現(xiàn)制水磨石地面，適用于工業(yè)與民用建筑普通及高級(jí)現(xiàn)制水磨石樓地面工程

1．材料要求

(1)水泥：深色水磨石宜用425標(biāo)號(hào)以上的硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。美術(shù)水磨石用425號(hào)以上白水泥或彩色水泥。

(2)砂：中砂，過(guò)8mm孔徑的篩子，含泥量不得大于3%。

(3)石渣：水磨石面層所用的石渣，應(yīng)用堅(jiān)硬可磨的巖石(白云石、大理石)加工而成，其粒徑除特殊要求外，一般為4～12mm。

(4)玻璃條：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚、10mm寬長(zhǎng)度以分塊尺寸而定。

(5)銅條：1～2mm厚銅板，裁成10mm寬，長(zhǎng)度以分塊尺寸而定，經(jīng)調(diào)平使用。

(6)顏料：采用耐光、耐堿礦物顏料，其摻量宜為水泥用量的5%，且不得大于水泥用量的12%。

(7)其他：草酸、白蠟、22號(hào)鉛絲。

2．主要機(jī)具

(1)機(jī)械：磨石機(jī)。

(2)工具：石滾子、木抹子、毛刷子、鐵簸箕、2～6m長(zhǎng)木杠，5cm寬平口板條(厚1cm)，手推車(chē)、平鍬、5cm孔徑篩子、磨石(規(guī)格按粗、中、細(xì))、膠皮管、大小水桶、掃帚等。

3．作業(yè)條件

(1)施工部位結(jié)構(gòu)驗(yàn)收完，并做完屋面防水層，墻面已彈好＋50cm標(biāo)高水平線。

(2)安裝好門(mén)框并加防護(hù)，堵嚴(yán)管洞口，與地面有關(guān)各種設(shè)備和埋件安裝完。

(3)做完地面墊層，按標(biāo)高留出磨石層厚度(至少3cm)。

(4)石渣應(yīng)分別過(guò)篩，并洗凈無(wú)雜物。

4．操作工藝

工藝流程：

基層處理→澆水潤(rùn)濕→拌制底灰→沖筋及踢腳板找規(guī)矩→鋪抹底灰 →底層灰養(yǎng)護(hù)→鑲分格條→拌制石渣灰→鋪抹石渣灰層→養(yǎng)護(hù) →磨光酸洗→打蠟

(1)基層處理：檢查基層的平整度和標(biāo)高，凸出處進(jìn)行處理，對(duì)落地灰、雜物、油污等清除干凈。

(2)澆水潤(rùn)濕：地面抹底灰前一天，將基層澆水潤(rùn)濕。

(3)拌制底子灰：底子灰配合比，地面為1：3干硬性水泥砂漿；踢腳板為1：3塑性水泥砂漿。要求配合比準(zhǔn)確，拌合均勻。

(4)沖筋：地面底灰沖筋，根據(jù)墻上＋50cm的水平線，下板尺量至地面標(biāo)高，留出面層厚度，沿墻邊拉線做灰餅，并用干硬性砂漿沖筋，沖筋間距一般為1～1.5m；有地漏的地面，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求找坡，一般由排水方向找0.5%～1%的泛水坡度。踢腳板找規(guī)矩：根據(jù)墻面抹灰厚度，在陰陽(yáng)角處套方、量尺、拉線確定踢腳板厚度，按底層灰的厚度沖筋，間距1～1.5m。

(5)底灰鋪抹：在裝灰前基層刷1：0.5水泥素漿。

1)按底灰標(biāo)高沖筋后，跟著裝檔，先用鐵抹子將灰攤平拍實(shí)，用2m刮杠刮平，隨即用木抹搓平，用2m靠尺檢查底灰上表面平整度。

2)踢腳板沖筋后，分兩次裝檔，第一次將灰用鐵抹子壓實(shí)一薄層，第二次與筋面取平，壓實(shí)用短杠刮平，用木抹子搓成麻面并劃毛。

5．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)保證項(xiàng)目：

1)選用材質(zhì)、品種、強(qiáng)度(配合比)及顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。

2)面層與基層的結(jié)合必須牢固，無(wú)空鼓、裂紋等缺陷。

(2)基本項(xiàng)目：

1)表面光滑：無(wú)裂紋、砂眼和磨紋、石粒密實(shí)，顯露均勻，圖案符合設(shè)計(jì)，顏色一致，不混色，分格條牢固，清晰順直。

2)地漏和儲(chǔ)存液體用的帶有坡度的面層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水，無(wú)滲漏，無(wú)積水，與地漏(管道)結(jié)合處嚴(yán)密平順。

3)踢腳板高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結(jié)合牢固，局部雖有空鼓但其長(zhǎng)度不大于200mm，且在一個(gè)檢查范圍內(nèi)不多于2處。

4)樓梯和臺(tái)階相鄰兩步的寬度和高差不超過(guò)10mm。楞角整齊，防滑條順直。

5)地面鑲邊的用料及尺寸符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范規(guī)定，邊角整齊光滑，不同面層顏色相鄰處不混色。

6．成品保護(hù)

(1)鋪抹打底和罩面灰時(shí)，水電管線，各種設(shè)備及預(yù)埋件不得損壞。

(2)運(yùn)料時(shí)注意保護(hù)門(mén)口，欄桿等，不得碰損。

(3)面層裝料等操作應(yīng)注意保護(hù)分格條，不得損壞。

(4)磨面時(shí)將磨石廢漿及時(shí)清除，不得流入下水口及地漏內(nèi)以防堵塞。

(5)磨石機(jī)應(yīng)設(shè)罩板，防止濺污墻面等，重要部位，設(shè)備應(yīng)加苫蓋。

7．應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

(1)空鼓：分格塊四角最易出現(xiàn)，主要是基層表面及鑲分格條時(shí)，條高1/3以上部位有浮灰，掃漿不勻造成。操作中應(yīng)堅(jiān)持隨掃漿隨鋪灰，壓實(shí)后注意養(yǎng)護(hù)。

(2)漏磨：邊角、爐片、管根等處易漏磨，應(yīng)注意磨完頭遍后全面檢查，漏處及時(shí)補(bǔ)磨。

(3)磨紋、砂眼：磨光時(shí)按工藝擦兩遍漿，并注意養(yǎng)護(hù)后按工藝程序操作。

(4)倒泛水：沖筋后進(jìn)行檢查，拉線找好泛水，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，

(5)面層石渣粒不勻：石渣規(guī)格不好，石渣灰拌合不勻，鋪抹不平，滾壓不密實(shí)。應(yīng)認(rèn)真操作每道工序。

(6)強(qiáng)度偏低：嚴(yán)格掌握配合比，拌合均勻，拌合好的灰應(yīng)掌握鋪抹滾壓時(shí)間，注意養(yǎng)護(hù)及管理。

(7)分格條掀起，顯露不清晰：分格條應(yīng)鑲壓牢固、平整，石渣灰鋪抹后，滾壓應(yīng)高出分格條，高度一致，磨光嚴(yán)格掌握平順。