旋壓加工的分類及特點(diǎn)

通常把旋壓工藝分為拉深旋壓、剪切旋壓（錐形變薄旋壓）、筒形變薄旋壓、收頸、脹形、切邊、卷邊、內(nèi)翻邊、壓波紋或壓筋以及表面精整等。

按工藝分類

旋壓加工可成形如：圓筒形、錐形、拋物面形或其它各種曲線構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)體，還可加工相當(dāng)復(fù)雜形狀的旋轉(zhuǎn)體零件。

旋壓成型適用范圍廣，回轉(zhuǎn)體的工件都可以用旋壓工藝；缺點(diǎn)是生產(chǎn)率較低，比較適用于試制和小批量的生產(chǎn)，一般超過1000件，旋壓件生產(chǎn)成本會(huì)超過沖壓件。

旋壓加工材質(zhì)中以碳鋼、鋁和不銹鋼的占比最大

許多金屬材料都適用于旋壓加工，主要有：

◆   碳鋼

◆   鋁、鋁合金

◆   不銹鋼

◆   銅、黃銅

◆   銀

◆   鎳合金

◆   鈦、鉬、鎢、鉭、鈮等難變形金屬

其中碳鋼、鋁和不銹鋼的占比最大，超過整體加工材質(zhì)的80%以上。

部分旋壓加工產(chǎn)品

生產(chǎn)原理及潤(rùn)滑工藝

◆   生產(chǎn)原理

數(shù)控旋壓機(jī)

旋壓原理圖示

◆   潤(rùn)滑及冷卻工藝

常用潤(rùn)滑劑如下：

◆  機(jī)械油

◆  肥皂

◆  石蠟

◆  潤(rùn)滑脂

◆  混合油

◆  噴劑

普通旋壓成型時(shí)，旋輪與工件旋轉(zhuǎn)接觸，屬于流體潤(rùn)滑，故對(duì)潤(rùn)滑的要求不太嚴(yán)格。

變薄旋壓時(shí)，為了減小變形抗力，改善表面質(zhì)量，則需要經(jīng)常使用潤(rùn)滑劑。

注意點(diǎn)：

使用流體潤(rùn)滑劑時(shí)，毛坯轉(zhuǎn)速和旋輪直徑越大，旋輪進(jìn)給速度和旋壓力越小，潤(rùn)滑劑的粘度系數(shù)越小，則潤(rùn)滑效果越好。涂覆時(shí)，需要涂抹均勻，避免產(chǎn)品表面出現(xiàn)花紋。

客戶生產(chǎn)加工情況

客戶生產(chǎn)不銹鋼產(chǎn)品，原料厚度0.8mm，拉伸到160mm深度，手工涂刷潤(rùn)滑劑。

存在的問題

◆   普通機(jī)械油潤(rùn)滑性有限，產(chǎn)品表面有拉傷。

◆   有的油品粘度偏低，芯模高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，油品被甩出。

◆   有的油品粘度偏高，涂刷不均勻，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有所影響。

解決方案

原使用油品粘度偏低，潤(rùn)滑性有限，整個(gè)加工過程中需要涂刷6次。根據(jù)其反饋情況推薦合適粘度和潤(rùn)滑性的產(chǎn)品。

使用效果

原使用油品潤(rùn)滑性有限，整個(gè)加工過程中需要涂刷6次；更換油品后，涂刷2次即可。