長(zhǎng)沙晚報(bào)掌上長(zhǎng)沙1月11日訊（全媒體記者 周輝霞）日前，全球最大的塔機(jī)智能工廠——中聯(lián)重科塔機(jī)智能工廠在常德投入使用。這項(xiàng)“湖南智造”的新紀(jì)錄，標(biāo)志著中聯(lián)重科產(chǎn)業(yè)智能化再上新臺(tái)階，也標(biāo)志著我國(guó)工程機(jī)械智能化生產(chǎn)邁入新階段。

　　塔機(jī)是建筑工地上伸著長(zhǎng)長(zhǎng)“手臂”、帶有吊裝裝置的機(jī)械。它是工程裝備制造領(lǐng)域的重器之一，先由一塊塊鋼板零件組成標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，再搭建成塔身、吊臂。這種重型工程裝備的制造擺脫了肩扛、手焊的傳統(tǒng)制造，邁向流線化、智能化、柔性化和綠色化生產(chǎn)階段。這個(gè)“全球最先進(jìn)、最高效、最環(huán)?！钡乃C(jī)制造工廠是什么模樣？記者來了個(gè)先睹為快。

　　每110分鐘下線一臺(tái)塔機(jī)

　　在智能工廠參觀一圈，眾多揮舞著“手臂”的機(jī)器人在不知疲倦地忙碌著。在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)整裝的一道工序上，三臺(tái)機(jī)器人配合默契：一臺(tái)機(jī)器人將待施工部件搬運(yùn)到焊接的位置，兩臺(tái)機(jī)器人在空中轉(zhuǎn)動(dòng)臂軸，伸展到焊接點(diǎn)進(jìn)行焊接，四濺的焊花炫目。

　　“以前同樣的工作，我們要三四個(gè)人配合，先是要肩扛、手拿，將鋼板等預(yù)制件搬到施工工位上，再由焊接工人施工。有的焊接部位在設(shè)備的內(nèi)部，還需要工人鉆進(jìn)鉆出操作，比較辛苦?！边@個(gè)工位的工程技術(shù)人員介紹，他現(xiàn)在的主要任務(wù)，是查看安裝在生產(chǎn)線兩側(cè)的儀表數(shù)據(jù)，防止無(wú)關(guān)人員走進(jìn)施工區(qū)域。

　　在中聯(lián)重科塔機(jī)智能工廠，有12條自動(dòng)化生產(chǎn)線、1萬(wàn)多個(gè)傳感器、100多臺(tái)工業(yè)機(jī)器人、35臺(tái)無(wú)人搬運(yùn)小車、16套數(shù)控加工中心等先進(jìn)設(shè)備，將塔機(jī)的制造從手工、機(jī)械制造階段升級(jí)到自動(dòng)化、智能化的生產(chǎn)階段。在這里，平均每10分鐘產(chǎn)出1節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，每90分鐘生產(chǎn)一條起重臂，每110分鐘下線一臺(tái)塔機(jī)，塔機(jī)的生產(chǎn)效率、信息化管理水平大幅提升。

　　中聯(lián)重科董事長(zhǎng)、CEO詹純新表示，其塔機(jī)已壯大成為國(guó)內(nèi)行業(yè)第一品牌，銷售規(guī)模全球第一，總產(chǎn)值2018年突破50億元大關(guān)，創(chuàng)造利稅近10億元。智能工廠的投用，將全面引領(lǐng)塔機(jī)行業(yè)的智能制造水平邁上新臺(tái)階，帶動(dòng)相關(guān)上下游產(chǎn)業(yè)的人才、資金、技術(shù)、信息進(jìn)一步集聚。

　　不同型號(hào)產(chǎn)品混線生產(chǎn)提升效率

　　效率得到提升，質(zhì)量更穩(wěn)定。這是記者在參觀過程中聽施工人員講得最多的。

　　全球首創(chuàng)的ABM系列螺栓式標(biāo)準(zhǔn)節(jié)生產(chǎn)線上，該廠技術(shù)專家介紹，這條柔性化生產(chǎn)線可以實(shí)現(xiàn)三個(gè)型號(hào)產(chǎn)品的混線生產(chǎn)。整個(gè)生產(chǎn)線上，上料、檢測(cè)、組隊(duì)和焊接都實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化、智能化，相比人工作業(yè)，智能化生產(chǎn)精度能實(shí)現(xiàn)一致化，質(zhì)量更有保證。

　　為了確保產(chǎn)品質(zhì)量，整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)會(huì)對(duì)生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、收集，并實(shí)現(xiàn)追溯。也就是說，一臺(tái)塔機(jī)上的某個(gè)部件，在生產(chǎn)過程中施焊的參數(shù)等都可以查到。產(chǎn)品在投用后能進(jìn)行質(zhì)量追蹤和優(yōu)化。

　　當(dāng)天，中聯(lián)重科還推出了智能工廠下線的T6515、T6250、T7525三款全新4.0 PC平頭塔機(jī)智能新品。得益于使用新技術(shù)，三款新品支持遠(yuǎn)程工況信息傳輸、手機(jī)APP管理、異常工況遠(yuǎn)程報(bào)警等，成為塔機(jī)智能產(chǎn)品新標(biāo)桿。

　　200米直線范圍內(nèi)遙控吊臂駕駛

　　塔機(jī)制造，焊接、噴涂都會(huì)產(chǎn)生煙塵和異味，但在該工廠，參觀人員并沒感覺到有異味。原來，工廠安裝了涂裝VOC濃度檢測(cè)儀器、粉塵濃度檢測(cè)儀器、工業(yè)除塵設(shè)備等，車間焊接煙塵濃度同比降低90%，能源節(jié)約了15%，調(diào)漆現(xiàn)場(chǎng)零污染。

　　在成品區(qū)，記者還看到有趣的一幕：幾名施工人員腰挎一個(gè)盒子狀的設(shè)備，操縱著按鈕。一打聽，原來這是他們?cè)谶h(yuǎn)程遙控塔機(jī)。 這個(gè)裝置實(shí)際上是將塔機(jī)上的聯(lián)絡(luò)臺(tái)功能轉(zhuǎn)移過來，控制塔機(jī)上的小車前后左右移動(dòng)、吊鉤上下運(yùn)動(dòng)。在沒有阻擋物的情況下，可以在200米以內(nèi)對(duì)塔機(jī)進(jìn)行控制。