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熱處理名稱用原理認(rèn)識(shí)

金屬熱處理：所謂金屬熱處理，是借助于一定的熱作用（有時(shí)兼之以機(jī)械作用、化學(xué)作用或其他作用）來(lái)人為地改變金屬合金內(nèi)部的組織和結(jié)構(gòu)，從而獲得所需要的性能的工藝操作。

均勻化退火：擴(kuò)散退火，是用于消除或減少鑄態(tài)合金非平衡狀態(tài)的熱處理。

基于回復(fù)、再結(jié)晶的退火：將冷變形后的金屬加熱到一定的溫度，會(huì)發(fā)生回復(fù)、再結(jié)晶，變形織構(gòu)也會(huì)發(fā)生變化，從而在一定程度上消除了由冷變形造成的亞穩(wěn)定狀態(tài)，使金屬材料獲得所需組織、結(jié)構(gòu)和性能。

基于固態(tài)相變的退火：這是一種以固態(tài)金屬合金經(jīng)高溫保溫和冷卻所發(fā)生的擴(kuò)散型相變?yōu)榛A(chǔ)的熱處理。

淬火：將金屬合金從固態(tài)下的高溫狀態(tài)以過(guò)冷或過(guò)飽和形式固定到室溫，或使高溫相在冷卻時(shí)轉(zhuǎn)變成另一種晶體結(jié)構(gòu)的亞穩(wěn)狀態(tài)，稱為淬火。淬火過(guò)程中晶體結(jié)構(gòu)不發(fā)生變化叫無(wú)多型性轉(zhuǎn)變的淬火，若淬火時(shí)金屬合金的晶體結(jié)構(gòu)類型發(fā)生改變，則稱為有多型性轉(zhuǎn)變的淬火。

時(shí)效或回火：室溫保持或加熱使過(guò)飽和固溶體分解的熱處理。

化學(xué)熱處理：將熱作用和化學(xué)作用有機(jī)地結(jié)合起來(lái)的一種熱處理。

形變熱處理：是一種將塑性變形的形變強(qiáng)化和熱處理時(shí)的相變強(qiáng)化結(jié)合，使成型工藝與獲得最終性能統(tǒng)一起來(lái)的一種綜合工藝。

臨界濃度：凡組元濃度大于k的合金，在該種鑄造的冷卻條件下均會(huì)出現(xiàn)非平衡過(guò)剩相。k濃度稱為臨界濃度。

聚集與球化：所謂聚集就是過(guò)剩相質(zhì)點(diǎn)粗化過(guò)程，其特征是小尺寸質(zhì)點(diǎn)溶解而大尺寸質(zhì)點(diǎn)長(zhǎng)大。球化是聚集的一種特殊形式，即非等軸的過(guò)剩相質(zhì)點(diǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)榻咏诘容S的形狀。

淬火效應(yīng)：金屬工件加熱到一定溫度后，浸入冷卻劑（油、水等）中，經(jīng)過(guò)冷卻處理，工件的性能更好，更穩(wěn)定。

冷變形儲(chǔ)能：冷變形后金屬的自由能增量，它是冷變形金屬發(fā)生組織變化的驅(qū)動(dòng)力。

回復(fù)：回復(fù)過(guò)程的本質(zhì)是點(diǎn)缺陷運(yùn)動(dòng)和位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)與重新組合。

原位再結(jié)晶：隨著退火溫度升高或退火時(shí)間延長(zhǎng)，多邊化和胞狀亞組織形成的亞晶會(huì)通過(guò)亞晶界遷移和亞晶粒合并的方式逐漸粗化。在一定條件下，亞晶可長(zhǎng)到很大尺寸，這種情況稱為原位再結(jié)晶。

低溫退火的硬化效應(yīng)：某些金屬及合金在回復(fù)退火溫度下，硬度、強(qiáng)度特別是屈服極限和彈性極限不僅不降低，反而升高，這種現(xiàn)象稱為低溫退火的硬化效應(yīng)。

再結(jié)晶：從某一退火溫度開始，冷變形金屬顯微組織發(fā)生明顯變化，在放大倍數(shù)不太大的光學(xué)顯微鏡下也能觀察到新生的晶粒，這種現(xiàn)象稱為再結(jié)晶。

再結(jié)晶溫度：開始發(fā)生再結(jié)晶的溫度定義為再結(jié)晶溫度。

厚度效應(yīng)：由薄片厚度控制晶粒尺寸的現(xiàn)象稱為“厚度效應(yīng)”。

織構(gòu)制動(dòng)：再結(jié)晶完成時(shí)所產(chǎn)生的織構(gòu)可能使再結(jié)晶晶粒長(zhǎng)大速率減小，這種現(xiàn)象稱為“織構(gòu)制動(dòng)”。

臨界變形程度：由某一變形程度開始發(fā)生再結(jié)晶并且得到極粗大的晶粒，這一變形程度稱為臨界變形程度。

二次再結(jié)晶：當(dāng)具備了一定條件時(shí)，在晶粒較為均勻的再結(jié)晶基體中，某些個(gè)別晶?？赡芗眲∩L(zhǎng)并吞食周圍再結(jié)晶基體，最后使整個(gè)材料都由粗大晶粒所組成，這種現(xiàn)象稱為二次再結(jié)晶。

退火織構(gòu)：經(jīng)退火后，由于形核與長(zhǎng)大均具有某種位向關(guān)系，一般也會(huì)出現(xiàn)擇優(yōu)取向，即退火織構(gòu)。

相變綜合動(dòng)力學(xué)曲線（TTT圖）：將不同溫度的相變動(dòng)力學(xué)曲線數(shù)據(jù)綜合在溫度-時(shí)間圖中，就得到相變綜合動(dòng)力學(xué)曲線（溫度-時(shí)間-轉(zhuǎn)變曲線），稱為C曲線或TTT圖。

慣習(xí)面：許多合金系固態(tài)相變時(shí)，新相往往在母相中的特定晶面形成，母相的這一晶面稱為慣習(xí)面。

奧氏體起始晶粒度：奧氏體起始晶粒度是指某一加熱溫度下奧氏體剛好完全形成時(shí)的晶粒大小。

奧氏體實(shí)際晶粒度：鋼在具體的熱處理或熱加工條件下獲得的奧氏體晶粒大小稱為奧氏體的“實(shí)際晶粒度”。

過(guò)熱：若奧氏體晶粒比規(guī)定的大，這種現(xiàn)象稱為過(guò)熱。

過(guò)燒：若奧氏體溫度太高，以致發(fā)生了晶界局部熔化，這稱為過(guò)燒。

馬氏體相變：若奧氏體過(guò)冷至Ms點(diǎn)以下的溫度，它就會(huì)發(fā)生一種與在A1至Ms溫度范圍發(fā)生的轉(zhuǎn)變性質(zhì)完全不同的相變，即馬氏體相變。

臨界冷卻速度：在連續(xù)冷卻時(shí)，使過(guò)冷奧氏體不析出先共析相或不轉(zhuǎn)變成珠光體、貝氏體的最小冷卻速度，分別稱為抑制先共析相、珠光體、貝氏體的臨界冷卻速度。

臨界淬火速度：是指奧氏體在連續(xù)冷卻過(guò)程中直接轉(zhuǎn)變成馬氏體而不發(fā)生其他轉(zhuǎn)變的最小冷卻速度。

完全退火：將亞共析鋼加熱至Ac3+（20~40）℃，保溫足夠時(shí)間，隨后緩冷，使鋼獲得接近平衡狀態(tài)的組織，這種熱處理工藝稱為完全退火。

不完全退火：亞共析鋼在Ac1~Ac3，過(guò)共析鋼在Ac1~Acm之間加熱，保溫足夠時(shí)間然后緩冷，這種熱處理工藝稱為不完全退火。

球化退火：不完全退火的一種形式，是使鋼獲得球（粒）狀珠光體的熱處理工藝。

鋼的正火：正火是將鋼件加熱至Ac3（或Acm）以上的某一溫度，保溫一段時(shí)間，然后在空氣中冷卻的熱處理操作。

多相化退火：通過(guò)合適的熱處理工藝，使復(fù)相合金中獲得不同大小和分布的第二相，以得到所需的性能，這就是所謂多相化退火。

脫溶序列：時(shí)效時(shí)第二相的脫溶符合固態(tài)相變的階次規(guī)則，即通常發(fā)現(xiàn)在平衡脫溶相出現(xiàn)之前會(huì)出現(xiàn)一種或兩種亞穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。

階次規(guī)則：固態(tài)相變過(guò)程中，常先出現(xiàn)形核功小的亞穩(wěn)相，并且可能出現(xiàn)一系列亞穩(wěn)相，逐漸演變成穩(wěn)定相。

奧斯特華德熟化過(guò)程：脫溶相形核后，溶質(zhì)原子繼續(xù)向晶核聚集使脫溶相不斷長(zhǎng)大。當(dāng)脫溶相的量十分接近相圖上用杠桿定律確定的體積分?jǐn)?shù)時(shí)，長(zhǎng)大并不會(huì)停止，而是大質(zhì)點(diǎn)進(jìn)一步長(zhǎng)大，小質(zhì)點(diǎn)不斷消失，在脫溶相總體積分?jǐn)?shù)基本不變的情況下，使系統(tǒng)自由能不斷降低。這就是脫溶相粗化（聚集）過(guò)程。

G.P區(qū)：合金中能用X射線衍射法測(cè)定出的原子偏聚區(qū)。

回歸：若將經(jīng)過(guò)低溫時(shí)效的合金放在比較高的溫度（但低于固溶化溫度）下短期加熱并迅速冷卻，那么它的硬度將立即下降到和剛淬火時(shí)差不多，其他性質(zhì)的變化亦常常相似，這個(gè)現(xiàn)象叫回歸。

調(diào)幅組織：共格脫溶相周期性分布的組織稱為調(diào)幅組織。

普遍脫溶：即在整個(gè)固溶體中普遍地發(fā)生脫溶并析出均勻分布的脫溶相。

局部脫溶：即在普遍脫溶前，較早地從晶界、滑移帶、夾雜物分界面以及其他晶格缺陷處優(yōu)先形核，使該地區(qū)較早地出現(xiàn)脫溶相質(zhì)點(diǎn)。

無(wú)沉淀帶：晶界處的局部脫溶往往在緊靠晶界附近形成一條無(wú)沉淀帶（無(wú)脫溶相區(qū)）。顯微組織中表現(xiàn)為一亮帶。

時(shí)效硬化：指過(guò)飽和固溶體的析出（即過(guò)飽和固溶體分解并形成和析出偏聚區(qū)、過(guò)渡相或平衡相），從而引起合金強(qiáng)化的過(guò)程。

回歸再時(shí)效處理：對(duì)人工時(shí)效狀態(tài)的鋁合金可進(jìn)行回歸處理，隨后再重復(fù)原來(lái)的人工時(shí)效。這種工藝稱回歸再時(shí)效處理。

殘余奧氏體：淬火鋼中尚未轉(zhuǎn)變的奧氏體被稱為殘余奧氏體。

鋼的淬透性：是指鋼接受淬火（奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體）的能力。

淬透層深度（淬硬層深度）：淬火鋼件表面至內(nèi)部Ｍ組織占５０％處的距離　　　

淬硬性：鋼在正常淬火條件下所能達(dá)到的最高硬度，而不是淬硬層的深度

淬透性指數(shù)：距淬火端面不同距離處的硬度值

臨界淬透直徑：在某種介質(zhì)中淬火中，圓棒狀鋼件橫截面中心為半馬氏體組織（或中心具有半馬氏體硬度）時(shí)的最大直徑

鋼的回火：是將淬火鋼加熱至Ac1以下的溫度，保溫，然后冷卻的一種熱處理形式。

二次淬火：若殘余奧氏體在回火溫度下十分穩(wěn)定，則在回火保溫時(shí)殘余奧氏體不發(fā)生轉(zhuǎn)變，而是在隨后冷卻時(shí)會(huì)轉(zhuǎn)變成馬氏體，這就是“二次淬火”。

二次硬化：一些合金鋼，雖然在不高的溫度范圍回火時(shí)也與碳鋼一樣，由于馬氏體分解和滲碳體粒子的粗化而發(fā)生軟化，但經(jīng)450℃以上的一定溫度回火，其屈服強(qiáng)度、硬度又重新增高，這種現(xiàn)象稱為二次硬化。

回火脆性：在許多鋼中，回火溫度升高時(shí)，鋼的韌性并非連續(xù)提高，而是在某些溫度范圍回火后，韌性反而下降，這種現(xiàn)象稱為回火脆性。

調(diào)質(zhì)：將淬火和高溫回火相結(jié)合的熱處理稱為調(diào)質(zhì)。

表面淬火：淬火時(shí)只使鋼件表層轉(zhuǎn)變成馬氏體，而心部仍保持淬火前的原始組織。

動(dòng)態(tài)回復(fù)與動(dòng)態(tài)再結(jié)晶：由于存在熱的作用，在加工硬化的同時(shí)會(huì)發(fā)生回復(fù)與再結(jié)晶軟化等軟化過(guò)程。這種回復(fù)與再結(jié)晶過(guò)程是在變形狀態(tài)下而不是在變形停止后產(chǎn)生的，因此稱為動(dòng)態(tài)回復(fù)與動(dòng)態(tài)再結(jié)晶。

鋼的滲碳熱處理：在增碳的活性介質(zhì)中，將低碳鋼或低碳合金結(jié)構(gòu)鋼制成的零件加熱至高溫奧氏體狀態(tài)，使活性碳原子滲入鋼件，獲得高含碳量的滲層，隨后淬火并低溫回火，這種工藝就是鋼的滲碳熱處理。

碳氮共滲：碳氮共滲就是向鋼件表層同時(shí)滲入碳、氮的熱處理工藝。

應(yīng)力誘發(fā)馬氏體：一些鐵基合金在M_f點(diǎn)至Ｍ_ｓ點(diǎn)以上的某一稱為Ｍ_ｄ點(diǎn)之間的溫度范圍內(nèi)，施加一定的外應(yīng)力可以促使Ｍ形成，這時(shí)形成的Ｍ稱為應(yīng)力誘發(fā)馬氏體

奧氏體的熱穩(wěn)定化：奧氏體在冷卻過(guò)程中因等溫停留而使其繼續(xù)轉(zhuǎn)變成Ｍ時(shí)呈現(xiàn)遲滯現(xiàn)象

變溫Ｍ：冷至Ｍ_ｓ點(diǎn)以下的一定溫度時(shí)只能形成一定數(shù)量的Ｍ，在該溫度等溫停留，并不能增加Ｍ的量，要增加Ｍ的量，必須進(jìn)一步降低溫度。按照這種動(dòng)力學(xué)特點(diǎn)形成的Ｍ稱為變溫Ｍ

恒溫Ｍ：Ｍ可以在等溫條件下形成，這類合金在Ｍ_ｓ點(diǎn)以下的一定溫度，即可形成Ｍ，在該溫度停留，Ｍ數(shù)量逐漸增加。具有這種動(dòng)力學(xué)特點(diǎn)的Ｍ稱為恒溫Ｍ

應(yīng)力腐蝕：腐蝕性介質(zhì)和張應(yīng)力共同作用下產(chǎn)生的一種腐蝕，嚴(yán)重時(shí)造成應(yīng)力腐蝕斷裂

冷處理：３０２

自然時(shí)效：在室溫進(jìn)行的時(shí)效　　

人工時(shí)效：將淬火合金加熱至某一溫度