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霍尼韋爾將為浙石化舟山煉化一體化項目二期提供工藝技術、工程設計、催化劑和自動化控制技術

1月17日霍尼韋爾宣布，旗下全球領先的煉油與石化工藝技術專利商霍尼韋爾UOP將為浙江石油化工有限公司（以下稱“浙石化”）位于浙江省舟山的煉化一體化二期項目提供一系列工藝技術。舟山煉化一體化項目是中國國家經濟最新發(fā)展規(guī)劃中的數(shù)個新建大型石化產業(yè)基地之一。

霍尼韋爾UOP將為浙石化提供一系列工藝技術生產對二甲苯和其他產品

霍尼韋爾UOP早在2017年就已宣布為浙石化一期項目提供多項技術，如氫氣處理、重油改質，以及芳烴技術，用于生產聚酯、薄膜、纖維等數(shù)以百萬種產品的原料。

在該項目的二期工程中，霍尼韋爾UOP將繼續(xù)提供一系列工藝技術授權、工藝包設計、關鍵設備，以及先進的催化劑和吸附劑，幫助客戶實現(xiàn)芳烴產能翻倍。此外，霍尼韋爾Experion ?過程知識系統(tǒng)（PKS）也將為該一體化項目提供過程控制和自動化系統(tǒng)。

“二期工程每年能處理2000萬噸原油，并為浙石化增加600萬噸芳烴產能。”霍尼韋爾UOP中國區(qū)副總裁兼總經理劉茂樹表示，“一旦建成，舟山煉化一體化項目將成為世界上最大的原油制化學品一體化項目，原油到石化產品的轉化率將高于50%。這一領先的生產規(guī)模將幫助中國實現(xiàn)對二甲苯自給自足的目標，同時還能作為丙烯、航煤和其它產品的新生產基地?！?/p>

二期項目工程將包括：

兩套LD Parex?芳烴聯(lián)合裝置，該聯(lián)合裝置包括UOP Sulfolane?、Isomar?和Tatoray?工藝，每年可生產480萬噸對二甲苯。對二甲苯是塑料的主要成分。

煉油部分將包括三套可將蠟油和餾分油轉化為石化原料的霍尼韋爾UOP Unicracking?工藝裝置。

兩套用于生產芳烴原料和高辛烷值汽油組分的CCR Platforming?連續(xù)重整裝置。

以及用于反向異構化丁烷的Reverse-Butamer?裝置。

新項目還將選用專為霍尼韋爾UOP工藝裝置設計和配置的Experion?分布式控制系統(tǒng)（DCS）。

霍尼韋爾UOP是芳烴生產工藝技術的全球領先授權商。截至2018年底，霍尼韋爾UOP已在全球授權100多套生產芳烴的聯(lián)合裝置和超過700套獨立工藝裝置，其中包括300 多套CCR Platforming工藝裝置、500多套Unionfining裝置、158套Sulfolane裝置、85套Butamer裝置、80套Isomar裝置、58套Tatoray裝置和100套Parex（來源：美通社）。

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