從溫度上劃分，封孔工藝就三種，熱水、中溫和冷封孔。其中冷熱封孔是比較早期的封孔工藝，冷封孔工藝也叫常溫封孔，熱封孔又叫高溫封孔。在長期的生產(chǎn)實踐中，他們漸漸被人們所摸清并廣泛使用，那么，沒有其他特別的封孔工藝呢？

我們先說一下熱封孔工藝。其實熱封孔也分為沸水封孔和高溫蒸氣封孔，高溫蒸氣封孔所需要的成本代價比較高，這里就不多做講解。沸水封孔算是在鋁陽極氧化封孔工藝中使用的比較廣泛，也是被眾多廠商所接受的封孔方法。它的封孔質(zhì)量一般優(yōu)于中溫封孔和冷封孔工藝，且其操作方法也并不復(fù)雜，在95度左右的封孔液加入ht800高溫封孔劑，然后對工件進行水合反應(yīng)的封孔就可以了。不過沸水封孔在耗能上遠高于其他兩種封孔工藝，且在給大面積的鋁件封孔時常出現(xiàn)封孔灰，所以廠家在選擇封孔工藝時，需要綜合考慮。如果已經(jīng)發(fā)生或者有產(chǎn)生封孔灰的現(xiàn)象時，建議用ht410封孔抑灰劑進行防止和清除處理。

膠溶封閉。溶膠封閉是利用物理吸附作用使溶膠膠粒滲入到孔隙中,并覆蓋住微孔在陽極氧化膜表面形成一層溶膠膜,溶膠膜經(jīng)凝膠化及干燥處理后得到干凝膠膜,最后在一定的溫度下燒結(jié)即得到溶膠封閉膜。目前用于陽極氧化膜封閉的溶膠有二氧化硅溶膠和鋁溶膠兩種。??溶膠的涂覆方式有:?浸涂、噴霧涂、流動涂、自旋涂、輥涂等。其中,應(yīng)用最廣泛的是浸涂中的浸漬-提拉法。浸漬-提拉法就是把氧化膜浸入溶膠中,在一定的溫度和氣氛中以一定的提拉速度提拉。溶膠的黏度越大,提拉速度越快,氧化膜表面形成的溶膠膜越厚,而溶膠膜太厚或太薄都會直接影響封閉的質(zhì)量,因此須嚴格控制溶膠的黏度和提拉速度。大型工件的提拉速度不易控制,故溶膠封閉不適用于大型鋁及鋁合金工件。

其實不論是那種封閉方法，作用原理都差不多，都是堵塞陽極氧化膜孔，從而達到保護陽極氧化膜和防止掉色的效果。