一，為什么要實(shí)施精益生產(chǎn)?

1-必要性

有限的資源經(jīng)不起浪費(fèi)，投入產(chǎn)出比低下讓企業(yè)無法在競爭中獲勝，制造業(yè)厚利時(shí)代已成為過去，微利時(shí)代正在進(jìn)行時(shí)。管理出效益的時(shí)刻已經(jīng)來到。

2-迫切性

客戶年度降價(jià)，同行價(jià)格擠兌，人力成本上升，企業(yè)盈利空間進(jìn)一步變窄，如果說前些年精益事關(guān)盈利多寡，現(xiàn)階段則是事關(guān)企業(yè)生死存亡。要么你技術(shù)全球絕對(duì)領(lǐng)先，要么你是壟斷經(jīng)營，否則不走精益生產(chǎn)改造之路結(jié)局不妙。

3-可行性

精益生產(chǎn)已經(jīng)被以豐田為代表的汽車企業(yè)證明了是一種行之有效的運(yùn)營模式。

這套系統(tǒng)的成功實(shí)施幫助豐田超越美國通用汽車成為了全球汽車企業(yè)的老大。

二，怎樣實(shí)施精益生產(chǎn)?

1-自上而下，統(tǒng)一思想

企業(yè)，尤其是中小企業(yè)，最高領(lǐng)導(dǎo)是一切的關(guān)鍵，表面看來是企業(yè)的衰落，根本原因是企業(yè)的高層不思進(jìn)取，不求上進(jìn)，或者思維僵化，固步自封。變革必須先從老板的理念改變起。

2-群策群力，系統(tǒng)改善

僅僅老板一個(gè)人有精益理念是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，常言道，一個(gè)好漢三個(gè)幫，一個(gè)核心團(tuán)隊(duì)都具備精益理念是必不可少的。沒有完美的個(gè)人，一定有完美的團(tuán)隊(duì)，同心同德，方法對(duì)路，激勵(lì)機(jī)制跟上，精益改造一定是企業(yè)整體的改善，僅僅局部的效率是無意義的，全局觀一定要有。短板一定要補(bǔ)上。

3-圍繞目標(biāo)，理清思路

實(shí)施精益化改造，目標(biāo)一定要明確，目標(biāo)一定要依照SMART原則來制定，什么是SMART原則?　1. 目標(biāo)必須是具體的（Specific） 2. 目標(biāo)必須是可以衡量的（Measurable）3. 目標(biāo)必須是可以達(dá)到的（Attainable）4. 目標(biāo)是實(shí)實(shí)在在的，可以證明和觀察(Realistic) 5.目標(biāo)必須具有明確的截止期限（Time-bound）這個(gè)是制定目標(biāo)的原則，圍繞價(jià)值流這個(gè)主線，制定總目標(biāo)，比如年度目標(biāo)制定好了還必須進(jìn)行分解成季度和月度分目標(biāo)，按進(jìn)度實(shí)施和檢查，沒有完成需要分析原因并采取補(bǔ)救措施。確?？偰繕?biāo)達(dá)成。

4-持續(xù)改善，達(dá)成目標(biāo)

在實(shí)施精益生產(chǎn)改造過程中一定會(huì)有各種各樣的問題出現(xiàn)，一蹴而就的思想是要不得的，有問題就解決并舉一反三，從系統(tǒng)和制度的源頭上解決。第一級(jí)臺(tái)階夯實(shí)后上第二級(jí)臺(tái)階，這樣一步一個(gè)腳印的落實(shí)，隨著時(shí)間的推移，總目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)才能指日可待。

三，實(shí)施精益生產(chǎn)過程中需要注意的問題

1, 系統(tǒng)效率提升，精益生產(chǎn)改造是一個(gè)系統(tǒng)工程，系統(tǒng)效率的提升才能真正帶來企業(yè)的收益，局部生產(chǎn)效率太高不但無益反而是一種浪費(fèi)，譬如奔馳拖拉機(jī)組成一個(gè)車隊(duì)。決定車隊(duì)速度的是拖拉機(jī)的速度。這個(gè)速度慢的拖拉機(jī)就是瓶頸工序。

2-滿足客戶需要。雖然效率非常高，但是訂單并不相匹配，生產(chǎn)了一堆庫存品，為生產(chǎn)而生產(chǎn)是虛假的高效，精益的核心是隨客戶訂單變化而相應(yīng)調(diào)整，始終滿足客戶需求，按客戶需求的品種，數(shù)量，時(shí)間要求交付。

3-想方設(shè)法降庫存，庫存不但占用有限的資金，更會(huì)掩蓋一切問題，人員不熟練，設(shè)備有故障，物料不及時(shí)足量到位，工藝不優(yōu)化都無法及時(shí)發(fā)覺。若非必要不留庫存才是王道。沒有庫存就逼迫我們?cè)谌藱C(jī)料法上下足功夫，這也是精益生產(chǎn)的精髓所在。柔性即是靈活多變滿足客戶需求。

四，實(shí)施精益生產(chǎn)后的效益衡量指標(biāo)

1-交付準(zhǔn)時(shí)率

2-庫存周轉(zhuǎn)率 ，英文為一般縮寫為 ITO，一種衡量材料在工廠里或是整條價(jià)值流中，流動(dòng)快慢的標(biāo)準(zhǔn)。最常見的計(jì)算庫存周轉(zhuǎn)的方法，就是把年度銷售的產(chǎn)品的成本（不計(jì)銷售的開支以及管理成本）作為分子，除以年度平均庫存價(jià)值。因此：庫存周轉(zhuǎn)率=年度銷售產(chǎn)品成本/當(dāng)年平均庫存價(jià)值。這個(gè)周轉(zhuǎn)率越高，說明企業(yè)資金利用效率高。也說明精益生產(chǎn)效果好。

3-生產(chǎn)準(zhǔn)備（換型）時(shí)間，就是從一個(gè)品種切換到另一個(gè)品種所花費(fèi)時(shí)間，是從上一個(gè)品種最后一件下線到第二個(gè)品種第一個(gè)零件調(diào)試合格所需時(shí)間，這個(gè)時(shí)間越少越好。說明切換快速。

4-節(jié)拍時(shí)間（單件循環(huán)時(shí)間）是指一個(gè)產(chǎn)品從第一到工序到最后一道工序所經(jīng)歷的時(shí)間，整個(gè)工序布滿后，決定這個(gè)值的是耗時(shí)最長的工序，即瓶頸工序，因此縮短瓶頸工序時(shí)間是改善的關(guān)鍵。

綜上所述，中小企業(yè)的精益化改造，就是圍繞客戶需求為目標(biāo)，以5S及標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)為基礎(chǔ)，采用均衡化混流生產(chǎn)模式。以最大限度降低庫存為指標(biāo)。以提升企業(yè)的綜合競爭力為宗旨的企業(yè)持續(xù)改善活動(dòng)。