一、 施工準(zhǔn)備

1、人力安排：根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況調(diào)配施工人員，確保按期完工。各類人員持證上崗。

2、材料準(zhǔn)備:材料依據(jù)計(jì)劃進(jìn)場后,經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。

3、施工工具準(zhǔn)備:電焊機(jī)、彎曲機(jī)、鋼筋切割機(jī)、調(diào)直機(jī)、滾焊機(jī)、彎曲中心、彎箍機(jī)等。

二、技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

1、利用冷拉法矯直鋼筋時，鋼筋任何一段的矯直拉長率均不得大于1%。

2、鋼筋加工后，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減少5%以上。

3、鋼筋要按設(shè)計(jì)要求尺寸加工。

三、原材料注意事項(xiàng)：

1、原材料按鋼筋的品種、規(guī)格分開堆放，起墊高度不低于30cm，不得混放。

2、鋼筋使用前要對其進(jìn)行檢查，鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污無片狀老銹。

四、鋼筋連接

1、鋼筋接頭采用搭接電弧焊，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小

于10d(d為鋼筋直徑)。焊縫寬度應(yīng)等于或大于0.8d，并不得小于8mm。

2、鋼筋籠接頭應(yīng)分散布置，配置在同一連接區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋接頭的截面積，占受力鋼筋總截面積的百分率不得大于50%，同一根鋼筋同一連接區(qū)段內(nèi)不得超過一個接頭，“同一連接區(qū)段”長度：焊接接頭為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm（凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段）。

五、鋼筋籠制作和安裝

1、樁基所有鋼筋均采用HPB300鋼筋，主筋外緣至設(shè)計(jì)樁徑混凝土表面凈保護(hù)層厚度采用70mm。（根據(jù)環(huán)境侵蝕性相應(yīng)調(diào)整，本橋中個別環(huán)境類別為L1,保護(hù)層厚度為75mm，詳見附表）。

2、當(dāng)鋼筋籠主筋根數(shù)較多，相鄰主筋凈距小于8cm時，可按束鋼筋布置，但每束不宜多于兩根。

3、樁基加強(qiáng)筋N3直徑同主筋N1，設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)，第一道距承臺底40cm，最后一道設(shè)于鋼筋底面以上10cm處，自上而下每2m一道至鋼筋籠底部，其零數(shù)可在最下兩段內(nèi)調(diào)整，但其間距不大于2.5m，當(dāng)樁基布置聲測管時，N1t比N1長的那一段，加強(qiáng)鋼筋N3按4m一道布置。自身搭接部分采用雙面焊，搭接長度為5倍鋼筋直徑，且不小于10cm。

4、箍筋N4直徑采用10mm，承臺底以下不小于2.5D范圍內(nèi)箍筋間距采用10cm的長度值在樁徑為1.0m、1.25m、1.5m時分別取值3m、3.5m、4m。樁頂伸入承臺內(nèi)的主筋長度按45倍主筋直徑加上5cm設(shè)置，主筋采用喇叭形伸入承臺內(nèi)。主筋上端設(shè)彎鉤，下端不設(shè)彎鉤。

5、N7定位耳筋每隔2m設(shè)一組，當(dāng)樁基布置聲測管時，N1t比N1長的那一段，定位鋼筋按4m一道布置4根均勻設(shè)于樁基加強(qiáng)箍筋N3周圍。樁身主筋與加勁箍筋務(wù)必焊牢，主筋與箍筋聯(lián)結(jié)處宜點(diǎn)焊，若主筋較多時，可交錯點(diǎn)焊。

6、為保證樁基保護(hù)層厚度，孔口鋼筋骨架外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的鋼筋，沿箍筋周圍呈梅花形布置預(yù)制混凝土墊塊，橫向圓周不得少于4處，豎向間距不大于2m。預(yù)制墊塊直徑14-15cm圓柱形狀，中心預(yù)留1.5cm圓孔，以備Φ10鋼筋穿過，Φ10鋼筋橫向焊在相鄰主筋上。

7、承臺頂100mm以上樁身鋼筋應(yīng)采取措施隔離樁頭混凝土，如采用塑料袋包裹等，鑿出樁頭混凝土后可保持樁身鋼筋的清潔。

8、鋼筋籠骨架宜分段制作，分段長度應(yīng)根據(jù)吊裝條件確定，應(yīng)確保不變形，接頭應(yīng)錯開，骨架頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)。

9、鋼筋大樣圖見附圖；附表中Gd為鋼筋直徑，單位為mm。

六、鋼筋籠的吊裝：

1、鋼筋籠由自制的運(yùn)輸小車運(yùn)至樁位附近再由吊車分段吊裝入孔，運(yùn)輸過程中必須將鋼筋籠放置平穩(wěn)并臨時固定，保證鋼筋籠不變形。

2、鋼筋籠安裝采用兩點(diǎn)起吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。起吊前在鋼筋籠內(nèi)部加臨時橫撐，以增加鋼筋籠的整體剛度，鋼筋籠邊下放邊取出橫撐。

3、鋼筋籠用吊車分段起吊，在孔口連接。骨架入口后，觀察鋼筋籠的豎直度，將其扶正徐徐下放，下放過程中嚴(yán)禁鋼筋籠碰撞孔壁。骨架下降到最后一道加強(qiáng)箍筋時，用2 根Ф100mm鋼管穿過加強(qiáng)箍筋的下方，使骨架位于統(tǒng)一豎直線上，進(jìn)行孔口連接。

七、其它注意事項(xiàng)

1、預(yù)埋聲測管

當(dāng)樁長長度不小于40m時需預(yù)埋聲測管，聲測管采用鋼管，鋼管內(nèi)徑50mm，壁厚3.0mm。每根樁預(yù)埋3根聲測管，聲測管沿樁身箍筋內(nèi)側(cè)等間距布設(shè)并焊接于加強(qiáng)骨架箍筋上，檢測管上端深入承臺內(nèi)15cm，下端距樁底5cm，下端封閉（采用10mm厚鋼板，80mm正方焊接在底部），上端加蓋?；炷翝补嗲埃瑢⒐軆?nèi)灌滿清水。（需埋設(shè)聲測管樁號詳見附表）

2、大直徑長樁施工措施

因鋼筋籠骨架直徑較粗，鋼筋籠采用固定平臺制作，通過十字交叉筋對吊裝主筋進(jìn)行加固。轉(zhuǎn)運(yùn)時雙吊車起吊或單吊車主鉤副鉤同時起吊，防止骨架在運(yùn)輸?shù)醴胖凶冃?。主筋必須采用雙人對焊，確保鋼筋籠接長后的垂直度。

鋼筋籠安裝前，須用與樁基直徑一樣、附帶重物的短節(jié)鋼筋籠（探籠）檢查成孔質(zhì)量。避免出現(xiàn)卡籠現(xiàn)象。

3、鉆孔樁每根樁要選1根直徑不小于16mm的通長主鋼筋作為接地鋼筋（注：當(dāng)樁基非通常配筋時，須設(shè)一根主筋深入樁底，并做好標(biāo)記，樁頭破除后必須能分辨出），制作鋼筋籠時可以用紅油漆標(biāo)志。

4、安全交底

a各種設(shè)備操作人員應(yīng)熟悉各種設(shè)備的性能和操作方法，并且有對設(shè)備發(fā)生事故時采取緊急措施的能力；

b 操作人員應(yīng)按各種設(shè)備規(guī)定施工，不得超出規(guī)定的施工范圍或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；

c 操作人員不得擅自離開工作崗位，嚴(yán)禁疲勞作業(yè)，嚴(yán)禁設(shè)備帶故障作業(yè)；

d 鋼筋加工過程應(yīng)符合以下規(guī)定：

1）機(jī)械除銹應(yīng)在調(diào)直后進(jìn)行；

2）鋼筋調(diào)直機(jī)應(yīng)固定，手與飛輪應(yīng)保持安全距離；調(diào)至鋼筋末端時，應(yīng)防止甩動和彈起傷人；

3）鋼筋切斷機(jī)操作時，不得將兩手分在刀片兩側(cè)俯身送料；

4）不得切斷直徑超過機(jī)械規(guī)定的鋼筋；

5）鋼筋彎曲機(jī)彎制鋼筋時，工作臺應(yīng)安裝牢固；被彎曲鋼筋的直徑不得超過彎曲機(jī)規(guī)定的允許值；

6）彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定鎖子的一側(cè)，嚴(yán)禁站人。

e 鋼筋焊接應(yīng)符合以下規(guī)定：

1）鋼筋焊接場地應(yīng)干燥、平整、無雜物；

2）進(jìn)行閃光對焊時，對焊機(jī)上應(yīng)安裝防護(hù)罩和圍屏，焊接長鋼筋應(yīng)設(shè)托架；

3）焊機(jī)操作人員站立的地面，宜鋪墊絕緣面層。

5、環(huán)保要求

1）工地設(shè)清潔工，生產(chǎn)、生活垃圾及時清理，保持施工和生活區(qū)的整潔；

2）落實(shí)衛(wèi)生專職管理人員和保潔人員，落實(shí)門前崗位責(zé)任制。

3)加工鋼筋的機(jī)械設(shè)備的廢水、廢油、廢渣不能隨意排放，要分開收集，集中處理。

4）加工鋼筋時要做好防噪音措施，以避免影響當(dāng)?shù)鼐用竦恼Ｉ睢?/p>

5）因焊接時會產(chǎn)生有毒有害氣體，鋼筋加工應(yīng)處在居民區(qū)的下風(fēng)口，以保護(hù)居民的身體健康不會受到影響。