指導檢驗員正確地按AQL抽樣計劃進行物料、半成品、成品的抽樣檢驗，確保物料檢驗的判定符合AQL標準之要求 。

適用于本公司所有原料、半成品、成品以及外協(xié)代工之產(chǎn)品等的抽樣檢驗及判定處理。

AQL：(Acceptance Quality Limit)接收質量限，是供方能夠保證穩(wěn)定達到的實際質量水平，是用戶能接受的產(chǎn)品質量水平；

CR：（Critical）致命缺陷；

Ma：（Major）嚴重缺陷，也稱主要缺陷；

Mi：（Minor）輕微缺陷，也稱次要缺陷；

品管檢驗員：負責產(chǎn)品AQL抽樣計劃的執(zhí)行

5.1抽樣方案：檢驗員抽檢方案依據(jù)接受質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃（GB/T2828.1-2003）及抽樣表，其中檢查水平為一般檢查水平I級、特殊S-4級；

AQL值規(guī)定：

5.1.1電子類零件：    maj：  0.4；    min:1.0

5.1.2物料、五金、膠袋、紙箱：   maj:   0.4；    min:2.5

5.1.3在制品，半成品：  maj:   0.4；     min:2.5

5.1.4 成品 ：    maj:   0.4；    min:2.5

抽樣表見附件1、附件2 。

5.2 樣本的選取

按簡單隨即抽樣，從批中抽取作為樣本的產(chǎn)品。但是，當批 由子批或(按某個合理的準則識別的)層組成時，應使用分層抽樣。按此方式，各子批或各層的樣本量與子批或層的大小是成比例的；

5.3 抽取樣本時間

樣本可在來料時、批生產(chǎn)出來以后、批生產(chǎn)期間或庫存重檢時抽取。兩種情形均應按上述第2點進行抽選樣本

5.4 二次或多次抽樣

如在實際運作中，需要使用二次或多次抽樣時，每個后繼的樣本應從同一批的剩余部分中抽選；

6.1 檢驗的開始

除非負責部門另有指示，開始檢驗時應采用正常檢驗；

6.2 檢驗的繼續(xù)；

除非轉移程序要求改變檢驗的嚴格度，對連續(xù)批的正常、加嚴或者放寬檢驗應繼續(xù)不變。轉移程序應分別地用于各類不合格或不合格品.

6.3 轉移規(guī)則和程序：抽樣檢驗寬嚴轉移規(guī)則圖見下頁；

6.3.1 正常到加嚴

當正在采用正常檢驗時，只要初次檢驗中連續(xù)5批或少于5批中有2批是不可接收的，則轉移到加嚴檢驗。本程序不考慮再提交批；

6.3.2 加嚴到正常

當正在采用加嚴檢驗時，如果初次檢驗的接連5批已被認為是可接收的，應恢復為正常檢驗；

6.3.3 正常到放寬

當正在采用正常檢驗時，如果下列條件均滿足時，可以轉移到放寬檢驗：

a）連續(xù)至少15批檢驗合格

b）生產(chǎn)穩(wěn)定

c）負責部門認為放寬檢驗可取

6.3.4 放寬到正常

當正在執(zhí)行放寬檢驗時，如果初次檢驗出現(xiàn)下列任一情況，應該恢復正常檢驗：

a）一個批次未被接收

b）生產(chǎn)不穩(wěn)定或延遲

c）認為恢復正常檢驗是合理的其他情況

（放寬檢驗暫不執(zhí)行，按正常檢驗處理）

6.3.5 暫停檢驗

如果在初次加嚴檢驗的一系列連續(xù)批中未接收批的累計數(shù)達到5批，應暫時停止檢驗。直到供方為改進所提供產(chǎn)品或服務的質量已采取行動，而且負責部門承認此行動可能有效時，才能恢復本部分的檢驗程序?；謴蜋z驗應按(5.3.2)條款，從使用加嚴檢驗開始；

7.1 質量特性重要度分類規(guī)定

7.2 判定及接收準則

不合格品判定原則：按照GB/T2828.1的抽樣方案判定標準進行判定。

對于一個檢驗項目很多的批產(chǎn)品合格與否的判定，可取關鍵項目(A類)權重為D1＝l，重要項目(B類)權重D2 = 0.5，一般項目(D類)權重D3 ＝ 0.4．則判別式如下

E = D1*A+D2*B+D3*C ＜1則判為合格。

E ≥1則判為不合格。

式中: E —判定數(shù)值

A —關鍵項目出現(xiàn)的頻次數(shù)；

B —重要項目出現(xiàn)的頻次數(shù)；

C —一般項目出現(xiàn)的頻次數(shù)。

按這個判別式，若出現(xiàn)E=1，則判為不合格產(chǎn)品；若關鍵項目有一項不合格，則判為不合格件；若關鍵項目合格，重要項目僅有一項不合格，一般項目全合格，則E=0.5<1可判為合格件；若重要項目二< span=''>項不合格，則E=0.5×2＝1判為不合格件，若關鍵項目合格，重要項目和一般項目各有一項不合格，則E=0.5+0.4=0.9<1，可判為合格件，若有3個一般項目不合格，則e＝0.4×3＝1.2>1，應判為不合格件。

7.3原材料驗收接收準則

為了保證原材料的質量符合標準的規(guī)定，供方應對原材料進行安全性能檢查、交收試驗和例行試驗。

涉及安全性能要求的原材料，必須逐件進行安全性能檢查，從中剔除不合格品。

每批原材料應進行交收試驗。同時提交驗收的同一型號為一批。

交收試驗應按GB/T2828.1等標準的規(guī)定進行檢查，采用一次抽樣方案。交收試驗的分組，試驗項目、合格質量水平、檢查水平，應符合標準規(guī)定。

若交收試驗不合格，則該批產(chǎn)品應立即隔離，交給供方進行100%自查檢驗，剔除不合格品后再次提交驗收，再次交收試驗只允許進行一次，并附有上次該批產(chǎn)品不合格的數(shù)量及原因的簡要說明。若再次提交該批經(jīng)檢驗后不合格，則應停止交收，此時應分析原因提出改進措施和處理批產(chǎn)品的辦法。

按《不合格品控制程序》處理。

9.1計數(shù)抽樣檢驗程序  逐批檢驗抽樣計劃

9.2檢驗和試驗管理程序

9.3不合格品控制程序