時(shí)間：2019.1.20-1.26

工序內(nèi)看板是指示必須生產(chǎn)的產(chǎn)品種類和數(shù)量信息的看板，只在工作地和它的出口存放處來回循環(huán)。工序內(nèi)看板也常常被稱為生產(chǎn)看板。

工序間領(lǐng)取看板是指示后工序到前工序領(lǐng)取所需的產(chǎn)品種類和數(shù)量信息的搬運(yùn)看板。

雙看板使用循環(huán)圖

依靠工序內(nèi)看板和工序間領(lǐng)取看板分別來傳遞生產(chǎn)指令和搬運(yùn)指令的生產(chǎn)信息系統(tǒng)統(tǒng)稱為雙看板系統(tǒng)。

雙看板系統(tǒng)運(yùn)行循環(huán)按照以下七個(gè)步驟進(jìn)行：

1. 當(dāng)后工序摘下的工序間領(lǐng)取看板積存在領(lǐng)取看板接收箱到規(guī)定數(shù)量（或到規(guī)定好的時(shí)間）時(shí)，物料配送人員把看板接收箱中的工序間領(lǐng)取看板和空容器裝到搬運(yùn)車上，走向前工序的零部件存放區(qū)。

   
   

2. 如果物料配送人員在物料存放地A領(lǐng)取零部件的話，就取下附在容器內(nèi)零部件上的工序內(nèi)看板，并將這些看板放入生產(chǎn)看板收箱。配送人員還要把控容器放到前工序指定的區(qū)域。

   
   

3. 配送人員在取下每一張工序內(nèi)看板時(shí)，需換取一張工序間領(lǐng)取看板附加容器上。在交換兩種看板的時(shí)候，要注意仔細(xì)核對工序間領(lǐng)取看板和同種物品的工序內(nèi)看板是否相符。

   
   

4. 在后工序，作業(yè)人員每開始使用一箱物料時(shí)，就必須把附在容器上的工序間領(lǐng)取看板摘下并放入領(lǐng)取看板接收箱中。

在使用部件之前摘下看板

在使用完部件之后摘下看板

   5. 在前工序，生產(chǎn)了一定數(shù)量的零部件時(shí)，必須從看板接收箱中收集工序內(nèi)看板，按照在存放處A摘下的順序，放人工序內(nèi)看板箱。

   6.前工序按放人工序內(nèi)看板箱的順序進(jìn)行生產(chǎn)。

   7.在前工序零部件加工完成裝滿一箱后，附上工序內(nèi)看板， 一起放到物料存放地，以便后配送人員隨時(shí)領(lǐng)取。

工序內(nèi)看板和工序間領(lǐng)取看板這兩種類型看板的連鎖運(yùn)作，必須不間斷地存在于各工序中。結(jié)果各工序在必需的時(shí)候、僅按必需的數(shù)量、領(lǐng)取必需的物品，全部工序自然就實(shí)現(xiàn)了準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。

后工序必須在必需的時(shí)候，只按必需的數(shù)量，從前工序領(lǐng)取必需的物品

要改變傳統(tǒng)“供給后工序”的觀點(diǎn)，而要求后工序在必要的時(shí)候僅以需要的數(shù)量到前工序來領(lǐng)取，簡單地說就是“由后工序領(lǐng)取”。從最終的成品裝配到最初材料出庫的所有工序，如果都能在需要的時(shí)間，獲取需要的數(shù)量的話，任何一個(gè)工序也就沒有必要從其他渠道得到向后工序供給物品的時(shí)間和數(shù)量的信息。

將“供給”這一觀點(diǎn)轉(zhuǎn)換為“領(lǐng)取”，就可以有效地消除各種浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。因此，在使用看板中，后工序必需的時(shí)候，只按必需的數(shù)量，從前工序領(lǐng)取必需的物品。同時(shí)，為了防止后工序任意地領(lǐng)取，有必要將原則具體化，附加3個(gè)原則：

① 如果沒有看板，領(lǐng)取一概不能進(jìn)行；

② 超過看板數(shù)量的領(lǐng)取一概不能進(jìn)行；

③ 看板必須附在實(shí)物上。

前工序僅按被后工序領(lǐng)取的物品和數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)

前工序僅補(bǔ)充被后工序領(lǐng)走的物品，為了做到這一條，需附加2個(gè)規(guī)則：

①生產(chǎn)數(shù)量不能超過看板規(guī)定的數(shù)量，沒有看板不進(jìn)行生產(chǎn)。

②當(dāng)前工序生產(chǎn)多種零部件時(shí)，必須按各看板送達(dá)的順序進(jìn)行生產(chǎn)。

遵守了這樣的附加規(guī)則，規(guī)則2才能發(fā)揮它的效力。更重要的是，通過嚴(yán)格遵守規(guī)則1和規(guī)則2，所有的生產(chǎn)工序如同被一條傳送帶聯(lián)接，形成了一種流水作業(yè)的形式，如果某個(gè)工序出現(xiàn)了問題的話，雖然所有的工序都有可能停止生產(chǎn)但是至少保持了各工序之間的平衡，即實(shí)現(xiàn)了同步生產(chǎn)，將各個(gè)前工序的庫存控制在最小限度。

不合格絕對不能送到后工序

一旦發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品就要及時(shí)地處理，以防止對不合格品在繼續(xù)制造，更不能把不合格品送到后工序。這樣做可起到如下作用：

①如果遵守“不合格品絕對不能送到后工序”的原則，就要發(fā)現(xiàn)在本工序中出現(xiàn)的不合格產(chǎn)品；

②不合格產(chǎn)品積壓在本工序中，使工序的問題馬上明顯化，管理監(jiān)督者就不得不制定防止再發(fā)生的對策。

必須把看板數(shù)量減少到最小程度

因?yàn)榭窗宓臄?shù)量表示著某種部件的最大庫存量，所以有必要把它控制到最小程度。通過有計(jì)劃地主動(dòng)減少看板，可及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，并找出原因。當(dāng)需要找出搬運(yùn)方面或后工序工作點(diǎn)存在的問題時(shí)，則減少發(fā)出的工序間領(lǐng)取看板數(shù)。如此，通過不不斷地較少看板數(shù)量，使得現(xiàn)場的改善活動(dòng)不斷進(jìn)行。

通過看板對生產(chǎn)進(jìn)行的微調(diào)

看板的主要功能之一時(shí)作為生產(chǎn)和搬運(yùn)的指令。因此，在采用看板的時(shí)候，不需要另外提供如工作計(jì)劃表、搬運(yùn)計(jì)劃表這樣的信息，僅用看板作為生產(chǎn)和搬運(yùn)指示的信息，作業(yè)者只依賴于看板進(jìn)行作業(yè)。