山東華興集團(tuán)紡織有限公司生產(chǎn)車間的環(huán)球筒紗智能包裝物流系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)無人化包裝。生產(chǎn)品種Modal/JC 14.8 tex筒子紗時(shí)，生產(chǎn)速度由每小時(shí)30個(gè)提高到了60個(gè)。整個(gè)生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化、連續(xù)化、數(shù)字化控制，與傳統(tǒng)紡紗方法相比，能避免工序間人為紗疵、毛羽的產(chǎn)生，質(zhì)量指標(biāo)受控穩(wěn)定。　　

山東華興集團(tuán)紡織有限公司生產(chǎn)車間里正在運(yùn)行的環(huán)球筒紗智能包裝物流系統(tǒng)。 

這幾年，山東華興集團(tuán)紡織有限公司（以下簡(jiǎn)稱“華興紡織”）智能發(fā)展的腳步鏗鏘。在多數(shù)紡紗企業(yè)對(duì)智能化、數(shù)字化還持觀望態(tài)度時(shí)，華興紡織率先建成了全國(guó)首條智能紡紗生產(chǎn)線。在華興紡織看來，紡織業(yè)作為傳統(tǒng)行業(yè)，有著自身的不足和短板，惟有革新才能實(shí)現(xiàn)自我洗禮，惟有推動(dòng)生產(chǎn)裝備智能化才能提高生產(chǎn)效能，惟有提升產(chǎn)品的智能化才能增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

于是，華興紡織瞄準(zhǔn)智能化發(fā)展目標(biāo)，將科技興企戰(zhàn)略深度融匯在企業(yè)成長(zhǎng)基因中，實(shí)現(xiàn)了從勞動(dòng)密集型傳統(tǒng)紡織企業(yè)到擁有互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代特征的智能紡企的華麗轉(zhuǎn)身，率先合作使用青島環(huán)球筒紗智能物流包裝系統(tǒng)就是華興紡織智能化布局的一頁重要篇章。

成立于1987年的山東華興紡織集團(tuán)有限公司，是一家集紡織、服裝、經(jīng)貿(mào)、物流、物業(yè)管理的綜合性企業(yè)集團(tuán)，目前擁有紡織基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)和戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)兩大板塊，其中紡織基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)板塊擁有環(huán)錠紡紗錠25萬錠，氣流紡1680頭，倍捻線錠4000錠。主導(dǎo)產(chǎn)品為純棉精梳緊賽紡、緊密紡40支~100支紗。

山東華興集團(tuán)紡織有限公司生產(chǎn)車間里正在運(yùn)行的環(huán)球筒紗智能包裝物流系統(tǒng)。 

談起與青島環(huán)球集團(tuán)最初的合作時(shí)，山東華興集團(tuán)紡織有限公司副總經(jīng)理王士合告訴記者：“我們與青島環(huán)球的合作始于2014年的5萬錠智能紡工廠建設(shè)。一開始，我們一起合作粗紗機(jī)及粗細(xì)聯(lián)項(xiàng)目。同年，由于生產(chǎn)發(fā)展需要，我們考慮上無人編織袋包裝生產(chǎn)線。最初，我們考察了國(guó)內(nèi)及意大利、德國(guó)多家紡機(jī)企業(yè)的包裝生產(chǎn)線，但在考察中，我們發(fā)現(xiàn)這些生產(chǎn)線或多或少的存在各種技術(shù)難題：一是當(dāng)時(shí)無人生產(chǎn)線僅限于紙箱包裝，主要用于出口，而國(guó)內(nèi)企業(yè)出于節(jié)省成本的考慮，基本采用編織袋包裝；二是不能定重控制，國(guó)外的生產(chǎn)線大多在線監(jiān)測(cè)重量，不是整數(shù)不便于計(jì)量，一定程度上不符合我們國(guó)內(nèi)按袋記重的習(xí)慣；三是當(dāng)時(shí)編織袋生產(chǎn)線至少需要一個(gè)人來開口編織袋，還不能實(shí)現(xiàn)無人化生產(chǎn)。當(dāng)與大多數(shù)公司談到我們必須做無人生產(chǎn)線的想法時(shí)，大部分企業(yè)知難而退，有的企業(yè)甚至認(rèn)為我們的想法不切實(shí)際，不可能實(shí)現(xiàn)?！?/p>

盡管遇到不少困難，但華興紡織并未放棄。一個(gè)偶然的機(jī)會(huì)，青島環(huán)球集團(tuán)股份有限公司副總經(jīng)理、賽特環(huán)球機(jī)械（青島）有限公司總經(jīng)理趙傳福來華興紡織交流粗紗機(jī)合作事宜，山東華興集團(tuán)紡織有限公司董事長(zhǎng)胡廣敏提到了自己的想法，在他看來，自動(dòng)化是實(shí)現(xiàn)智能制造的基礎(chǔ)，而自動(dòng)成包是紡紗行業(yè)邁向智能化的關(guān)鍵一步。對(duì)此觀點(diǎn)，趙傳福表示認(rèn)同，同時(shí)表示愿意創(chuàng)新嘗試。

“盡管雙方簽訂了合作協(xié)議，但我們心里仍然沒有底。于是，在簽訂合同的兩個(gè)月后，我們與青島環(huán)球主動(dòng)聯(lián)系，想去看看開發(fā)的情況。在聯(lián)系的當(dāng)晚，我們就匆匆趕到了青島環(huán)球，親赴試驗(yàn)室觀看了試驗(yàn)過程后，我們心里逐漸有了底。”王士合回憶當(dāng)時(shí)的情形時(shí)說。那之后，華興紡織多次派技術(shù)人員去青島環(huán)球的筒紗智能包裝物流系統(tǒng)生產(chǎn)線試驗(yàn)室，參與了各階段的開發(fā)調(diào)試。在生產(chǎn)線安裝過程中，青島環(huán)球派出了以總工程師為首的研發(fā)團(tuán)隊(duì)來到華興紡織進(jìn)行跟蹤調(diào)試。

在王士合看來，沒有比較，不知優(yōu)劣。他說：“當(dāng)初，我們?cè)谂c環(huán)球簽訂成包線合同時(shí)，為保證成功率，也與國(guó)內(nèi)一家知名的公司簽訂了合同，基本是一樣的合作條件。一開始，這家企業(yè)也很上心，安排了技術(shù)人員測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)，編制技術(shù)方案，可在青島環(huán)球筒紗智能包裝物流體系統(tǒng)上線時(shí)，這家企業(yè)仍然沒有動(dòng)作，又過了半年，他們主動(dòng)提出不再承擔(dān)這項(xiàng)任務(wù)?！?/span>

“由于是全國(guó)首套，也屬于合作開發(fā)試驗(yàn)階段，環(huán)球筒紗智能包裝物流系統(tǒng)剛安裝時(shí)，設(shè)備故障率較高，環(huán)球?qū)ｉT組建了調(diào)試團(tuán)隊(duì)，多位工程師親自駐扎華興，與此同時(shí)，青島環(huán)球又專門調(diào)派人員遠(yuǎn)程支援，通過一個(gè)多月的調(diào)試，設(shè)備逐步正常穩(wěn)定。在包裝過程中，我們發(fā)現(xiàn)捆扎帶不緊，影響了包裝的外觀。通過雙方分析，是在捆扎時(shí)，捆扎帶給編織袋的緊力不夠，后來青島環(huán)球增加了預(yù)緊桿，徹底解決了這個(gè)問題。”王士合說。

山東華興集團(tuán)紡織有限公司生產(chǎn)車間里正在運(yùn)行的環(huán)球筒紗智能包裝物流系統(tǒng)。 

在雙方的努力下，為華興紡織量身定制的筒紗智能物流包裝系統(tǒng)運(yùn)行正常。該系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)無人化包裝，降低成本，提高效率，有效解決了筒紗的自動(dòng)落紗、品種識(shí)別、輸送、堆棧、拆棧、在線檢驗(yàn)、套模、封包、質(zhì)量檢測(cè)、貼標(biāo)、打包、堆垛、倉(cāng)儲(chǔ)的全流程工作；實(shí)現(xiàn)了筒紗品種等信息的記憶，分品種集中管理筒紗，便于生產(chǎn)管理；杜絕了人工搬運(yùn)過程中的污染、錯(cuò)裝等質(zhì)量隱患；實(shí)現(xiàn)了筒紗分品種智能周轉(zhuǎn)、智能出入庫(kù)及信息存儲(chǔ)；自動(dòng)打包減少了人為參與，杜絕了排錯(cuò)、裝錯(cuò)等問題。生產(chǎn)品種Modal/JC 14.8 tex筒子紗時(shí)，生產(chǎn)速度由每小時(shí)30個(gè)提高到了60個(gè)。整個(gè)生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化、連續(xù)化、數(shù)字化控制，與傳統(tǒng)包裝方法相比，能避免工序間人為紗疵、毛羽的產(chǎn)生。產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)在線監(jiān)測(cè)，可以預(yù)防質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生，質(zhì)量指標(biāo)受控穩(wěn)定。2015年12月，環(huán)球筒紗智能包裝物流系統(tǒng)在山東泰安通過了科技成果鑒定。

“使用HICORP筒紗智能物流包裝系統(tǒng)后，我們?cè)诎b環(huán)節(jié)用工由12人減少到無人值守，班次由三班兩運(yùn)轉(zhuǎn)變?yōu)閮砂鄡蛇\(yùn)轉(zhuǎn)。雖然該智能設(shè)備包裝材料需求質(zhì)量高，包裝成本由每噸170元提升到180元，但3年時(shí)間便可以收回投資?！蓖跏亢险f。

多年來，華興紡織與青島環(huán)球建立了相互信任的合作伙伴關(guān)系，彼此相互支持、合作共贏。王士合說：“在合作時(shí)，環(huán)球給予了我們極大的幫助，我們也十分信任環(huán)球。多年合作下來，我們認(rèn)為，青島環(huán)球近些年發(fā)展的腳步之所以日益穩(wěn)健，其一是青島環(huán)球敢于創(chuàng)新，不怕失敗，這說明青島環(huán)球擁有良好的創(chuàng)新氛圍；其二是積極改進(jìn)，青島環(huán)球的總工程師帶隊(duì)深入一線，把客戶的難題作為自己的課題，想方設(shè)法攻克。為了使華興紡織成包線保持領(lǐng)先地位，青島環(huán)球在經(jīng)過兩年的優(yōu)化改造后，主動(dòng)把最初的個(gè)別模塊進(jìn)行了更新。尤其值得一提的是青島環(huán)球的售前售后服務(wù)、技術(shù)支持都十分到位，這令我們非常滿意。”

環(huán)球筒紗智能包裝物流系統(tǒng)自從在華興紡織上線以來，就引起了各方的廣泛關(guān)注，眾多紡織企業(yè)來華興紡織車間參觀，對(duì)環(huán)球筒紗智能包裝物流系統(tǒng)褒獎(jiǎng)有加。如今，華興紡織在使用環(huán)球筒紗智能包裝物流系統(tǒng)的過程中，不斷有客戶和同行企業(yè)（約800多家）前來參觀，來訪的客戶和同行企業(yè)看到編織袋成包設(shè)計(jì)獨(dú)特，從過去至少用一人，到現(xiàn)在已經(jīng)完全實(shí)現(xiàn)了無人化。

“隨著國(guó)內(nèi)紡紗企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)， 自動(dòng)化程度要提高，特別是還存在梳棉到精梳、并條到粗紗的連接問題，雖然有的通過運(yùn)輸小車實(shí)現(xiàn)了連接，但不經(jīng)濟(jì)、不實(shí)用。不僅如此，設(shè)備主要部件要有自檢測(cè)、自分析、自判斷、自修復(fù)的智能化功能?！痹谡劦綄?duì)環(huán)球筒紗智能包裝物流系統(tǒng)創(chuàng)新與改進(jìn)和紡紗設(shè)備智能化方面突破的意見建議時(shí)，王士合表示，希望青島環(huán)球能進(jìn)一步集成融合，將各設(shè)備的信息系統(tǒng)整合到一起，并形成關(guān)聯(lián)和驅(qū)動(dòng)，數(shù)據(jù)能與智能車間的信息平臺(tái)無縫對(duì)接，數(shù)據(jù)開放，自動(dòng)上傳。同時(shí)也希望青島環(huán)球?yàn)榭蛻糸_發(fā)多種配套的實(shí)用包裝材料，從而最大程度的降低成本。而在紡紗設(shè)備智能化方面，希望能提高自動(dòng)化程度，解決梳棉到精梳、并條到粗紗的連接問題，做到經(jīng)濟(jì)實(shí)用；設(shè)備主要部件譬如針布、羅拉、皮輥等能檢測(cè)磨損程度、提醒更換。

“我們正在進(jìn)行傳統(tǒng)設(shè)備升級(jí)，新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換。與青島環(huán)球合作進(jìn)行老式粗紗機(jī)改造及粗細(xì)聯(lián)改造、自動(dòng)筒紗成包改造等工作，我們將同心協(xié)力，向自動(dòng)化、智能化方向繼續(xù)邁進(jìn)?！蓖跏亢险f。