

非合金鋼

    普通質(zhì)量非合金鋼是指不規(guī)定生產(chǎn)過程中需要特別控制質(zhì)量要求，但化學(xué)成分和機(jī)械性能必須保證在規(guī)定范圍內(nèi)，雜質(zhì)（主要P、S等）必須在規(guī)定范圍內(nèi)。

    普通質(zhì)量非合金鋼合金元素只含碳，不含其它合金元素，也叫普通碳素鋼。由于不含其它合金元素，工藝簡單成本低、應(yīng)用也較廣，主要用于生產(chǎn)板、帶、型等普通構(gòu)件，大多不經(jīng)熱處理直接使用。

   碳素結(jié)構(gòu)鋼是鋼中應(yīng)用最多的、數(shù)量最大的。常軋制成板材、型材及異型材，一般不需要經(jīng)熱處理直接使用。用于一般結(jié)構(gòu)和工程。

    鋼的牌號由代表屈服點的字母（Q）、屈服點數(shù)值、質(zhì)量等級符號（A、B、C、D、）脫氧方法符號等四部分按順序組成。

    與GB700-88中的A3鋼相當(dāng)?shù)腝235就是一種常用的碳素結(jié)構(gòu)鋼。

    除碳素結(jié)構(gòu)鋼外，其它普通質(zhì)量非合金鋼還有用于建筑、橋梁、車輛等熱軋鋼板和帶鋼，用于生產(chǎn)一級建筑鋼筋鋼的Q235，生產(chǎn)輕軌及配件的50Q和55Q等。

   優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼屬優(yōu)質(zhì)鋼，不僅要保證化學(xué)成分也要保證機(jī)械性能。同時要求雜質(zhì)（S、P）含量較低，其牌號用兩位數(shù)字表示，代表鋼中碳的名義萬分含量，少數(shù)沸騰鋼數(shù)字后加“F”，其中含錳量不超過0.8%的為較低含錳量鋼，0.8-1.2%Mn為較高含錳量鋼，并在數(shù)字后面加“Mn”。

    優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的用途根據(jù)化學(xué)成分和性能不同而異。低碳碳結(jié)鋼（C<0.25%），因塑性、韌性及焊接性能優(yōu)良，主要用于軋制薄板、鋼帶、型鋼及拉絲等。08F多用于制造各種沖壓件，如搪瓷制品、汽車外殼零件等。15、20、20Mn是常用的滲碳鋼，可用于制造對心部強(qiáng)度要求不高的滲碳零件如機(jī)械、汽車、拖拉機(jī)齒輪、凸輪、活塞銷等中碳碳結(jié)鋼（C0.25-0.60%）與低碳碳結(jié)鋼相比，強(qiáng)度較高而塑性、韌性稍低，多軋掉型 鋼，用于制造軸類零件，經(jīng)調(diào)質(zhì)外理后使用，因此也稱高質(zhì)鋼。45鋼是應(yīng)用十分廣泛的中碳碳結(jié)鋼，高碳碳結(jié)鋼（C>0.60%)具有較高的強(qiáng)度、硬度、彈性和耐磨性、多生產(chǎn)型鋼，主要用于制造機(jī)具的易磨損零碎件和彈簧等，如農(nóng)機(jī)的犁鏵、耙片、軋機(jī)軋輥及減震彈簧、座墊彈簧等。65Mm、70Mn、70、75、80、85鋼也屬于特殊質(zhì)量非合金鋼（彈簧鋼）。

    優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼在訂貨時應(yīng)在合同中注明使用加工方法，一般加工方法有兩種：壓力加工用鋼（熱壓力加工、頂鍛及冷撥坯料）和切削加工用鋼。

    冷鐓鋼主要用于制造螺釘、鉚釘、銷釘?shù)膬?yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼（部分合結(jié)鋼）。對冷鐓鋼要求鋼中含S、P、Si等雜質(zhì)少，保證頂鍛性能及熱處理后的機(jī)械化性能，冷鐓鋼牌號用“ML”后加碳結(jié)鋼（或合結(jié)鋼鋼號）。

    易切削結(jié)構(gòu)鋼是利用鋼中某些元素的作用改善鋼的切削加工性能，以適于在自動機(jī)床上進(jìn)行高速切削的鋼種。常用改善切削加工性的元素有S、Pb、Ca、等，其中以S最常用，S在鋼中形成MnS夾雜，MnS很脆，并有一定潤滑作用因而切屑易于碎斷，工件表面光潔度高，減少刀具磨損，提高切削速度。易切削結(jié)構(gòu)鋼雖然鋼中含S、P較多，單在這類鋼中是作為有益元素加入或保存下來，因此，屬于優(yōu)質(zhì)鋼。易切削結(jié)構(gòu)鋼用作生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)件如小型螺絲、螺母、油泵、手表、計算機(jī)、打字機(jī)零件、機(jī)床光杠、絲杠等。易切削結(jié)構(gòu)鋼牌用“Y”加鋼號表示除Y40Mn屬于優(yōu)質(zhì)低合金鋼外，其余都是優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼。

    優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、冷鐓鋼、易切削結(jié)構(gòu)鋼外，其它優(yōu)質(zhì)非合金鋼還很多，這大多生產(chǎn)某種專用產(chǎn)品，有些鋼牌號和優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼相同，如專門生產(chǎn)油桶板的08、10、08Al供鍍錫、鋅、鉛的原板。但大部分專門為某種行業(yè)使用的鋼，牌號與優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼不同，如：鍋爐和壓力容器用鋼，造船用鋼、鐵道用鋼、橋梁用鋼、汽車用鋼、錨鏈用鋼、自行車用鋼、輸油及輸氣管用鋼、工程結(jié)構(gòu)用鑄造碳素鋼，予應(yīng)力及混凝土鋼筋用優(yōu)質(zhì)非合金鋼、焊條用鋼、花紋鋼板、非合金調(diào)質(zhì)鋼、非合金表而硬化鋼、非合金彈簧鋼、盤條鋼、非合金電工鋼板、帶等都用漢語拼音字母加在鋼號中。這些鋼在訂貨或使用中要認(rèn)真查找有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和資料。

    特殊質(zhì)量非合金鋼是指在生產(chǎn)過程中需要特別嚴(yán)格控制質(zhì)量和性能（例如，控制淬透性和純潔度）的非合金鋼。

    碳素工具鋼的含碳量高（0.65-1.35%)屬高碳鋼，具有高硬度，高耐磨性、良好的鍛造性能和切削加工性，價格便宜，唯一不足的是淬透性低。其牌號由“碳”的漢語拼音字頭（T）加數(shù)字組成，數(shù)字表示碳的名交千分含量，高級優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼在數(shù)字后而加字母A。

    其它特殊質(zhì)量非合金鋼大多也都是為某種專用產(chǎn)呂需要，鋼材要經(jīng)過特殊處理的非合金鋼，如為保證軍工需要的航空用鋼、兵器用鋼、核壓力容器用非合金鋼；保證某種熱處理需要的、保證淬透性鋼、非合金調(diào)質(zhì)鋼、非合金表面硬化鋼、火焰及感應(yīng)淬火硬化鋼；專用原料的焊條用鋼、碳素彈簧鋼、特殊盤條鋼、冷頂鍛和冷擠壓鋼、特殊易切削鋼、碳素中空鋼、具有規(guī)定導(dǎo)電性能的非合金電工鋼，具有規(guī)定磁性能的非合金軟磁材料、原料純鐵等。

低合金鋼

    低合金鋼是指在鋼中加入少量合金元素（符合表5-1）由于合金元素的強(qiáng)化作用，低合金結(jié)構(gòu)鋼的屈服點比普通碳素鋼高25-150%，加之大多低碳，而具有良好的塑性韌性和焊接性能，有的還具有耐腐蝕、耐低溫等特性，因此，低合金鋼是一類很有發(fā)展前途的鋼，在鋼的生產(chǎn)中比例越來越大。

    低合金鋼按質(zhì)量和用途分為普通質(zhì)量低合金鋼、優(yōu)質(zhì)低合金鋼、特殊質(zhì)量低合金鋼。

    一般用途低合金結(jié)構(gòu)鋼包括：普通質(zhì)量和優(yōu)質(zhì)低合金結(jié)構(gòu)鋼、普通質(zhì)量低合金鋼是指生產(chǎn)過程中不規(guī)定特別控制質(zhì)量要求的供一般用途、優(yōu)質(zhì)、在生產(chǎn)過程中需要特別控制質(zhì)量（例降低硫、磷含量、控制晶粒度，改善表面質(zhì)量等）一般用途低合金鋼結(jié)構(gòu)鋼牌號由代表屈服點的漢語拼音字母（Q）、屈服點數(shù)值、質(zhì)量等級符號（A、B、C、D、E）三個部分按照順序排列。

    在舊標(biāo)準(zhǔn)中低合金結(jié)構(gòu)鋼的牌號用兩位阿拉伯?dāng)?shù)字和合金元素符號及數(shù)字表示，數(shù)字表示平均含碳量（以萬分之幾計）平均合金含量小于1.5%時，鋼號中僅標(biāo)明元素符號，不標(biāo)明含量；平均合金含量為1.5-2.49%、2.5-3.49%時，相應(yīng)寫成品2、3……

    一般用途低合金結(jié)構(gòu)鋼由于合金元素作用，具有較高強(qiáng)度和韌性，工藝性能較好，生產(chǎn)成本低，應(yīng)用廣泛，大多直接使用，常用于鐵路、橋梁、船舶、汽車、壓力容器，常用作焊接結(jié)構(gòu)件和機(jī)械構(gòu)件等。

    其它低合金鋼包括普通質(zhì)量、優(yōu)質(zhì)、特殊質(zhì)量低合金鋼這些鋼也都是為某各專用產(chǎn)呂需要生產(chǎn)的專用鋼?？珊附拥秃辖鸶邚?qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的優(yōu)質(zhì)鋼有鍋爐和壓力容器用造船用、汽車用、橋梁用、自行車用低合金鋼；還有特殊質(zhì)量的核能用、壓力容器用、艦船用、兵器用、保證厚度方向性能低合金鋼。用作一般低合金鋼筋鋼的20MnSi、20MnTi、20MnSiV、25MnSi、20MnNbb。還有鐵道、礦用低合金鋼等。

合金鋼

    合金鋼分為優(yōu)質(zhì)合金鋼和特殊質(zhì)量合金鋼。優(yōu)質(zhì)合金鋼生產(chǎn)過程中需要特別控制質(zhì)量和性能；特殊質(zhì)量合金鋼生產(chǎn)過程中要嚴(yán)格控制質(zhì)量和性能。

    一般工程結(jié)構(gòu)用合金鋼屬優(yōu)質(zhì)合金鋼俗稱合結(jié)鋼。主要用于制造機(jī)械結(jié)構(gòu)件，大多經(jīng)熱處理后使用。由于合金元素作用，增加淬透性（Mn,Mo,Cr）、細(xì)化晶粒（V,Ti…）提高淬火穩(wěn)定性。低碳合金結(jié)構(gòu)鋼經(jīng)過滲碳，氮 淬火及低溫回火處理后，構(gòu)件表面耐磨，心部韌性好，也叫表面硬化鋼；中碳合金結(jié)構(gòu)鋼經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理，能獲得良好的綜合性能，叫調(diào)節(jié)器質(zhì)鋼。

    彈簧鋼是用生20產(chǎn)各種板簧和螺旋彈簧或類似零件（如軋輥等）。彈簧是一種能產(chǎn)生大量彈性變形的結(jié)構(gòu)零件，通過彈簧的彈性變形，可以吸收沖擊能量、緩和沖擊和震動的作用，因此對彈簧鋼的要求必須有高的強(qiáng)度，特別是高的屈服強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度；要不易脫碳，有良好的表面質(zhì)量，具有一定的淬透性和良好的工藝性能。有的彈簧還要求耐熱、耐腐蝕等。因此彈簧鋼含碳較高。

    65、70、75、80 等碳素彈簧鋼淬透性能較差，多用于直徑或厚度小于12毫米的彈簧；65Mn 淬透性能較好，可用于制造截面尺寸為15~20毫米的彈簧，應(yīng)用廣泛。尺寸較大，用熱軋成型法制造的彈簧大多采用55Si2Mn、60Si2Mn，如鐵道車廂、汽車、拖拉機(jī)上的鋼板彈簧和螺旋彈簧等；大截面、重載荷的彈簧通常用50CrVa 60Si2CrVa、50CrMn 65Si2MnWa、等制造。

    滾動軸承鋼也叫軸承鋼。主要用來制造滾動軸承內(nèi)外套圈、滾珠、滾粒、保持架等，但在量具、冷作模具、低合金刀具、柴油機(jī)高壓油泵件等方面也有廣泛應(yīng)用。

    軸承鋼種類較多有較多高碳鉻、滲碳、不銹、高溫、無磁軸承鋼。滲碳軸承鋼牌號用“G”為漢語拼音字頭，后數(shù)字表示含碳的百分?jǐn)?shù)。Cr元素后數(shù)字表示鉻含量名義百分?jǐn)?shù)。后面用元素符號及其名義含量百分?jǐn)?shù)表示。

   合金工具鋼：為克服碳素工具鋼淬透性低的弱點，提高耐磨性，在保持較高含碳量的前提下，鋼中加入Si、Mn、Cr、W、Mo、V等，提高合工鋼淬透性，廣泛用于碳工鋼性能有能滿足要求的工具。合工鋼的牌號由數(shù)字的化學(xué)元素符號組成，當(dāng)鋼中含碳量小于1.00%時，牌號前數(shù)字表示含碳量的名義千分含量，牌號前原數(shù)字者表示含碳量不低于1.00%元素符號后數(shù)字表示含金元素的名義百分?jǐn)?shù)。合金工具鋼按用途分為量具刃具鋼、耐沖擊工具鋼、冷鐵模具鋼、熱作模具鋼、磁模鋼和塑料模具鋼。

    量具刃具鋼是含碳0.08-1.45%，加入Cr、Mn、Si、W等合金元素。Cr、Si、Mn提高鋼的淬透性；同時Cr、Si、還能提高回火穩(wěn)定性；Mn還減小淬火變形；W提高耐磨，細(xì)化組織。這類鋼主要用于制造車刀、刨刀、鉸刀、拉刀等刃具及量規(guī)、樣板、千分尺、塞規(guī)等量具。耐沖擊工具鋼有4Cr2Si、5CrW2Si、6CrW2Si，屬中碳鎢系鋼。通過降低含碳量以沖加韌性，鎢提高鋼耐磨性，用于制造受沖擊載荷大的工具，如冷作模具、頂鍛模，風(fēng)鑿等。

   模具鋼用于制造成型模具，包括冷作模具鋼，熱作模具鋼，熱作模具鋼，無磁模具鋼和塑料模具鋼。

    高速工具鋼：為滿足切削過程中，刀具線速度達(dá)80米/分，刀刃溫度高達(dá)60oC，刀具硬度HRC>60要求，在高碳鋼中加入大量W、Mo、Cr、V等合金元素而獲得高速鋼，W和Mn可提高鋼的熱硬性，在回火溫度500oC-600oC下，W、Mo析出并生成Mo2C和W2C，發(fā)生二次硬化（溫度在500oC-600oC時鋼的硬度不僅不下降，反而升高的現(xiàn)象葉二次硬化）。高速工具鋼也叫高速鋼其牌號表示方法同合工鋼。

    高速工具鋼中W18Cr4V是世界上最早生產(chǎn)，也是最常用高工鋼，用來制造各種刀具，如車刀、插齒刀、擴(kuò)孔鉆、鉆頭等。但由于碳化物偏析嚴(yán)重、熱塑性低等，限制了進(jìn)一步使用。CW6MoCr4V2是以Mo代W的Mo系高速鋼，其碳化物分布均勻，熱塑性好，價格便宜（我國鉬儲量和產(chǎn)量高），只是熱硬性稍低，仍是高速鋼的主要鋼性。

按質(zhì)量分類

    按質(zhì)量主要指鋼中含雜質(zhì)（主要指P、S等）和機(jī)械性能最低要求進(jìn)行分類。

按用途分類

    指按鋼使用用途把鋼分成結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼和特殊用途鋼。

    結(jié)構(gòu)鋼又分為工程結(jié)構(gòu)鋼和機(jī)械結(jié)構(gòu)鋼。工程結(jié)構(gòu)鋼主要是指用作建筑、鐵路、橋梁、容器等工程構(gòu)件用鋼，這種鋼制成構(gòu)料大多不再進(jìn)行熱處理。機(jī)械結(jié)構(gòu)鋼指機(jī)床、武器等另構(gòu)件，構(gòu)件大多要進(jìn)行熱處理。

    工具鋼主要用來制造各種工具，如量具、刃具、模具，對工具鋼制成的工具都要進(jìn)行熱處理。

    特殊用途鋼是指制成的另構(gòu)件在特殊條件下工作，對鋼有特殊要求，如物理、化學(xué)、機(jī)械等性能。

    特殊性能鋼也是特殊質(zhì)量合金鋼，這些鋼是指有電磁、光、聲、熱及電化學(xué)等效應(yīng)和功能的鋼。常用的有不銹鋼、耐熱鋼、電工硅鋼、電子純鐵及各種精密合金（軟磁合金、象磁合金、彈性合金、膨脹合金、熱雙合金、電阻合金、電偶材料等）。

    不銹鋼以其良好的耐腐蝕性能而得名，它主要全金成分為鉻和鎳。鉻有很高的化學(xué)穩(wěn)定性，在氧化介質(zhì)中能生成致密堅韌的純化膜；另外，當(dāng)鉻含量超過11.7%時，能使合金的電極電位明顯提高，從而有效地阻止了合金的進(jìn)一步氧化。鎳也是易化元素，在鉻鋼中加入鎳，可提高合金在非氧化性介質(zhì)中的耐腐蝕性能。當(dāng)銘、鎳含量一定時，鋼中碳含量愈低，其耐腐蝕性能就愈好。

    不銹鋼的耐腐蝕性能，還與基體組織的均勻程度有關(guān)。當(dāng)形成均勻一致的合金固溶體時，能有效地減少鋼在電解溶液中腐蝕速度。

    奧氏體不銹鋼屬鉻鎳系不銹鋼，是單一的奧氏體組織，它具有良好的耐蝕性、低溫韌性、壓力加工和焊接工藝性、無磁性、廣泛用作腐蝕介質(zhì)中工作的低溫鋼和無磁鋼；鐵素體型不銹鋼主在含有鉻，加熱和冷卻過程中有發(fā)生相變，是硝酸、氮肥工業(yè)常用的耐磨材料；馬氏體不銹鋼由于含碳量較高，幫淬透性好，淬火后獲馬氏體組織，此類鋼，低碳者韌性好，可制造在腐蝕介質(zhì)中工作的耐沖擊零體；高碳用于制造彈簧、軸承、手術(shù)刀片等；由奧氏體和鐵素體兩相混合組織為基體的不銹鋼是比相不銹鋼，它具有強(qiáng)度高、韌性好，耐晶間腐蝕等優(yōu)點。其中DoCr18Ni5Mo3Si2鋼主要用于制造煉油、化肥、造紙、石油、化工等工業(yè)的熱交換器和冷凝器，OCr26Ni5Mo2用于制造海水腐蝕設(shè)備；沉淀硬化型不銹鋼，因含有大量的鉻、鎳及能析出沉淀硬化相的鉬、鈮、鉛、銅等元素，使其經(jīng)過淬火時效處理后具有較高的強(qiáng)度和韌性，主要用于制造彈簧、墊圈、波紋管等。

    電工鋼亦稱硅鋼是含碳量低于0.05%的鐵硅二元合金。具有鐵損小、矯頑力小、磁導(dǎo)率和磁感應(yīng)強(qiáng)度高等特點，是常用軟磁（作短暫或反復(fù)磁化的材料）材料之一，影響電工鋼性能的主要因素是化學(xué)成分和組織結(jié)構(gòu)。硅對電工鋼磁性影響最顯著，當(dāng)純鐵中加入3.0%Si時磁導(dǎo)率增加1.6-2倍，磁滯損耗降低40%電阻率增大4倍（可減少渦流損耗）、總鐵損降低一倍，但硬度和強(qiáng)度也明顯提高。通常硅含量不超過4.5%，否則太硬，不易加工。有害雜質(zhì)（N、C、S、O等）的存在，將造成鋼的晶格畸變，增大應(yīng)力，阻礙磁化過程，因此雜質(zhì)含量要嚴(yán)格控制。

    硅鋼主要用于電機(jī)、變壓器、電器、電工儀表等電力工業(yè)用，大多軋成0.3、0.35、0.5薄板，有熱軋和冷軋兩種。冷軋硅鋼薄板形關(guān)均勻、表面平整、無氧化膜、有利于提高組裝質(zhì)量和效率。

    電工硅鋼的牌號用漢語拼音字母和兩組數(shù)字表示，“DR”表示熱軋、“DQ”表示冷軋無取向（鋼的各方向的磁性差別很小）、“DQ”表示冷軋取向；第一組數(shù)字表示硅鋼板的鐵損（單位瓦特/千克）最大值的百分?jǐn)?shù)，第二組表示硅鋼板軋制厚度的一百倍。

    除電工硅鋼外，電工純鐵也是應(yīng)用廣泛的軟磁材料。

    我國經(jīng)過幾十年的努力，鋼鐵工業(yè)已同過去的僅能生產(chǎn)100多個鋼種、400多個品種的鋼材發(fā)展到現(xiàn)在能生產(chǎn)1000多個鋼種、4萬多個品種的鋼材，特別是國防工業(yè)和高精尖技術(shù)，包括原子彈、氫彈、導(dǎo)彈、核潛艇、通訊衛(wèi)星、火箭等需要的關(guān)鍵金屬材料。都已由國內(nèi)自行研制開發(fā)成功，最大限度滿足了其需要。