目前國內(nèi)特別是長三角地區(qū)近年來大多的豆制品企業(yè)都上了豆?jié){生產(chǎn)線，包裝也分好幾種，有利樂包、有黑白膜包裝，當(dāng)然最多的還是豆奶吸嘴袋為主，尤其以杭州祖名為代表企業(yè)更是把該產(chǎn)品做的風(fēng)生水起，高峰期每天達(dá)到100多萬袋，還有諸如上海地區(qū)芭比饅頭、清美、旭洋等，江蘇地區(qū)金記、果果、金鵬等每天數(shù)量也不容小覷。所以此塊包裝業(yè)務(wù)也是每個包裝企業(yè)必爭之地。可是很多企業(yè)在涉足該包裝時往往連樣品都不能通過，總是出現(xiàn)這樣或那樣問題，大家表面看起來的很普通包裝怎么會有那么問題呢？今天我們就來和大家一起探討下該包裝生產(chǎn)工藝問題。

首先我們來看看豆奶包裝袋袋形：

目前市場上袋形基本是異形袋和普通自立袋為主，也有個別企業(yè)嘗試用八邊封方底袋，好像一直不是很成熟。規(guī)格基本250ML裝，袋子尺寸110*（170+30）mm（當(dāng)然根據(jù)袋形不同會略有差異），也就是說袋子寬度為110mm，高度170mm，插底30mm。為什么選擇該尺寸呢？因?yàn)槎鼓贪b的灌裝方式不同，當(dāng)采用自動包裝時灌裝下來有一定壓力，灌充時會有部分溢出，為了確保容量達(dá)到250ML，我們的豆制品廠家一般會稍微多幾毫升，那么就要我們在設(shè)計(jì)時就要考慮到溢出部分和增加部分包裝容量，同時又不可能灌裝太滿，一般灌裝高度為袋口的下端約20mm處，這樣讓消費(fèi)者看起來袋形比較飽滿，展示效果比較好。否則太滿容易溢出，液面太低給人感覺好像容量少了。

所以作為包裝廠家來說在客戶設(shè)計(jì)稿件時必須予以進(jìn)行提醒，生產(chǎn)時要充分考慮包裝容量問題，必須做到袋子尺寸嚴(yán)格控制在±1.5mm左右，袋子封口寬度±1mm，底部插底尺寸±1.5mm。這樣才能確保做出來袋子符合品牌商的要求。

其次我們來看看選材方面：

目前市場比較常見的結(jié)構(gòu)為PET18//PE85，當(dāng)然長保質(zhì)期的采用有PET18//VMPET12//PE85，及PET18//AL7//RCPP和PET//RCPP等。PET電暈必須達(dá)到48達(dá)因，PA達(dá)到52達(dá)因，PE及RCPP需達(dá)到38達(dá)因以上，以確保印刷和復(fù)合強(qiáng)度。PE膜需耐水煮級別的。所用的油墨、膠水也需達(dá)到相應(yīng)水煮條件要求（豆奶袋一般殺菌條件為85—95℃，30分鐘，也有進(jìn)行二次殺菌的），如果用到RCPP的材料的必須達(dá)到121℃蒸煮條件。

很多廠家在生產(chǎn)時經(jīng)常出現(xiàn)漏液情況，一方面和該公司生產(chǎn)工藝情況有關(guān)和制袋控制有關(guān)，同時也和底料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有關(guān)，一般我們建議底料采用PET12//PA15//PE80，以確保包裝袋的耐壓性能。 

第三生產(chǎn)工藝方面：

印刷工藝：印刷需選用聚氨酯耐高溫蒸煮油墨，在印刷過程中白墨及大面積專色需加入3%固化劑，特別濕度大于75%以上時。

復(fù)合工藝：1、如果是干式復(fù)合首先選用100-120線網(wǎng)輥，深度在70-90um深（主要根據(jù)網(wǎng)線輥網(wǎng)穴形狀不同調(diào)整），做到經(jīng)常清洗網(wǎng)輥。

2、膠水選用較好的水煮膠，復(fù)合表層在濕度大于75%需多加15%左右固化劑，上膠量控制在3--3.5克。

3、熟化條件控制在55-60度熟化48-72小時，（主要根據(jù)膠水情況定）盡可能放在架子上熟化，確保產(chǎn)品能充分熟化。

4、目前考慮成本因素也可以采用無溶劑復(fù)合，具體工藝要求差不多，主要是在上膠量需控制在2—2.5克，選用無溶劑膠水也要有講究。

5、復(fù)合外觀不能有白點(diǎn)、氣泡、絕對不能有起隧道現(xiàn)象。

6、如果NY用的是單面電暈的則建議電暈面復(fù)合PE電暈面。

制袋、燙吸管工藝：

1、做到經(jīng)常清理導(dǎo)輥、三角架、棉支架、冷刀等配件，防止拉絲或者有壓痕。

2、自立燙刀最好選用鋁質(zhì)刀，燙吸管的模具最好用銅質(zhì)的。

3、冷卻水保持循環(huán)，達(dá)到最佳的冷卻效果。

4、成品袋尺寸準(zhǔn)確，控制的±1.5mm內(nèi)，封邊寬度均勻，最好控制在±1mm以內(nèi)，確保自動燙嘴的穩(wěn)定性以及包裝容量。

5、自立燙刀上下刀完全重合，不能有錯位現(xiàn)象；燙吸管模具也一樣，需上下重合，不能錯位，同時要充分考慮到吸管與模具吻合度，各種不同產(chǎn)品的材料厚度對燙吸管時的間隙。不能千篇一律，什么袋子，什么厚度都一樣。

6、底部半圓孔最少不能小于3mm。

7、底風(fēng)琴尺寸要準(zhǔn)確，確保袋容量。

8、每卷料和每過接頭處都必須進(jìn)行水煮及耐壓、漏氣試驗(yàn)。所有的接頭前后5個袋子都作報廢處理。

9、停機(jī)再開機(jī)及過程中所有異常情況下的袋子都必須由機(jī)長進(jìn)行全檢，不能讓任何1只不良品流入客戶手中。

10、四層和兩層結(jié)合處必須加點(diǎn)燙，防止漏氣、漏水。

11、確保每60分鐘檢查一次漏水、漏氣現(xiàn)象，每次查最少10只，如果有1只漏氣則該批全部隔離返工。（適合于制袋和燙嘴）

12、燙吸管時一定要注意每個袋子和嘴是否端正，不能燙歪，否則會引起廠家使用時出現(xiàn)卡機(jī)現(xiàn)象。

13、如果是多拼的排版方式，制袋和燙吸管時需嚴(yán)格區(qū)分每個通道產(chǎn)品，做好產(chǎn)品追溯情況，當(dāng)我們檢查出現(xiàn)有異常時能夠及時隔離出來。

14、所有工藝進(jìn)行記錄存檔。

15、指定專人負(fù)責(zé)管理、操作、跟蹤。

第四關(guān)于自立袋底部灌裝時打不開現(xiàn)象：

底部打不開情況直接導(dǎo)致在自動灌裝時容量不足，屬于致命問題，一方面會給豆奶廠家包裝工人操作帶來不便，浪費(fèi)嚴(yán)重。同時如果控制不嚴(yán)格的話流到市場就很可能引起投訴。這種情況很多包裝廠家提供的包裝袋在使用過程中都有部分底部打不開，甚至有些廠家打不開比例非常大，華東某特大型包裝企業(yè)就出現(xiàn)過100萬只包裝全部退貨情況。出現(xiàn)這種情況我們作為包裝廠家就必須來仔細(xì)分析其原因，然后在自立袋底部做好相關(guān)工藝情況和處理，確保每個包裝袋底部都可以打開。

總結(jié)：其實(shí)做豆奶袋和做其他任何產(chǎn)品都一樣，沒有任何訣竅。每個產(chǎn)品大家都能做，關(guān)鍵要想做好，質(zhì)量穩(wěn)定才是關(guān)鍵。想要做好就要從開始定稿時就要設(shè)計(jì)該產(chǎn)品的各項(xiàng)包裝工藝，考慮一切可能存在的問題點(diǎn)。初期把產(chǎn)品設(shè)計(jì)好了，在后面生產(chǎn)環(huán)節(jié)就很輕松，一般不會出現(xiàn)大的質(zhì)量問題。同時還要做好各個工序的過程管控，一個好的包裝就完成了。