電氣自動(dòng)化

自上個(gè)世紀(jì)80年代開(kāi)始涉足電氣自動(dòng)化領(lǐng)域以來(lái)，西馬克電氣自動(dòng)化業(yè)務(wù)不斷發(fā)展壯大，現(xiàn)在已經(jīng)成為冶金行業(yè)電氣自動(dòng)化系統(tǒng)集成方案領(lǐng)先者之一。2002年9月，西馬克集團(tuán)在北京成立了電氣自動(dòng)化部門，主要從事在中國(guó)的電氣自動(dòng)化業(yè)務(wù)，為本地客戶提供貼身式服務(wù)及支持。 
西馬克中國(guó)電氣自動(dòng)化業(yè)務(wù)涵蓋鋼鐵、鋁和銅等工業(yè)領(lǐng)域，控制系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于煉鋼、連鑄、熱軋、冷軋及處理線等設(shè)備及工藝控制。

西馬克電氣自動(dòng)化致力于成為冶金行業(yè)覆蓋整個(gè)產(chǎn)品范圍的電氣集成商。為用戶提供從供配電、傳動(dòng)、基礎(chǔ)自動(dòng)化、工藝控制（TCS）、二級(jí)系統(tǒng)直至三級(jí)系統(tǒng)等全方位的產(chǎn)品咨詢、工程設(shè)計(jì)、設(shè)備供貨、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試，技術(shù)支持和系統(tǒng)維護(hù)等專業(yè)服務(wù)。

隨著冶金行業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日趨激烈，用戶對(duì)提高現(xiàn)有設(shè)備效率及產(chǎn)品質(zhì)量的需求日益增多。西馬克電氣敏銳地抓住這一機(jī)遇，著力提升我們的改造能力。通過(guò)對(duì)電氣控制系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)改造，幫助用戶全面提高生產(chǎn)工藝水平，保證其產(chǎn)品的持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)力。 
X-Pact?---強(qiáng)大的自動(dòng)化系統(tǒng)

● 3級(jí)系統(tǒng)：3級(jí)系統(tǒng)通過(guò)把客戶訂單轉(zhuǎn)化為特定工廠的生產(chǎn)步驟，來(lái)控制整個(gè)工廠范圍內(nèi)的生產(chǎn)。同時(shí)， 它還負(fù)責(zé)監(jiān)控生產(chǎn)中的每一生產(chǎn)設(shè)備，根據(jù)工廠的生產(chǎn)狀況適時(shí)靈活地調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃。另外，3級(jí)系統(tǒng)還負(fù)責(zé)將原始生產(chǎn)數(shù)據(jù)（PDI）傳遞給各個(gè)2級(jí)系統(tǒng)，并從各個(gè)2級(jí)系統(tǒng)接收相應(yīng)的當(dāng)前生產(chǎn)結(jié)果數(shù)據(jù)，加以歸檔并形成生產(chǎn)報(bào)告。其目的就是在滿足用戶交貨日期要求的前提下最大程度的提高產(chǎn)量，優(yōu)化設(shè)備利用率并降低庫(kù)存量。同時(shí)，設(shè)備部件的更換,如軋輥等，也可以根據(jù)需要來(lái)管理和計(jì)劃。

● 2級(jí)系統(tǒng)：2級(jí)系統(tǒng)包含各類數(shù)學(xué)模型和工藝參數(shù)表，它們都是西馬克長(zhǎng)期工藝經(jīng)驗(yàn)的結(jié)晶。在PDI原始數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上，2級(jí)系統(tǒng)產(chǎn)生1級(jí)控制系統(tǒng)所需的設(shè)定值，根據(jù)時(shí)間和產(chǎn)品要求適時(shí)傳送給一級(jí)系統(tǒng)，從而使產(chǎn)品達(dá)到最佳冶金性能和幾何特性。從1級(jí)系統(tǒng)返回的實(shí)際測(cè)量值用于過(guò)程模型的自適應(yīng)，以及生產(chǎn)日志記錄。另外2級(jí)系統(tǒng)還負(fù)責(zé)將生產(chǎn)結(jié)果傳回3級(jí)系統(tǒng)。

● 1級(jí)控制系統(tǒng)：通過(guò)液壓和電動(dòng)執(zhí)行器設(shè)備，一級(jí)工藝控制系統(tǒng)確保了2級(jí)系統(tǒng)所生成設(shè)定值的優(yōu)異的工藝和功能實(shí)現(xiàn)。此外，其他重要特性如功能運(yùn)行的最佳化，實(shí)時(shí)順序控制的高度自動(dòng)化及相應(yīng)的維護(hù)功能，確保了機(jī)械設(shè)備、傳動(dòng)設(shè)備和液壓設(shè)備的最佳動(dòng)態(tài)性能和控制精度。

● 0級(jí)基礎(chǔ)自動(dòng)化：從以太網(wǎng)和現(xiàn)場(chǎng)總線的設(shè)計(jì)、各種輸入輸出模塊的選型，到各類儀器儀表、傳感器的選型和供貨，我們的硬件工程師均采用了世界上先進(jìn)的工具和技術(shù)。最新的實(shí)時(shí)以太網(wǎng)技術(shù)(EtherCAT)整合到了設(shè)計(jì)中。E-PLAN廣泛應(yīng)用于我們的硬件設(shè)計(jì)。
● 供配電及傳動(dòng)系統(tǒng)：我們的電氣自動(dòng)化部門可為用戶提供配電及傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、選型和供貨，其中包括了開(kāi)關(guān)柜、變壓器、功率補(bǔ)償、濾波系統(tǒng)、緊急發(fā)電機(jī)組、UPS系統(tǒng)及變速傳動(dòng)和恒速傳動(dòng)系統(tǒng)。

質(zhì)量與成本的完美結(jié)合

我們的專業(yè)技術(shù)和長(zhǎng)期積累保證了X-Pact? 電氣自動(dòng)化系統(tǒng)控制精確、響應(yīng)迅速和安全可靠的性能。我們的開(kāi)關(guān)柜、傳動(dòng)柜、控制柜、操作臺(tái)及其它各類盤箱柜都由世界知名電氣制造商供貨?；谖黢R克標(biāo)準(zhǔn), 我們?cè)谥袊?guó)專門成立了合資工廠以組裝生產(chǎn)自己設(shè)計(jì)的電氣柜。緊密銜接的設(shè)計(jì)，采購(gòu)和制造工作流程大大降低了成本并縮短了供貨周期。

即插即用

即插即用是西馬克電氣自動(dòng)化系統(tǒng)的獨(dú)特測(cè)試?yán)砟?。相?duì)于傳統(tǒng)的系統(tǒng)測(cè)試，我們將測(cè)試內(nèi)容從廣度和深度進(jìn)行了進(jìn)一步延伸：通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和機(jī)械設(shè)備的模擬，所有的控制方案包括工藝控制模型、控制系統(tǒng)及工藝控制程序，都預(yù)先在測(cè)試中心進(jìn)行全面模擬測(cè)試，確保系統(tǒng)發(fā)貨前與將來(lái)現(xiàn)場(chǎng)的配置保持一致。這樣就能夠極大地縮短現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試時(shí)間，從而保證了快速的達(dá)產(chǎn)曲線。即插即用的理念始終貫穿于我們的X-Pact?自動(dòng)化控制系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)中。

客戶服務(wù)

除了為用戶提供常規(guī)維護(hù)、設(shè)備優(yōu)化、故障處理和設(shè)備監(jiān)視等基本服務(wù)，我們還提供專業(yè)的技術(shù)支持和服務(wù)，包括：
● 24小時(shí)熱線
● 遠(yuǎn)程服務(wù)
● 備件服務(wù)
● 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)支持
● 更新/升級(jí)

鋼鐵

我們的X-Pact?自動(dòng)化系統(tǒng)不僅廣泛應(yīng)用于鋼鐵行業(yè)生產(chǎn)的各個(gè)方面，而且易于與用戶的四級(jí)和三級(jí)管理系統(tǒng)進(jìn)行整合從而大力提升生產(chǎn)管理的信息化程度。

● 煉鋼

煉鋼工藝眾多，如EAF，BOF，AOD等，我們?yōu)椴煌墓に囂峁┎煌淖詣?dòng)化解決方案。在當(dāng)前的市場(chǎng)上，智能煉鋼將會(huì)是市場(chǎng)的主流和趨勢(shì)。西馬克電氣結(jié)合多年工藝經(jīng)驗(yàn)，開(kāi)發(fā)出針對(duì)不同工藝的智能模型，并成功地應(yīng)用在世界眾多知名鋼廠。為客戶改善工藝流程、提高生產(chǎn)效率、降低運(yùn)營(yíng)成本起到了至關(guān)重要的作用。

● 連鑄

連鑄生產(chǎn)中，連鑄工藝模型及工藝控制系統(tǒng)起著至關(guān)重要的作用，我們的結(jié)晶器液位控制和動(dòng)態(tài)凝固控制能夠保證鑄坯表面質(zhì)量和內(nèi)部冶金性能達(dá)到最佳，結(jié)晶器監(jiān)控系統(tǒng)可以有效防止漏鋼并且降低縱向裂紋。由于連鑄工作環(huán)境的特殊性，連鑄設(shè)備對(duì)電氣自動(dòng)化控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性提出了更為嚴(yán)格的要求。

● 熱軋

熱軋生產(chǎn)主要指熱軋帶鋼生產(chǎn)和中厚板生產(chǎn)，針對(duì)每種生產(chǎn)線，西馬克為用戶量身定制了相應(yīng)的解決方案，幫助用戶取得最佳成本效益。在控制系統(tǒng)方面，我們提供基于嵌入式工業(yè)PC的解決方案；在工藝控制方面，CVC? plus技術(shù)與PCFC模型的結(jié)合極大地提高了產(chǎn)品的控制精度及表面質(zhì)量，使板型和平直度均達(dá)到最佳。

● 冷軋

針對(duì)冷軋的不同要求，我們既有單機(jī)架控制（四輥，六輥，二十輥等）解決方案，也有針對(duì)雙機(jī)架控制的方案，還包括冷連軋控制集成方案。
冷軋控制系統(tǒng)中工藝模型根據(jù)軋機(jī)的狀態(tài)計(jì)算軋制帶材所需的設(shè)定，它和工藝控制系統(tǒng)（TCS）相結(jié)合可以協(xié)調(diào)軋制力、軋制力矩和軋制速度，使目標(biāo)厚度和平直度達(dá)到最優(yōu)。CVC? plus凸度可變的工作輥和中間輥以及支承輥擴(kuò)展了平直度的調(diào)整范圍，通過(guò)平直度控制系統(tǒng)( FCS )將公差保持在最小。

● 處理線

帶鋼處理線包括酸洗、清洗、退火、有機(jī)涂層、熱浸鍍鋅、電鍍鍍層（錫、鋅、鉻）、矯直、切邊、冷軋板縱切橫切、重卷、鋼卷準(zhǔn)備機(jī)組、硅鋼處理線、以及熱軋板橫切，我們的X-Pact?電氣自動(dòng)化系統(tǒng)涵蓋了所有這些工藝。
我們的紊流酸洗控制模型能夠進(jìn)行精確的溫度控制以及準(zhǔn)確的酸液濃度控制，從而有效地縮短了酸洗時(shí)間，大大降低了能源消耗。根據(jù)不同的處理線，我們開(kāi)發(fā)了相應(yīng)的產(chǎn)品庫(kù)，滿足了不同設(shè)備工藝要求。 
鋁材

鋁材軋制同樣分為熱軋、冷軋和處理線，此外還包括鋁箔軋機(jī)。X-Pact?電氣自動(dòng)化解決方案涵蓋了用于鋁材熱軋和冷軋以及處理線的所有開(kāi)環(huán)和閉環(huán)控制及監(jiān)測(cè)功能。它能夠確保供配電、傳動(dòng)、儀表和自動(dòng)化，以及生產(chǎn)計(jì)劃與機(jī)械設(shè)備精確地整合在一起，使得過(guò)程參數(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率能夠得到持續(xù)優(yōu)化。

● 鋁材熱軋機(jī)

軋制力、扭矩和軋制速度 – 這一切都需要適當(dāng)?shù)膮f(xié)調(diào)才能獲得恒定的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率，我們的過(guò)程模型正是應(yīng)此要求而整合到系統(tǒng)中的。通過(guò)我們的T-Roll?模型進(jìn)行的道次計(jì)算對(duì)輥縫狀態(tài)進(jìn)行模擬，從而決定每種需要軋制的帶材的精確軋制道次。根據(jù)不同產(chǎn)品牌號(hào)的溫度限定值，我們的動(dòng)態(tài)工藝控制確保了所軋制的產(chǎn)品在厚度、板形、平直度和寬度等幾何尺寸上與設(shè)定值達(dá)到精確的一致。

● 鋁材冷軋機(jī)

除了上述工藝外，冷軋也受益于CVC? plus技術(shù)與X-Pact? 平直度控制的完美結(jié)合。我們的特殊凸度輥（SCR）帶有可變凸度，即使換輥之后的冷輥也可以使您的產(chǎn)品達(dá)到理想的平直度。我們研發(fā)了邊部熱噴淋（HES）系統(tǒng)，專門用于薄規(guī)格帶材的軋制。它運(yùn)行可靠，并且可以通過(guò)在軋輥上精確地噴淋加熱軋制油，來(lái)快速防止邊部緊繃現(xiàn)象，我們的板型測(cè)量及控制與執(zhí)行機(jī)構(gòu)，可以幫助帶材保持良好的平整度，使得鋁材的產(chǎn)品質(zhì)量非常理想。

● 鋁箔軋機(jī)

我們的鋁箔軋制X-Pact? 解決方案超越了鋁箔生產(chǎn)的常規(guī)控制，它能夠?qū)穸群推街倍韧瑫r(shí)優(yōu)化。該系統(tǒng)將軋制過(guò)程作為一個(gè)整體進(jìn)行考慮，利用軋制力和工作輥彎輥之間的相互作用來(lái)達(dá)到最好的厚度和平直度。此外，它動(dòng)態(tài)地對(duì)工作輥的熱凸度進(jìn)行控制，穩(wěn)定了帶材的走向并且確保了更高的生產(chǎn)率和更好的產(chǎn)品質(zhì)量。

● 鋁帶處理線

我們?cè)阡X帶處理線方面有著豐富的經(jīng)驗(yàn)，這些經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)知識(shí)融合到了X-Pact?系統(tǒng)。我們的電氣自動(dòng)化處理線解決方案涵蓋了從清洗、退火，直到鍍層等所有的處理過(guò)程，有效地確保了產(chǎn)品表面質(zhì)量持久穩(wěn)定。

銅材

最近幾年，我們不斷加大在中國(guó)銅行業(yè)上的業(yè)務(wù)拓展，我們的自動(dòng)化系統(tǒng)成功地應(yīng)用于銅材的熱軋和冷軋控制等方面。CVC? plus技術(shù)與X-Pact? 平直度控制使得銅帶的平直度和公差達(dá)到最優(yōu)化；SCR支撐輥和EDC?工作輥極大地改善了銅帶的邊部質(zhì)量；T-roll?精確地計(jì)算出所需軋制道次，保證了最佳軋制工藝和高效的生產(chǎn)效率；銅帶干燥系統(tǒng)則有效地去除了表面殘留油污。

棒線材 
我們對(duì)棒材精密減定徑機(jī)(PSM)開(kāi)發(fā)的獨(dú)到的工藝控制系統(tǒng)(PSM-TCS), 將液壓輥縫的壓下技術(shù)成功的應(yīng)用到棒材減定徑機(jī)組上，實(shí)現(xiàn)了各個(gè)規(guī)格成品棒材在極高精度范圍內(nèi)的軋制。同時(shí)，我們對(duì)單獨(dú)傳動(dòng)的高線精軋機(jī)和減定徑機(jī)組開(kāi)發(fā)電氣同步控制器(Synchronizer), 應(yīng)用實(shí)時(shí)控制器結(jié)合高精度的傳動(dòng)系統(tǒng)，在出口速度最快115M/S的高速軋制下，取代了集中傳動(dòng)時(shí)代依靠齒輪箱機(jī)械速比和軋輥孔型系列實(shí)現(xiàn)的金屬秒流量控制。電氣控制在這一領(lǐng)域的突破，極大地推動(dòng)了高線軋鋼工藝的革命。

型鋼

我們最新的改造和新建項(xiàng)目中，持續(xù)的開(kāi)發(fā)和完善型鋼生產(chǎn)核心設(shè)備萬(wàn)能軋機(jī)的工藝控制系統(tǒng)(TCS)，不僅應(yīng)用了“高級(jí)力臂法”更加精確有效的控制連軋過(guò)程機(jī)架間軋件的張力，同時(shí)改善了動(dòng)態(tài)AGC的實(shí)際應(yīng)用效果，使得軌梁生產(chǎn)中成品的頭部和尾部的尺寸公差有明顯的改善。