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MRP原理

MRP（Material Requirements Planning）即物料需求計(jì)劃，是在傳統(tǒng)的庫(kù)存管理基礎(chǔ)上由IBM公司Joseph A. Orlicky 和 Oliver W.Weght 在20世紀(jì)六七十年代提出并發(fā)展起來的一種新的管理思想，主要用于非獨(dú)立性需求（相關(guān)性需求）性質(zhì)的庫(kù)存控制。適用于各種工藝專業(yè)化且在功能相同的設(shè)備上進(jìn)行小批量多品種生產(chǎn)的產(chǎn)品，一般來說，MRP在裝配型企業(yè)的應(yīng)用價(jià)值最高。

MRP具備非獨(dú)立性需求的特點(diǎn)，是一個(gè)計(jì)算機(jī)的信息系統(tǒng)，是一種根據(jù)需求和預(yù)測(cè)來決定未來物料供應(yīng)和生產(chǎn)計(jì)劃與控制的方法，即根據(jù)產(chǎn)品需求情況和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，確定原材料和零部件的需求量和訂貨時(shí)間，在滿足生產(chǎn)需求的前提下，有效降低庫(kù)存。

MRP的組成

1．MRP的結(jié)構(gòu)

MRP系統(tǒng)的基本組成如圖5-5所示，主要分為輸入、計(jì)算處理、輸出三部分。其中，輸入包括主生產(chǎn)計(jì)劃、物料清單（BOM表）以及庫(kù)存狀態(tài)文件。計(jì)算處理部分主要依靠編制合適的計(jì)算機(jī)程序，對(duì)輸入數(shù)據(jù)進(jìn)行處理。處理的結(jié)果輸出為報(bào)告文件，報(bào)告文件有兩大類：①主要報(bào)告，包括訂貨單等；②次要報(bào)告，包括一些計(jì)劃報(bào)告、意外情況報(bào)告。

圖5-5  MRP組成結(jié)構(gòu)

MRP的基本工作流程是：根據(jù)產(chǎn)品訂單來形成一個(gè)主生產(chǎn)計(jì)劃，計(jì)算機(jī)程序根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃和物料清單、庫(kù)存文件對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，得出訂貨計(jì)劃單以及生產(chǎn)庫(kù)存控制報(bào)告。

2．MRP的輸入

MRP的輸入主要有三個(gè)數(shù)據(jù)來源，即主生產(chǎn)計(jì)劃、物料清單和庫(kù)存記錄文件。

（1）主生產(chǎn)計(jì)劃。主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）是用來驅(qū)動(dòng)MRP系統(tǒng)的。它表示企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)，計(jì)劃每種產(chǎn)品的產(chǎn)出量和產(chǎn)出時(shí)間（周、天），它提供的信息是企業(yè)向外部用戶提供產(chǎn)品種類、提供數(shù)量和時(shí)間。表5-6、表5-7所示是一個(gè)綜合生產(chǎn)計(jì)劃與主生產(chǎn)計(jì)劃，其編制包括三個(gè)步驟。

表5-6  某企業(yè)的綜合生產(chǎn)計(jì)劃（單位：件）

表5-7  某企業(yè)的主生產(chǎn)計(jì)劃（單位：件）

1）初步制訂粗能力計(jì)劃（RCCP）。粗能力計(jì)劃是對(duì)關(guān)鍵工作中心的能力進(jìn)行運(yùn)算而產(chǎn)生的一種能力需求計(jì)劃，通常，企業(yè)是根據(jù)與粗計(jì)劃相關(guān)的主要資源的情況來批準(zhǔn)銷售和運(yùn)作規(guī)劃。粗能力計(jì)劃的運(yùn)算和平衡是確認(rèn)主生產(chǎn)計(jì)劃的重要過程。

2）通過對(duì)各生產(chǎn)階段和各工作中心（工序）所需資源進(jìn)行精確計(jì)算，得到人力負(fù)荷、設(shè)備負(fù)荷等資源負(fù)荷情況。工作中心負(fù)荷示意圖如圖5-6所示。而后進(jìn)行關(guān)鍵工作中心和瓶頸工作中心的加工能力對(duì)比，及時(shí)發(fā)現(xiàn)各工作的超負(fù)荷或閑置狀態(tài)，并做好生產(chǎn)能力和生產(chǎn)負(fù)荷的平衡工作。

圖5-6  工作中心負(fù)荷示意圖

3）調(diào)整并確定主生產(chǎn)計(jì)劃。通過各種方案比較，平衡各工作中心的負(fù)荷，選擇最佳方案，最后確定主生產(chǎn)計(jì)劃。

圖5-7  物料清單

圖5-7是產(chǎn)品A的物料清單示意圖（圖中括號(hào)內(nèi)數(shù)字表示的是單位母物料所需子物料的數(shù)量）。在物料清單文件中，從一件最終產(chǎn)品開始由上到下一共分為0、1、2三個(gè)層次：最終產(chǎn)品A由2個(gè)B、4個(gè)C和3個(gè)D組成，而一個(gè)部件B又由1個(gè)E、2個(gè)F組成，一個(gè)部件D由3個(gè)G、2個(gè)C組成。

（2）物料清單。物料清單（Bill Of Materials，簡(jiǎn)稱BOM），也被稱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹圖。用來表示最終產(chǎn)品與各種物料之間的相關(guān)關(guān)系，它包括組成產(chǎn)品項(xiàng)目的所有零部件、毛坯和原材料以及制成產(chǎn)品的各個(gè)生產(chǎn)階段的先后順序等有關(guān)信息。BOM的信息由工藝設(shè)計(jì)部門提供。

圖5-8是產(chǎn)品A在時(shí)間坐標(biāo)上的物料清單圖，它反映了各種物料的生產(chǎn)、采購(gòu)日程安排之間的關(guān)系。如對(duì)于物料C，可以從開工的時(shí)間起，一次性加工，總的采購(gòu)需求量為10個(gè)；也可以先加工、采購(gòu)6個(gè)C以滿足部件D的開工需求，到必要時(shí)再重新加工，采購(gòu)4個(gè)C以滿足產(chǎn)品A的開工需求。

在對(duì)物料編碼之后，可以用比較簡(jiǎn)化的數(shù)據(jù)排列來表示物料清單文件，如圖5-9所示，其中，圖5-9a是典型的分層排列方式，表5-9b是單層排列，可以大大節(jié)省計(jì)算機(jī)空間。

       圖5-8  時(shí)間軸上的物料清單   

圖5-9 物料清單文件的數(shù)據(jù)排列表格式

 a）分層排列  b）單層排列

（3）庫(kù)存記錄文件。MRP系統(tǒng)中的庫(kù)存記錄將如實(shí)、及時(shí)、準(zhǔn)確地記載和隨時(shí)更新所有產(chǎn)品、零部件、在制品、原材料的庫(kù)存狀態(tài)信息。庫(kù)存記錄文件內(nèi)容包括項(xiàng)目的庫(kù)存狀態(tài)信息和計(jì)劃參數(shù)。庫(kù)存狀態(tài)信息記錄了庫(kù)存量動(dòng)態(tài)變化過程，如庫(kù)存量、可供應(yīng)量、已分配量等；計(jì)劃參數(shù)主要是一些用于訂貨的固定數(shù)據(jù)，如訂貨提前期、安全庫(kù)存、訂貨批量等。

庫(kù)存管理中除了物料的庫(kù)存記錄文件之外，還必須把庫(kù)存管理過程和事件記錄下來，即形成庫(kù)存事務(wù)文件，主要記錄庫(kù)存更新、出入庫(kù)、不合格品退貨情況、有誤的庫(kù)存信息的更正、庫(kù)存品損耗情況等。

（4）其他需求信息。這是指未反映在MPS中，需要單獨(dú)輸入的需求信息，如來自其他工廠或倉(cāng)庫(kù)的需求、修理配件需求、用于質(zhì)量控制的需求（用于破壞性試驗(yàn)等）等。

3．MRP的輸出

計(jì)算機(jī)MRP系統(tǒng)能夠?qū)Χ喾N數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，并能夠根據(jù)要求向管理者提供許多信息，即輸出各種格式的報(bào)告文件，以便對(duì)物料的訂購(gòu)、庫(kù)存、生產(chǎn)安排進(jìn)行有效的管理。輸出報(bào)告通常分為兩類：主報(bào)告和輔助報(bào)告。

（1）主報(bào)告。主報(bào)告的重要組成部分是生產(chǎn)、庫(kù)存的計(jì)劃與控制的報(bào)告，如計(jì)劃訂單、訂單下達(dá)通知、取消或更改的訂單、交貨期更改報(bào)告、庫(kù)存狀態(tài)報(bào)告等。

1）計(jì)劃訂單，也稱計(jì)劃訂貨，指明了未來訂單的數(shù)量和發(fā)出訂單的時(shí)間以及對(duì)預(yù)計(jì)入庫(kù)量、入庫(kù)時(shí)間的調(diào)整，給出所有物料在一定時(shí)期內(nèi)的供應(yīng)計(jì)劃，為將來的訂單下達(dá)工作提供一個(gè)參考。

2）下達(dá)訂單，即授權(quán)執(zhí)行的計(jì)劃訂單，包括物料需求列表以及各種物料的詳細(xì)規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)等內(nèi)容。

3）變更訂單，即訂單的取消、追加，訂貨數(shù)量、規(guī)格、種類的變化，以及一些訂貨的交貨期更改等。

（2）輔助報(bào)告。輔助報(bào)告的主要內(nèi)容包括業(yè)績(jī)控制、計(jì)劃工作與異常報(bào)告、嚴(yán)重偏差事故報(bào)告、輔助財(cái)務(wù)分析報(bào)告。

1）業(yè)績(jī)控制報(bào)告用來評(píng)價(jià)系統(tǒng)運(yùn)作狀況。它們幫助管理者衡量實(shí)際運(yùn)行情況與計(jì)劃的偏離程度。

2）計(jì)劃工作與異常報(bào)告，即根據(jù)企業(yè)實(shí)際運(yùn)行的結(jié)果與原制訂的主生產(chǎn)計(jì)劃和庫(kù)存目標(biāo)、需求預(yù)測(cè)進(jìn)行比較分析，有助于管理者預(yù)測(cè)未來的存貨需求。

3）嚴(yán)重偏差事故報(bào)告，包括一些預(yù)測(cè)錯(cuò)誤和超出允許范圍的訂貨偏差、庫(kù)存積壓、物料短缺、物料損耗、殘次品率過高等異常情況說明。

4）輔助財(cái)務(wù)分析報(bào)告，包括編制的采購(gòu)和生產(chǎn)運(yùn)作預(yù)算、制訂的銷售收入預(yù)期計(jì)劃，并對(duì)實(shí)際執(zhí)行偏差做出分析。

MRP的計(jì)算

非獨(dú)立性需求庫(kù)存的訂購(gòu)及其補(bǔ)充，通常應(yīng)用下列MRP的基本邏輯分析來處理，并解決以下五個(gè)問題：

①要生產(chǎn)什么品種產(chǎn)品，生產(chǎn)多少數(shù)量和質(zhì)量要求如何？（主生產(chǎn)計(jì)劃）

②該生產(chǎn)產(chǎn)品有哪些部件或零件？（物料需求計(jì)劃）

③這些產(chǎn)品已有庫(kù)存有多少？（物料清單）

④原材料和外協(xié)品應(yīng)何時(shí)訂貨？（能力需求計(jì)劃、采購(gòu)計(jì)劃）

⑤何時(shí)安排生產(chǎn)？（作業(yè)計(jì)劃）

MRP的計(jì)算基于主生產(chǎn)計(jì)劃要求的最終產(chǎn)品數(shù)量和交貨期，依據(jù)物料清單、庫(kù)存狀態(tài)文件，從最終產(chǎn)品開始向下層層分解，計(jì)算出每種物料的訂購(gòu)或生產(chǎn)的時(shí)間、數(shù)量。具體計(jì)算時(shí)，每層的物料狀況都在庫(kù)存記錄文件的基礎(chǔ)上沿著時(shí)間軸展開，最終結(jié)果是一個(gè)動(dòng)態(tài)變化的數(shù)據(jù)表，每層需要計(jì)算的數(shù)據(jù)主要有毛需求、預(yù)計(jì)到貨、庫(kù)存量、凈需求、計(jì)劃下達(dá)等。

MRP的計(jì)算邏輯見圖5-10。計(jì)算時(shí)根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃，首先從第0層的各周毛需求開始，接著從第一周開始計(jì)算其凈需求和庫(kù)存剩余量。如果本周的可用物料數(shù)量小于毛需求量，就要計(jì)算本周產(chǎn)生的凈需求。依次遞推，計(jì)算各周的庫(kù)存量和凈需求，直到所需計(jì)算的周期數(shù)為止。再根據(jù)訂貨或加工所需要的提前期，得出相應(yīng)期所需要的計(jì)劃訂貨量。計(jì)算完一層之后，將其各周計(jì)劃下達(dá)物料數(shù)量乘以相應(yīng)倍數(shù)并匯總得出下一層物料毛需求，直到最低層。計(jì)算完畢，給出原材料、零部件的訂貨下達(dá)通知單等一系列報(bào)告。

圖5-10 MRP的計(jì)算邏輯

（1）可用物料數(shù)量的計(jì)算

可用物料數(shù)量=上周庫(kù)存量+本周預(yù)入庫(kù)量-安全庫(kù)存                  （5-6）

（2）庫(kù)存量的計(jì)算

當(dāng)可用物料數(shù)量大于毛需求量時(shí)：

庫(kù)存量=上周庫(kù)存量+本周預(yù)入庫(kù)量-毛需求量                       （5-7）

當(dāng)可用物料數(shù)量小于毛需求量時(shí)，庫(kù)存量維持必要的安全庫(kù)存，即

最低庫(kù)存量=安全庫(kù)存                                         （5-8）

只有這樣才能避免停產(chǎn)等料。

（3）總需求（毛需求）的計(jì)算  不考慮持有量時(shí)，某細(xì)項(xiàng)或原材料在各時(shí)期的需求量之和為總需求量。最終產(chǎn)品的總需求量常常位于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的最上層，即第0層可以從主生產(chǎn)計(jì)劃上找到，即主生產(chǎn)計(jì)劃的規(guī)定數(shù)量。各部零部件的總需求量則源于其直接“雙親”的計(jì)劃，即有父項(xiàng)（與其有關(guān)聯(lián)的上一層物料）的產(chǎn)品的毛需求的計(jì)算，公式為

毛需求量=父項(xiàng)的凈需求′倍數(shù)                                   （5-9）

式中，倍數(shù)就是指生產(chǎn)一個(gè)父項(xiàng)品目所需要的子項(xiàng)物料的數(shù)量，如1輛汽車有4個(gè)輪子，其倍數(shù)關(guān)系為4，要生產(chǎn)100輛汽車則相應(yīng)地需要400個(gè)輪子。

（4）凈需求的計(jì)算  本周期的實(shí)際需求量，其計(jì)算公式為

本周期凈需求=本周期毛需求-可用庫(kù)存量                        （5-10）

式中，可用庫(kù)存量是指現(xiàn)有的可供一定時(shí)期內(nèi)使用的材料數(shù)量，包括上期留存的庫(kù)存、安全庫(kù)存量及已訂購(gòu)且在計(jì)劃期內(nèi)可以收到的庫(kù)存等。

（5）計(jì)劃發(fā)出訂貨量  在未來一定時(shí)期內(nèi)必須發(fā)出的訂單，以滿足未來某個(gè)日期計(jì)劃必須收到材料的要求。在實(shí)際生產(chǎn)或采購(gòu)期內(nèi)，企業(yè)應(yīng)考慮它們的經(jīng)濟(jì)性和計(jì)劃周期性等因素，對(duì)凈需求量加以調(diào)整。常用的調(diào)整方法有固定訂貨批量法、經(jīng)濟(jì)訂貨批量法、直接批量法和最小成本法等。按批量規(guī)則將凈需求量調(diào)整成生產(chǎn)批量或采購(gòu)批量就是計(jì)劃發(fā)出訂貨量。

（6）計(jì)劃收到訂貨量  為了滿足凈需求的要求，計(jì)劃必須收到的材料數(shù)量。一般來講，訂貨批量的規(guī)模限制導(dǎo)致計(jì)劃收到的材料量大于凈需求量。在這種情況下，就會(huì)產(chǎn)生額外庫(kù)存，并帶入下一個(gè)計(jì)劃期。

第M周的訂貨量=第（M+T）周的凈需求量                       （5-11）

式中  T—— 提前期。

例5-3  某生產(chǎn)廠家產(chǎn)品MRP的計(jì)算過程

某生產(chǎn)模具產(chǎn)品的制造商同時(shí)收到兩份訂單：一份訂單訂貨100套，一份訂貨150套。在當(dāng)前的進(jìn)度安排中，訂貨100套的訂單在第3周交貨，訂貨150套訂單在第6周交貨。每套模具產(chǎn)品包括4個(gè)A部件和2個(gè)B部件。A部件由企業(yè)自己生產(chǎn)，生產(chǎn)周期為1周。B部件外購(gòu)，生產(chǎn)提前期為2周。組裝該產(chǎn)品的工期為1周。B部件第1周的計(jì)劃到貨量70個(gè)。訂貨批量規(guī)則為配套批量訂貨（即訂貨批量等于凈需求）。試求解計(jì)劃訂貨量和訂貨時(shí)間。

解：第一步，確定主生產(chǎn)計(jì)劃。

第二步，確定產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹，見圖5-11。

圖5-11  產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹

第三步，編制物料需求計(jì)劃。

表5-8  MRP時(shí)間進(jìn)度的安排

MRPⅡ

1．概述

MRP計(jì)劃?rùn)C(jī)制必須覆蓋采購(gòu)、庫(kù)存、BOM、銷售預(yù)測(cè)、能力計(jì)劃和生產(chǎn)控制領(lǐng)域，特別是要包含能力計(jì)劃?rùn)C(jī)制，這就構(gòu)成了閉環(huán)MRP。閉環(huán)MRP的進(jìn)一步發(fā)展必然超出生產(chǎn)領(lǐng)域擴(kuò)展到企業(yè)經(jīng)營(yíng)領(lǐng)域；從對(duì)訂單和物料的合理安排擴(kuò)展到對(duì)企業(yè)資源的合理分配，這就是制造資源計(jì)劃，即簡(jiǎn)稱為MRPⅡ。MRPⅡ系統(tǒng)是一種新型的、基于計(jì)算機(jī)信息管理系統(tǒng)的集成管理模式，主要適用于具有產(chǎn)品的BOM層次較多，有較大的批量規(guī)模，需求量、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)能力以及供應(yīng)商有一定的穩(wěn)定性和可靠性，多品種、中小批量的生產(chǎn)組織方式的特點(diǎn)的企業(yè)。

2．MRPⅡ系統(tǒng)功能和特點(diǎn)

MRPⅡ是一個(gè)包括制造、庫(kù)存、車間控制、銷售訂單管理、工程、采購(gòu)、分銷、財(cái)務(wù)等業(yè)務(wù)領(lǐng)域的計(jì)劃與控制以及相應(yīng)的數(shù)據(jù)處理和存儲(chǔ)功能的整體系統(tǒng)。其目的是更有效地管理制造企業(yè)的所有資源，以確保按顧客需求、按計(jì)劃、按期、按量地提供產(chǎn)品和原材料。圖5-12是MRPⅡ系統(tǒng)功能結(jié)構(gòu)圖。

圖5-12  MRPⅡ系統(tǒng)功能結(jié)構(gòu)圖

從技術(shù)角度看，MRPⅡ與閉環(huán)MRP似乎并無顯著區(qū)別，只不過增加了系統(tǒng)的覆蓋范圍，將經(jīng)營(yíng)計(jì)劃與財(cái)務(wù)也納入系統(tǒng)中。但正是這種擴(kuò)展使系統(tǒng)在功能和性質(zhì)上發(fā)生了根本變化。這種變化主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面：

（1）MRPⅡ中相關(guān)需求物料的種類和數(shù)量非常龐大，使其能很好地應(yīng)付采購(gòu)、加工及庫(kù)存等企業(yè)管理中最復(fù)雜的一部分，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)與財(cái)務(wù)系統(tǒng)的功能和數(shù)據(jù)集成。同時(shí)，通過經(jīng)營(yíng)計(jì)劃、財(cái)務(wù)預(yù)算與生產(chǎn)計(jì)劃和作業(yè)計(jì)劃排程之間的閉環(huán)運(yùn)作，使企業(yè)的全部經(jīng)營(yíng)活動(dòng)真正成為一個(gè)整體。

（2）MRPⅡ除了保證需求預(yù)測(cè)具有一定的可靠性外，還要保證生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)能力有一定穩(wěn)定性，供應(yīng)商供貨有一定的可靠性。同時(shí)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)集成后的MRPⅡ系統(tǒng)開始具備一定程度的決策支持功能。它可以模擬不同銷售預(yù)算和經(jīng)營(yíng)計(jì)劃的可行性和財(cái)務(wù)效果，提高經(jīng)營(yíng)的預(yù)見性和應(yīng)變能力。

ERP系統(tǒng)簡(jiǎn)介

在MRPⅡ的基礎(chǔ)上發(fā)展至20世紀(jì)90年代，主要面向企業(yè)內(nèi)部資源全面規(guī)劃管理的MRPⅡ思想逐步發(fā)展為有效利用和管理整體資源的ERP管理思想。ERP是一組將企業(yè)制造、財(cái)務(wù)、銷售與分銷、生產(chǎn)控制及其他相關(guān)功能達(dá)成平衡的應(yīng)用軟件系統(tǒng)。ERP企業(yè)資源規(guī)劃突出供應(yīng)鏈的管理，除財(cái)務(wù)、分銷和生產(chǎn)管理以外，還集成了企業(yè)的其他管理功能，如人力資源、質(zhì)量管理、決策支持等多種功能，并支持國(guó)際互聯(lián)網(wǎng)、企業(yè)內(nèi)部網(wǎng)和外部網(wǎng)、電子商務(wù)等。ERP系統(tǒng)不僅著眼于供應(yīng)鏈上各個(gè)環(huán)節(jié)的信息管理，而且還能滿足同時(shí)具有多種生產(chǎn)類型企業(yè)的需要，擴(kuò)大了軟件的應(yīng)用范圍。

ERP系統(tǒng)包含下述功能：

 整合企業(yè)流程，規(guī)范工作流程；

l  實(shí)施精益生產(chǎn)方式及其企業(yè)管理模式；

l  支持集團(tuán)的資本運(yùn)作管理，建立全面成本管理系統(tǒng)；

l  支持市場(chǎng)分析、銷售分析和客戶關(guān)系管理（CRM）

l  支持電子商務(wù)（EC）；

l  多平臺(tái)的交互式、自動(dòng)的電子數(shù)據(jù)交換（EDI）功能；

l  供應(yīng)鏈、物料和配送中心管理；

l  支持協(xié)同商務(wù)、先進(jìn)計(jì)劃與排產(chǎn)技術(shù)。

ERP軟件是一種現(xiàn)代企業(yè)管理工具，世界500強(qiáng)企業(yè)中有80%的企業(yè)在用ERP軟件作為日常工作流程管理及決策工具。世界上許多著名的軟件商都提供ERP系統(tǒng)及其實(shí)施服務(wù)，其中最著名也是最大的企業(yè)管理軟件及協(xié)同商務(wù)解決方案提供商是德國(guó)的SAP AG公司（以下簡(jiǎn)稱SAP公司或SAP）。美國(guó)《財(cái)富》雜志評(píng)出的世界500強(qiáng)公司中80%以上的企業(yè)正在從SAP的管理解決方案中獲益。SAP在全球50多個(gè)國(guó)家設(shè)有分支機(jī)構(gòu)，并在多家證券交易所上市，包括法蘭克福和紐約證券交易所。

例5-4   典型的ERP系統(tǒng)——ERP軟件的R/3系統(tǒng)

圖5-13是一個(gè)R/3應(yīng)用系統(tǒng)主要模塊結(jié)構(gòu)的示意圖。R/3系統(tǒng)采用用戶/服務(wù)器（client/server）架構(gòu)，用ABAP/4編程語言編寫。R/3系統(tǒng)主要分為四大子系統(tǒng)：財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)（financialaccounting）子系統(tǒng)，制造與物流（manufacturingand Logistics）子系統(tǒng)，銷售與分銷（sales and distribution）子系統(tǒng)，人力資源（humanresources）子系統(tǒng)。每一子系統(tǒng)又包含多個(gè)功能模塊，每個(gè)功能模塊既可以獨(dú)立運(yùn)行，也可以組合起來運(yùn)行。由于模塊間是集成的和使用公共數(shù)據(jù)庫(kù)，因此，某個(gè)功能領(lǐng)域的業(yè)務(wù)處理結(jié)束，可以立刻更新所有其他領(lǐng)域的相關(guān)信息。我們下面簡(jiǎn)要說明一下這四個(gè)子系統(tǒng)的功能。

圖5-13  R/3系統(tǒng)的模塊結(jié)構(gòu)示意圖

1．財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)子系統(tǒng)

R/3的財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)系統(tǒng)包括三個(gè)主要的功能模塊，即財(cái)務(wù)（FI）、控制（CO）和資產(chǎn)管理（AM）。例如，財(cái)務(wù)模塊包含應(yīng)收賬款、應(yīng)付賬款、總賬和資本投資模塊。財(cái)務(wù)模塊可以完成轉(zhuǎn)賬、關(guān)賬、按月度和年度編制財(cái)務(wù)報(bào)表以及編制財(cái)務(wù)計(jì)劃和預(yù)算的功能。企業(yè)的制造工廠或銷售組織可以在任何時(shí)候從該模塊得到損益報(bào)表。每個(gè)模塊既可以獨(dú)立運(yùn)行，也可以組合起來運(yùn)行。

2．制造與物流子系統(tǒng)

制造與物流子系統(tǒng)是R/3系統(tǒng)中最大也是最復(fù)雜的子系統(tǒng)，它可以被進(jìn)一步分為五個(gè)模塊，即物料管理（MM）、工廠維修（PM）、質(zhì)量管理（QM）、生產(chǎn)計(jì)劃與控制（PP）以及項(xiàng)目系統(tǒng)（PS）。每個(gè)模塊又包括多個(gè)子模塊。

物料管理模塊覆蓋了供應(yīng)鏈的所有任務(wù)，包括物料消耗計(jì)劃、采購(gòu)、供應(yīng)商評(píng)估、發(fā)票確認(rèn)，還包括庫(kù)存和倉(cāng)庫(kù)管理，同時(shí)還支持電子看板/準(zhǔn)時(shí)交付管理功能。

工廠維修模塊支持設(shè)備維修和預(yù)防維修的計(jì)劃與維修活動(dòng)，并可以生成維修報(bào)告，管理維修記錄。

質(zhì)量管理模塊能夠?qū)|(zhì)量檢驗(yàn)和質(zhì)量保證體系進(jìn)行管理，其質(zhì)量管理體系是按照ISO9001標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)建的，它集成了外購(gòu)和生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制，可以對(duì)來料質(zhì)量和工序質(zhì)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)檢驗(yàn)和控制。

生產(chǎn)計(jì)劃與控制模塊支持離散的和流程型的制造過程，以及支持重復(fù)性生產(chǎn)方式和按訂單配置（configure-to-order）生產(chǎn)方式。該模塊所包含的多個(gè)子模塊支持所有的制造管理功能，包括負(fù)荷平衡和能力需求計(jì)劃、物料需求計(jì)劃、產(chǎn)品成本核算、物料清單展開和壓縮、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）人機(jī)對(duì)話界面以及工程更改管理。該模塊允許用戶將返修任務(wù)納入作業(yè)計(jì)劃排程，生產(chǎn)訂單可以從銷售訂單生成，也可以從企業(yè)的網(wǎng)站上生成。

項(xiàng)目系統(tǒng)模塊允許用戶設(shè)立、管理和評(píng)價(jià)大型的復(fù)雜項(xiàng)目。項(xiàng)目財(cái)務(wù)成本子模塊專注于項(xiàng)目的成本核算和費(fèi)用預(yù)算，而項(xiàng)目制造子模塊則用來計(jì)劃和監(jiān)控項(xiàng)目的數(shù)據(jù)和資源。

3．銷售和分銷子系統(tǒng)

銷售和分銷系統(tǒng)提供客戶關(guān)系管理、銷售訂單管理、配置管理、分銷管理、出口管理、發(fā)運(yùn)管理、運(yùn)輸管理，以及對(duì)支票、發(fā)票和折扣進(jìn)行處理。與其他系統(tǒng)一樣，銷售和分銷系統(tǒng)也是全球化的，用戶可以在世界范圍內(nèi)管理銷售和分銷業(yè)務(wù)。由于產(chǎn)品是賣給或分銷給客戶的，因此銷售和分銷模塊需要知道公司供應(yīng)鏈的結(jié)構(gòu)，以便R/3系統(tǒng)能夠知道在哪里和在什么時(shí)候確認(rèn)收入。

4．人力資源子系統(tǒng)

人力資源系統(tǒng)包含與管理、計(jì)劃、報(bào)酬、聘用人員有關(guān)的所有功能，這些功能主要通過工資、福利、事務(wù)管理、應(yīng)聘人員信息管理、人力資源開發(fā)計(jì)劃、用工計(jì)劃、人員排程、工作輪班計(jì)劃、時(shí)間管理、差旅費(fèi)支出核算等模塊實(shí)現(xiàn)。

圖5-14描述了在各個(gè)模塊和系統(tǒng)集成管理數(shù)據(jù)之間的復(fù)雜的連接。

圖5-14  物流集成概況

小結(jié)

1．庫(kù)存是指一個(gè)組織所儲(chǔ)備的所有物品和資源。庫(kù)存的作用是保持生產(chǎn)運(yùn)作的獨(dú)立性、滿足產(chǎn)品需求的變化和增強(qiáng)生產(chǎn)計(jì)劃的柔性等。庫(kù)存控制的目標(biāo)在于保障生產(chǎn)供應(yīng)、降低生產(chǎn)成本，最終達(dá)到“零庫(kù)存”的境界。

2．ABC分類的目的在于根據(jù)分類結(jié)果對(duì)每類物資采取適宜的控制措施，充分利用有限的資源來對(duì)庫(kù)存進(jìn)行控制。

3．庫(kù)存控制的基本模型是定量訂貨模型和定期訂貨模型。庫(kù)存控制系統(tǒng)的目的是通過控制訂貨點(diǎn)和訂貨量來滿足需求，達(dá)到用最低庫(kù)存成本控制庫(kù)存。

4．MRP系統(tǒng)的基本組成主要分為輸入、計(jì)算處理、輸出三部分，MRP的基本工作流程是根據(jù)產(chǎn)品訂單來形成一個(gè)主生產(chǎn)計(jì)劃，計(jì)算機(jī)程序根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃和物料清單、庫(kù)存文件對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，得出訂貨計(jì)劃單以及生產(chǎn)庫(kù)存控制報(bào)告。

5．MRPⅡ是一個(gè)包括制造、庫(kù)存、車間控制、銷售訂單管理、工程、采購(gòu)、分銷、財(cái)務(wù)等業(yè)務(wù)領(lǐng)域的計(jì)劃與控制以及相應(yīng)的數(shù)據(jù)處理和存儲(chǔ)功能的整體系統(tǒng)。

6．ERP系統(tǒng)就是為企業(yè)提供一個(gè)統(tǒng)一的、共享的管理框架和數(shù)據(jù)庫(kù)共享平臺(tái)，以便于企業(yè)內(nèi)部各個(gè)不同職能部門之間、企業(yè)與其顧客和供應(yīng)商之間的相互交流與合作。