袁東海

    燒結(jié)磚的表面裂紋是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素之一。裂紋缺陷是在焙燒之后的產(chǎn)品上表現(xiàn)出來的，但是，造成品裂紋的原不僅與焙燒工藝操作有關(guān)，而且與成型、泥料和原料有關(guān)。因此，在分析制品裂紋時，首先要分析焙燒工藝方面的原因，其次再分析裂紋與成型、泥料和原料的關(guān)系。只有這樣廣開思路，才能及時查到裂紋的癥結(jié)所在，才能有針對性地采取有效措施。生產(chǎn)實(shí)踐證明，有時裂紋的誘發(fā)原因是冷卻造成的，但其根本的原因卻是原料有問題或是泥料有問題。

干燥裂紋                              

    磚坯在干燥過程中，隨著脫水的進(jìn)行，坯體尺寸發(fā)生收縮的現(xiàn)象，即干燥收縮。在干燥收縮過程中，當(dāng)干燥不均勻時，就會在坯體內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力。這種應(yīng)力的產(chǎn)生，是由于在同一時間里，干燥進(jìn)行快的部分比干燥進(jìn)行慢的部分有更大的體積收縮，因兩部分的收縮不一致，在干燥快的部分產(chǎn)生較大的應(yīng)力，如果該應(yīng)力超過了磚坯的強(qiáng)度，則會發(fā)生裂紋或裂縫。

    磚坯干燥收縮的大小，依泥料的性質(zhì)、坯體的成型水分而定。一般說，可塑性高的泥料收縮大一些；同一種泥料，隨著成型水分的增加，收縮也隨之增大。收縮大的磚坯在干燥過程中容易產(chǎn)生裂紋缺陷。

    磚坯產(chǎn)生干燥裂紋的難易性，可用泥料的干燥敏感性系數(shù)K來判斷。低敏感性：K＜1；中敏感性：K＝1～2；高敏感性：K＞2。降低泥料的可塑性，即可減少干燥裂紋。就焙燒工序而言，應(yīng)嚴(yán)格按干燥工藝操作，即延長干燥周期，緩慢升溫，慢速脫水，控制磚坯的入窯水分。

 成型裂紋                     

    制品中有相當(dāng)部分廢品是由成型技術(shù)造成的，如螺旋紋磚、S型裂紋、四角開裂、表面裂口等。

    常見的成型裂紋有四角開裂和表面裂口。造成這兩種裂紋的原因是：泥料水分過低，泥條硬度高，而且機(jī)口的潤滑不好。因此，硬塑擠磚機(jī)必須搞好機(jī)口潤滑。

    目前，磚機(jī)機(jī)口的設(shè)計(jì)和制造都已成熟，磚坯產(chǎn)生裂紋主要是操作的問題，特別是在生產(chǎn)空心砌塊和多孔磚時較為突出，除機(jī)口影響外，還要考慮芯架質(zhì)量和安裝因素。

    除此之外，應(yīng)對原料的顆粒級配、塑性、含水率等進(jìn)行檢驗(yàn)。

    關(guān)于成型裂紋及缺陷分析已有專文論述，不再贅述。

 原料和泥料對制品裂紋的影響                             

    原料和泥料對制品裂紋的影響是一個不可忽視的問題。造成制品裂紋的原因很多，有人認(rèn)為制品裂紋是因冷卻帶急冷造成的，其裂紋與風(fēng)有關(guān)。但經(jīng)仔細(xì)研究可以看出，其根本原因往往是原料或泥料的問題。例如，生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，磚坯在同樣的窯況下進(jìn)行燒成，但使用不同陳化池的泥料，其制品是否產(chǎn)生裂紋，卻有明顯區(qū)別，即有的制品有裂紋，而有的制品無裂紋。又如，我們曾用兩個陳化池的泥料所生產(chǎn)的磚坯，間隔進(jìn)入隧道焙燒窯中焙燒，出窯的制品也有相應(yīng)間隔的質(zhì)量區(qū)別，即第一車上的制品有裂紋，第二車上的制品無裂紋，第三車上的制品又有裂紋，第四車上的制品又無裂紋。究其原因，第一、第三車上的磚坯是用一個陳化池的泥料成型的，而第二、四車上的磚坯是用另一個陳化池的泥料成型的。由此可見，是原料或泥料質(zhì)量的波動而引起制品質(zhì)量的波動。我們認(rèn)為，用這種原料或泥料制成的磚坯，其燒成的制品對風(fēng)冷過于敏感或抵抗冷卻的能力差，所以產(chǎn)生裂紋。此外，也有因泥料干燥敏感性高而在干燥時形成裂紋。

    生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)也同樣能證明上述結(jié)論，例如，某廠生產(chǎn)的燒成制品裂紋比較嚴(yán)重，該廠在用較長時間調(diào)節(jié)窯爐的溫度與壓力而無效的時候，從其他磚廠取來實(shí)驗(yàn)磚坯，碼在本廠窯車上的不同部位，與本廠磚坯同干燥同焙燒，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，用其他磚廠的磚坯焙燒的制品無裂紋，而本廠的磚坯焙燒的制品仍然有裂紋。這又進(jìn)一步說明，其制品裂紋不是焙燒問題而是原料或泥料的問題。因此，對制品裂紋應(yīng)認(rèn)真分析，及時采取有效措施。

    如果制品裂紋十分嚴(yán)重，在分析裂紋原因時，單純認(rèn)為是焙燒問題，于是只注重調(diào)節(jié)窯爐溫度與壓力，則往往是反復(fù)調(diào)節(jié)勞而無功。

    原料或泥料存在問題的原因，大多是原料的理化指標(biāo)與風(fēng)化成程，泥料的配比、粒度、塑性和陳化等。如何解決，在此恕不贅述，這里只提供一個分析問題的思路與試驗(yàn)方法。

 燒成裂紋

    燒成裂紋產(chǎn)生于焙燒窯的預(yù)熱帶和冷卻帶兩個燒成階段，產(chǎn)生的原因是焙燒工藝技術(shù)問題。

    磚坯在預(yù)熱帶形成的裂紋

    焙燒工藝要求進(jìn)入焙燒窯的磚坯的含水率應(yīng)＜2%，因此，磚坯應(yīng)在預(yù)熱帶緩慢升溫，慢速脫水。在105～120℃的溫度下，磚坯只能排除其吸收水，只有溫度在200℃以上時，磚坯才能排除化合水。因此，磚坯在預(yù)熱帶預(yù)熱干燥的過程中，如果升溫速度過快，則坯體內(nèi)會產(chǎn)生大量的過熱蒸汽，當(dāng)這種過熱蒸汽的壓力增大到大于坯體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度時，就會使坯體產(chǎn)生裂紋。另外，在預(yù)熱干燥脫水時，如果不能及時排除帶有大量水汽的煙氣，則磚坯表面又因產(chǎn)生的水汽凝聚而裂紋。

    制品在冷卻帶形成的裂紋

    冷卻帶的功能是將焙燒制品逐漸冷卻。若急劇冷卻，會引起制品的收縮裂紋。制品由焙燒帶進(jìn)入冷卻帶后，由于抽熱風(fēng)和窯尾鼓入的冷風(fēng)而使冷卻帶的窯溫下降很快，這時，如果操作不慎，則極易造成制品裂紋。尤其是每輛窯車上磚垛的迎風(fēng)面、頂面和兩側(cè)通風(fēng)較好部位上的制品最容易產(chǎn)生冷裂。

    燒成裂紋的辨別

    燒成裂紋分為炸紋、網(wǎng)狀裂紋和發(fā)紋三種。

    炸紋是制品表面產(chǎn)生的不規(guī)則的炸裂。產(chǎn)生炸紋的原因是含水率高的磚坯在預(yù)熱帶升溫過程造成的。

    網(wǎng)狀裂紋是磚坯在預(yù)熱帶因凝露、回潮或急劇升溫脫水所造成的。

發(fā)紋是制品表面出現(xiàn)的很細(xì)很長，而且?guī)缀跏侵本€的裂紋。產(chǎn)生發(fā)紋的原因是制品在冷卻帶因急冷造成的。

    對于制品出現(xiàn)的裂紋質(zhì)量問題，只有認(rèn)真分析，正確辨別裂紋形成的原因，才能及時采取有效措施加以解決。