一、GP12實(shí)施意義

GP12是為了將供應(yīng)商在開始生產(chǎn)和加速生產(chǎn)期間任何可能發(fā)生的質(zhì)量問題，盡可能在供應(yīng)商的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)被很快地發(fā)現(xiàn)并解決，盡力避免在客戶處或售后市場(chǎng)發(fā)生意外的質(zhì)量事故，主要有以下意義：

1. 建立交樣、啟動(dòng)和生產(chǎn)加速期間的遏制計(jì)劃，以便在供應(yīng)商的工廠快速識(shí)別質(zhì)量問題；

2. 對(duì)PFMEA和Control Plan查漏補(bǔ)缺，通過缺陷模式的不斷更新及時(shí)修正；

3. 優(yōu)化防錯(cuò)和推進(jìn)防錯(cuò)技術(shù)的運(yùn)用；

4. 對(duì)生產(chǎn)工藝、過程控制的深入理解；

5. 防止“顧客接口”和“傳遞尺寸”在顧客處引起投訴；

二、GP12何時(shí)開展

通常情況：OTS到SOP后六個(gè)月內(nèi)（可另行商定執(zhí)行時(shí)間）

1. 對(duì)高風(fēng)險(xiǎn)供應(yīng)商和高風(fēng)險(xiǎn)零件，OTS開始執(zhí)行；

2. 對(duì)中低風(fēng)險(xiǎn)供應(yīng)商和零件，推遲至PPAP執(zhí)行；

特殊情況：在原合同產(chǎn)能上增加能力

1. 工裝、設(shè)備、工藝過程、易地生產(chǎn)等過程的改變 ；

2. 長(zhǎng)期生產(chǎn)停止（6個(gè)月以上）后恢復(fù)生產(chǎn)；

3. 生產(chǎn)線人員變化率達(dá)到20%；

4. 出現(xiàn)重大顧客投訴后；

備注：GP12時(shí)間和數(shù)量可同SQE商定

三、GP12區(qū)域規(guī)劃

區(qū)域要素：待檢區(qū)、合格區(qū)、不合格區(qū)、工作區(qū)；操作指導(dǎo)；缺陷記錄區(qū)；檢驗(yàn)工具區(qū)域；光照；節(jié)拍流轉(zhuǎn)

四、GP12執(zhí)行過程

1、檢查清單：根據(jù)零件KCDS清單或以往類似零件的缺陷清單綜合評(píng)估后，確定每個(gè)零件的GP12檢查清單。

• GP12檢查清單要素：傳遞尺寸；顧客接口尺寸；功能、性能；一般尺寸；外觀缺陷；標(biāo)識(shí)標(biāo)記

2、操作指導(dǎo)：根據(jù)零件的檢查項(xiàng)目順序，并結(jié)合區(qū)域規(guī)劃與人機(jī)工程學(xué)，編制GP12操作指導(dǎo)書。

• GP12操作指導(dǎo)書要素：區(qū)域布置；具體操作項(xiàng)目（操作注意事項(xiàng)）；檢查項(xiàng)目 類型；檢驗(yàn)工具（確認(rèn)、標(biāo)定、極限樣件）；操作圖例；操作節(jié)拍

3、GP12統(tǒng)計(jì)：對(duì)GP12的操作過程和操作結(jié)果進(jìn)行記錄。

GP12統(tǒng)計(jì)要素：零件的FTQ統(tǒng)計(jì)；零件TOP問題匯總，以及持續(xù)改進(jìn)跟蹤表；PFMEA和CP的更新

注意：當(dāng)GP12檢查發(fā)現(xiàn)如下問題時(shí)，需要操作人員需要向管理層及時(shí)報(bào)警

• 同一缺陷當(dāng)班累積數(shù)量超過報(bào)警限；

• 同一缺陷連續(xù)出現(xiàn)5件及以上；

• 發(fā)現(xiàn)GP12指導(dǎo)書中未規(guī)定“產(chǎn)品異?！保?/p>

• 檢測(cè)工具、輔具異常；

• 極限樣件異常；

• 其它影響GP12正常操作的干擾；

五、GP12退出準(zhǔn)則

經(jīng)一段時(shí)間運(yùn)行后，若滿足以下條件，供應(yīng)商可退出早期生產(chǎn)遏制：

1. 沒有不符合項(xiàng)，若已發(fā)現(xiàn)了不符合項(xiàng)客戶關(guān)閉了PR&R;

2. PFMEA和CP更新，控制計(jì)劃得到驗(yàn)證

3. 零件數(shù)量或遏制時(shí)間符合要求

4. SQE批準(zhǔn)

End