首先粉末涂料的生產，就是將樹脂、固化劑、顏料、填料和助劑等固體物料，按配方比例加入混合機，經混合分散后 再加到擠出機熔融混合，然后在壓片冷卻機上壓 成薄片，冷卻破碎成薄片狀,再進空氣分級磨，粉碎后經一定目數(shù)篩網過篩后得到成品。

        由此可以看出粉末涂料整個生產過程就是一個物理混合過程，而擠出機是生產粉末涂料的主要混合擠出設備，將預混合的固態(tài)原料通過在機筒輸送，過程中對物料加熱，使物料在熔融狀態(tài)下經受強烈的擠壓和剪切，對原料的各組分進行充分的混合和分散，為獲得較好的分散效果，選擇擠出機和調整擠出機適合的參數(shù)變得很關鍵;因為擠出是粉末生產的核心工序，對粉末質量有決定性的 影響，擠出機混煉效果不好，將使產品光澤下降，流 平性變差，還會出現(xiàn)混色不勻，局部膠化，形成板面粒子等弊病。

        擠出機的固有參數(shù)，如功率，螺桿結構，長徑比，最大扭矩，運行方式等，不同規(guī)格和用途，在選購初期按企業(yè)需求來考慮。面對已經擁有的設備，通過調整可變量，螺桿轉數(shù)，加熱溫度，喂料速度，使其發(fā)揮能力最大化，作出好的產品。

        通過下面的實驗數(shù)據，為擠出機找到一個合理的設備調整參數(shù)，所用設備材料試驗過程如下：

1. 實驗擠出機，溫度控制正負一度，變頻主電機最高50HZ，功率5.5KW額定電流11.7A；

2. 高光白物料5KG（環(huán)氧樹脂30聚酯樹脂30沉淀鋇13金紅石鈦白粉25通用流平劑1增光劑0.8安息香0.4）；

3. 亞光黑物料5KG（環(huán)氧樹脂33聚酯樹脂27沉淀鋇34物理消光劑3通用流平劑1增光劑0.8安息香0.4碳黑0.8）；

4. 低溫固化物料5KG（環(huán)氧樹脂30聚酯樹脂29沉淀鋇38低溫固化促進劑0.2通用流平劑1增光劑0.8安息香0.4碳黑0.8）；

5. 溫度計0-300度；

6. 萬能粉碎機一臺；

7. 標準篩200目，標準篩托盤,蓋一套；

8. 電子稱最大稱量15KG，分度值0.1G；

9. 恒溫干燥箱，正負1度；

10. 實驗靜電噴槍。

       按2#3#4#所列配比，準確稱量物料，混勻備用，（實驗中所用環(huán)氧樹脂軟化點90聚酯樹脂軟化點112）擠出機設置，按表1所示溫度，調整擠出機1區(qū)2區(qū)溫度，并開冷卻水，以保證擠出溫度準確，開機時螺桿轉數(shù)，喂料轉數(shù)，按表1中對應設置，物料擠出后，用溫度計放置在出料口流體里讀出相應熱度記錄，物料經壓輥后，掐頭去尾取中間片料，用萬能粉碎機粉碎，過200目篩網，所得粉末，噴涂標準樣板，按表1中對應烘烤溫度時間進行烘烤，出爐樣板冷卻后，測厚度光澤沖擊強度，對涂膜表面進行評價。

        這三個樣板表面差異不太，機械性能也基本一致，在螺桿和喂料轉數(shù)固定時溫度的變化，對光澤和機械性能影響不是很大，雖然設置的螺筒溫度相差20 度，物料流出的溫度卻相差不多，但主電機電流隨溫度升高變低，也就是物料阻力變小了，這樣看來更節(jié)約電力。

       三塊板中A4-2#，螺桿轉數(shù)最低，所以電流高，喂料相對來說也快，剪切力變大，但過多的物料使其分散效果并不太好，光澤也沒有達到應有的亮度，所以作高光粉末應該提高螺桿的轉速。

       喂料加大時，電流明顯增高，同時增加螺桿的工作壓力，扭矩變大，易造成螺桿變形實際生產中，調節(jié)喂料的速度，以不超過額定電流95%為好，如果為提高工作效率，螺桿轉速和螺筒的溫度一起增高。

       低光產品對混合分散要求比較低，低溫低轉速高喂料，可以得到相對更低的光澤，但是對要求分散性好的消光劑，只能提高混煉效果，光澤也會明顯上升。

       對于低溫固化粉末，應該是低溫快擠，物料在螺筒里停留時間越短越好，其活性高，生產中流出物料的溫度，高于顯示溫度30 左右，以防止此時物料在螺筒內微量反應，膠化，影響涂膜性能。

        據上，在合理的范圍內溫度越高，物料粘度越低，電流越低，產品的光澤也高，說明分散效果也好，適當提高喂料速度，可以提高產量，節(jié)省電力能源。

        螺桿的轉速高，物料通過率高，速度快，由于物料在螺筒內停留時間短，適合作低溫固化產品，螺桿低速過料量大時，適合作低光和紋理類對混煉要求低的產品。

        喂料速度，對于不同的產品，速度快可以提高工作效率，慢可以使物料在螺筒內停留時間稍長，混合更均勻，適合多數(shù)高光產品。

        對于溫度的設置，進料段最低，需要通水降溫，保持物料干燥，以達到不斷向前輸送的作用，塑化段的溫度，以樹脂最低軟化點為準，保持溫度恒定，能將物料熔融，并保持最佳的黏度，以增強剪切力和分散效果，混煉段溫度可設為聚酯軟化點溫度，混煉段是擠出機最關鍵部位，螺套和混煉塊精密嚙合，有較好的混合和分散效果，有效的進行剪切作用，是生產出高品質粉末涂料的重要保證。

         在生產中由于螺桿更長，通過擠出機的物料要比螺筒顯示溫度高20到30度，所以在生產粉末時，塑化段溫度設定為90左右更為合適，二區(qū)混煉段溫度不可高于110，以免產生膠化片料，螺筒或螺桿間隙留存的物料在高溫下，反應活性變大，很容易部分膠化或固化，一旦被帶出粉碎后在漆膜表面形成顆粒。

        螺桿的轉速，一般設置為最高轉速的70%-95%，轉速低，物料通過率低，產能低，螺桿扭矩增大，易引起螺桿變形，轉速高時，由于自身摩擦剪切物料產生的熱量，很容易使活性高的物料膠化，產生顆粒，與喂料速度配合，調整最適合的位置喂料速度，以配合需要來設定，喂料速度快，產能高，剪切力變大，混煉效果一般，作低光或紋理，低溫類適合，觀察主機電流，以不超過額定電流為準。喂料速度慢，物料在螺筒內停留時間長，易產生膠化顆粒，但混煉效果好，適合高光粉末或要求分散性更好的（如顏料分散不好有色@生產高光粉時，溫度設定就與樹脂的軟化點溫度相當，螺桿的轉數(shù)調 到最高轉數(shù)的85%，調試喂料速度，以電流不超過額定電流的90%為最佳。

        生產消光或紋理粉，設定溫度應低于正常溫度10度，螺桿轉數(shù) 到最高轉數(shù)的70%左右，調喂料速度，以主機電流不超為準。

        低溫固化的粉末生產，溫度設定視具體情況而定，一般情況可以和消光粉末的設定一樣，快速喂料，最好不要中途停機。

• 高光產品，高溫高速中喂料。

• 低光紋理產品，低溫中速大喂料。

• 防腐低溫產品，低溫高速大喂料。

       綜上所述，控制擠出機的三個點，擠出溫度，螺桿轉速，喂料速度，通過對三個變量的調整，參照主機電流的變化，可以實現(xiàn)在同一臺設備上，生產出符合要求的不同產品，降低企業(yè)采購設備的成本。

        通過不斷的實驗和學習，找到最適合自己的方法，事半功倍，生產出能夠滿足市場需求的產品，為粉末涂料行業(yè)的發(fā)展作出點點貢獻。