關(guān)注

一、真空嚴(yán)密性的重要性

凝結(jié)器真空是發(fā)電廠重要的監(jiān)視參數(shù)之一，凝結(jié)器真空變化對汽輪機(jī)安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行有較大影響。

• 運(yùn)行試驗(yàn)表明，凝汽器真空每降低1KPa會使汽輪機(jī)汽耗增加1.5%～2.5%，發(fā)電機(jī)煤耗增加0.25%，使循環(huán)效率下降。
• 汽輪機(jī)排汽溫度的升高，會引起汽輪機(jī)軸承中心偏移，嚴(yán)重時會引起汽輪機(jī)的振動。
• 此外，凝汽器真空降低時在保證機(jī)組出力不變時，必須增加蒸汽流量，導(dǎo)致軸向推力增大，影響汽輪機(jī)安全運(yùn)行。
• 另一方面，空氣漏入凝結(jié)水中會使凝結(jié)水溶氧不合格，腐蝕汽輪機(jī)、鍋爐設(shè)備，影響機(jī)組的安全運(yùn)行。

所以在汽輪機(jī)運(yùn)行過程中，真空是一項(xiàng)非常重要的參數(shù)，真空值的高低，直接影響機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性與安全性。

二、凝汽器真空壓力低的原因

（1）加熱器或除氧器事故疏水閥誤開，引起加熱器或除氧器汽水大量流到凝汽器，導(dǎo)致真空下降。

（2）大機(jī)或小機(jī)軸封系統(tǒng)故障或調(diào)整不當(dāng)，大量空氣從汽輪機(jī)后汽封吸入引起真空快速下降。

（3）凝汽器循環(huán)冷卻水中斷或水量不足。循環(huán)水中斷，將出現(xiàn)凝汽器循環(huán)水進(jìn)口失壓的情況，導(dǎo)致汽輪機(jī)排汽溫度急驟升高，真空迅速降低。循環(huán)冷卻水量不足，不能滿足冷卻汽輪機(jī)全部排汽量的要求，將導(dǎo)致真空的逐漸下降。

（4）循環(huán)冷卻水進(jìn)口溫度高，必然會影響到汽輪機(jī)排汽的冷卻，進(jìn)而影響到機(jī)組的真空。

（5）凝汽器水位過高。凝汽器中凝結(jié)水液面超出熱井水位計(jì)上限，淹沒部分冷卻水管時，由于凝汽器汽側(cè)冷卻面積減少而使真空緩慢下降，嚴(yán)重時，如水位升高凝結(jié)水進(jìn)入抽氣管，則真空迅速下降。

(6)真空泵工作不正常，必然引起凝汽系統(tǒng)的不可溶氣體不斷增多，導(dǎo)致凝汽系統(tǒng)真空降低。

(7)真空系統(tǒng)不嚴(yán)密，漏入凝汽器汽側(cè)的空氣量增多，抽氣器超負(fù)荷工作引起真空下降。

機(jī)組運(yùn)行過程中如果出現(xiàn)真空下降的問題，排除比較常見的故障外，真空系統(tǒng)的泄漏是造成真空下降的主要原因。其主要現(xiàn)象為真空下降、真空泵電流增大等。

三、氦質(zhì)譜檢漏儀真空查漏法

系統(tǒng)原理如圖1所示。

• 凝汽器真空系統(tǒng)壓力低主要是由于系統(tǒng)內(nèi)有管道或儀表接口松動，墊片破損或焊口裂縫造成空氣被吸入產(chǎn)生的。
• 漏入真空系統(tǒng)的空氣通過真空泵抽出，排到大氣中。

試驗(yàn)中，將高靈敏度氦質(zhì)譜檢漏儀的吸槍架在真空泵排氣口；將氦氣噴灑到真空系統(tǒng)各個可能發(fā)生泄漏的區(qū)域，若有漏點(diǎn)，氦氣將被負(fù)壓吸入到凝汽器中，由真空泵抽出，通過排氣口排到大氣中，吸槍會吸入部分帶有氦氣分子的氣體，檢漏儀便會顯示出檢測到的氦氣分子量。

漏點(diǎn)越大，被吸入的氦氣分子量就越多，從而被檢漏儀捕捉到的氦氣分子也越多，這樣就能準(zhǔn)確鎖定漏點(diǎn)的位置和大小。

某機(jī)組真空查漏現(xiàn)場測點(diǎn)清單：

四、經(jīng)濟(jì)性提高的推算

湖北某電廠210號汽輪機(jī)型號是N330-16.67/538/538型機(jī)組，試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)其真空嚴(yán)密性為0.57kPa/min，采用氦質(zhì)譜檢漏儀發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，進(jìn)行消缺后，真空嚴(yán)密性降為0.06kPa/min。在300MW負(fù)荷工況下，真空-95.2kPa變化為-97.2kPa。

300MW機(jī)組真空每升高1kPa，對熱耗影響1.0502％，對發(fā)電煤耗的影響3.099g/（kW·h）。本文所述機(jī)組經(jīng)真空查漏消缺后，機(jī)組真空提高約2kPa，煤耗下降6.198g/（kW·h），按照本文所述機(jī)組年利用4706小時計(jì)算，每年可節(jié)約發(fā)電燃煤9628.48噸煤，每年可節(jié)約發(fā)電成本481.4萬元。