用途與基本注意事項

電烙鐵：是手工焊接、補焊、代換元器件的最常用工具之一。通常，焊接小型元器件是選擇功率較小的電烙鐵，如果需要大面積焊接或焊接尺寸較大的電氣部件時，就要選擇功率較大的電烙鐵。在使用電烙鐵時，要先對電烙鐵進行預加熱，在此過程中，最好將電烙鐵放置到烙鐵架上，以防發(fā)生燙傷或火災(zāi)事故。當電烙鐵達到工作溫度后，用右手握住電烙鐵的握柄處，對需要焊接的部位進行焊接。在使用過程中要嚴格遵循操作規(guī)范，使用完畢后要將電烙鐵放置于專用放置架上散熱，并及時切斷電源。注意遠離易燃物，避免因烙鐵的余溫而造成燙傷或火災(zāi)事故。

熱風焊機：是專門用來拆焊貼片元器件的設(shè)備，焊槍嘴可以根據(jù)貼片元器件的大小和外形進行更換。使用時，要注意焊槍嘴不要靠近人體或可燃物。打開熱風焊機電源后，通過調(diào)整旋鈕分別對風量和溫度進行調(diào)節(jié)。風量和溫度調(diào)節(jié)完畢后，等待幾秒，待熱風焊機預熱完成后，將焊槍口垂直懸空放置于元器件引腳上，并來回移動進行均勻加熱，知道引腳焊錫熔化。注意，風量和溫度調(diào)節(jié)旋鈕各有8個檔位，通常將溫度旋鈕調(diào)至5~6檔，風量調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至1~2擋或4~5檔。

分立元器件的熱熔焊

關(guān)鍵：焊接之前需要對插接式電子元器件的引腳部分進行校直、清潔、彎折處理。

一手用鑷子夾住元器件，另一手使用鋼絲鉗將元器件的引腳沿原角度拉直，不要出現(xiàn)凹凸不平的地方。

用蘸有酒精的軟布擦拭引腳。

使用電工刀刮除引腳上的氧化層。

使用尖嘴鉗對引腳需要彎折部分進行調(diào)整。

引腳處理完成后，使用鑷子夾住元器件外殼，將引腳對應(yīng)插到電路板的插孔中。

右手握電烙鐵，左手拿焊錫絲，面部距電路板大約30cm。

將烙鐵頭蘸取少量助焊劑，接觸焊接點，使焊接部位均勻受熱。然后將焊錫絲置于焊點部位，電烙鐵將焊錫絲熔化并潤濕焊點。

當熔化了一定量的焊錫后，將焊錫絲移開即可。當焊錫完全潤濕焊點，覆蓋范圍達到要求后，即可移開電烙鐵。移開電烙鐵的方向應(yīng)與電路板大致成45°夾角，移開速度不要太慢。

焊接知識細節(jié)：

三種握筆方式。

引腳折彎處理主要有立式跨接和臥式跨接兩種形式，可根據(jù)兩焊盤間跨接間距對引腳進行相應(yīng)處理。

貼板安裝就是使元器件與電路板間隔1mm左右，其具有穩(wěn)定性好，插裝簡單等特點，但不利于散熱，不適合高發(fā)熱元器件的安裝。

如元器件具有金屬外殼，則應(yīng)加裝管套或在下方加墊絕緣襯墊，放置于印制線接觸造成短路。

容易發(fā)熱的元器件和不耐熱元器件一般都采用懸空安裝，即將元器件課題在遠離電路板3~8mm左右進行安裝。

如上圖，晶體管引腳進行套管處理，其作用是防止在焊接過程中大量的熱量傳遞到元器件上。

為了縮小電路板的垂直空間或安裝高度有特殊限制時，可以采用彎折安裝，即將元器件引腳垂直插入電路板插孔后，殼體再朝水平方向彎曲，該種方式不適合重量較大的元器件使用。

焊接良好的焊點，表面應(yīng)光亮、均勻且干凈清潔，不應(yīng)有毛刺、空隙等瑕疵，焊料與被焊接金屬界面上能形成牢固的合金層，能保證良好的導電性能，焊點也具備一定的機械強度。

貼片元器件的吹焊

貼片元器件與分立元器件的功能相同，但體積較小、集成度高。由于貼片元器件都采用自動化安裝，因此其引腳都已標準化，焊接之前無需對引腳進行加工。普通貼片元器件多采用熱風焊槍吹焊的方式。

根據(jù)貼片元器件引腳的大小和形狀，選擇合適的焊槍嘴進行更換。

在焊接元器件的位置上涂上一層助焊劑，然后將元器件放置在規(guī)定位置上，可用鑷子微調(diào)元器件的位置。若焊點的焊錫過少，可先溶化一些焊錫再涂抹助焊劑。

打開熱風焊槍的電源開關(guān)，對焊槍的溫度和風量進行調(diào)整。對于貼片元器件，選擇較高的溫度和較小的風量即可滿足焊接要求。將溫度調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至5~6檔，風量調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至1~2檔。

當熱風焊槍預熱完成后，將焊槍垂直懸空于引腳上方，對引腳進行加熱，加熱過程中，焊槍嘴在各引腳間作往復移動，均勻加熱各引腳。當引腳焊料溶化后，先移開熱風焊槍，待焊料凝固后，再移開鑷子。

吹焊細節(jié)：

普通貼片元器件需要使用圓口焊槍嘴；貼片集成電路則需要使用方口焊槍嘴。

對于貼片元器件，焊點要保證平整，焊錫要適量，不要太多，以免出現(xiàn)連焊。