一、靜壓預(yù)應(yīng)力管樁施工工藝流程圖

二、靜壓預(yù)應(yīng)力管樁施工工序圖

三、靜壓預(yù)應(yīng)力管樁施工技術(shù)

（一）壓樁施工工藝流程
　　測量定位→樁材驗收→樁機就位→壓樁（接樁）→送樁→檢測。

（二）測量定位
　　按照設(shè)計圖紙的尺寸、角度根據(jù)基準點由專業(yè)人員用方格網(wǎng)法或極坐標法準確地投放每一根樁的中心點，并用鋼筋頭作樣樁標識。樁位的投放允許誤差為50px。所有投放的樁位需經(jīng)監(jiān)理復(fù)查無誤并辦理簽證手續(xù)后方可施工。另外施工中樣樁控制還應(yīng)注意：
　　a.必須按設(shè)計圖并以軸線為基準對樣樁逐根復(fù)核，做好測量記錄，復(fù)核無誤后方可施工。
　　b.對施工現(xiàn)場的軸線控制點及水準點作經(jīng)常檢查，避免發(fā)生誤差。
　　c.控制點和水準點應(yīng)妥加保護。
　　d.測量人員應(yīng)對樁的就位、垂直度和壓樁標高進行監(jiān)測，確保施工精度。
　　e.沉樁至地面后，測量人員應(yīng)根據(jù)軸線測出樁的平面偏位值，認真做好記錄，辦理好中間驗收工作。

（三）樁材供應(yīng)與驗收
　　PHC混凝土管樁選購信譽比較好、產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定的生產(chǎn)廠家作為供應(yīng)商。并報請業(yè)主、監(jiān)理確認。根據(jù)樁基施工進度計劃，編制各種樁型的進樁計劃，并按照進樁計劃控制混凝土管樁的供應(yīng)，以滿足施工進度需要。對進入現(xiàn)場的PHC樁必須有產(chǎn)品合格證明書，按規(guī)定辦理檢查驗收手續(xù)，并報監(jiān)理審核。做好檢查記錄及標識工作。樁應(yīng)本著就近堆放、減少駁運次數(shù)的原則，進場樁材堆放在施工臨時道路邊靠近壓樁施工區(qū)域處。樁材吊卸過程中，應(yīng)輕吊輕放，注意保護好成品樁的質(zhì)量。堆樁層數(shù)不應(yīng)大于四層。

（四）喂樁
　　當樁端距離樁機5m以內(nèi)時，將鋼絲繩套在樁端0.2L(L為樁長)處單點起吊，待樁基本體垂直后插入壓樁機的夾箱內(nèi)，然后扶正對點、就位，準備施壓。樁入土前，應(yīng)在樁身按1m間距均勻劃分長度標記，以控制樁身入土深度。

（五）壓樁及送樁
　　插樁時一定要讓樁頭對準地面樁位標志物，然后用兩臺經(jīng)緯儀交叉成90度，架在能看清樁的全長的地方。用經(jīng)緯儀觀測樁的垂直度，保證垂直度在5‰以內(nèi)，并指揮樁機進行反復(fù)多次調(diào)整，尤其是第一節(jié)樁要嚴格保證其垂直度，確保其垂直導(dǎo)向作用，樁入土三米后嚴禁用樁機調(diào)整其垂直度。然后通過壓樁機施壓，使樁身垂直沉入土體中。送樁時一定要用水準儀嚴格控制送樁標高，其誤差應(yīng)符合規(guī)范要求。

（六）將樁壓至其頂端高出地面約60～2000px時停止壓樁，準備接樁焊接。接樁焊接采用CO2氣體保護半自動焊接或交流手工焊接。每臺機組配備2臺電焊機，由2名焊工同時施焊。焊接前，樁頭埋設(shè)鐵件必須除銹清污。樁找正之后如果樁節(jié)之間間隙較大，可用鐵片填實焊牢，結(jié)合面之間的間隙不得大于2mm。焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)連續(xù)、飽滿。焊縫焊好后，焊工要敲掉焊縫表面的焊渣進行自檢，并經(jīng)質(zhì)檢人員會同監(jiān)理檢查合格并確認。繼續(xù)壓樁必須等焊縫要自然冷卻后，才允許進行。防止焊縫驟冷，發(fā)生裂縫。

（七）送樁
　　根據(jù)樁頂標高，用鋼制送樁器，將樁送至設(shè)計標高。

（八）施工紀錄
　　施工記錄是樁基施工全過程的真實寫照。壓樁或送樁時應(yīng)按有關(guān)標準詳細記載每根樁的樁號、操作時間、入土深度、樁的平面位移和傾斜、壓樁壓力、焊接隱蔽記錄等原始記錄。同時還應(yīng)記錄壓樁過程中發(fā)生的異常情況。

（九）靜壓樁對周圍環(huán)境的影響及防范措施
　　預(yù)制樁的沉樁擠土效應(yīng)較為明顯，對于采用預(yù)制樁的區(qū)域，為減弱對周邊環(huán)境的影響，可根據(jù)實際情況選用如下措施：
　　1、環(huán)境復(fù)雜區(qū)域設(shè)鋼板樁或水泥土攪拌樁，隔斷擠土效應(yīng)向外擴散。
　　2、打設(shè)塑料排水板排水，釋放擠土引起的超空隙水壓力。
　　3、沉樁順序背離保護對象。
　　4、沉樁過程中對周圍環(huán)境進行嚴格的監(jiān)測。