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裝配式建筑實現(xiàn)了建筑全流程完全可控 上圖為碧桂園裝配式建筑 綠色施工改變傳統(tǒng)建筑業(yè)落后的生產方式 真正實現(xiàn)“五節(jié)一環(huán)保” 完全踐行綠色低碳的建筑理念 建筑工業(yè)化方式與傳統(tǒng)方式建造階段資源消耗對比：（以30層精裝住宅為例） 建筑工業(yè)化方式與傳統(tǒng)方式建造階段資源消耗對比圖 PC構件在工廠預制，構件運輸至施工現(xiàn)場后通過大型起重機械吊裝就位。操作工人只需進行扶板就位，臨時固定等工作，大幅降低操作工人勞動強度。
門窗洞預留尺寸在工廠已完成，尺寸偏差完全可控。室內門需預留的木磚、混凝土塊在工廠也完成，定位精確，現(xiàn)場安裝簡單，安裝質量易保證。
保溫板夾在兩層混凝土板之間，且每塊墻板之間有效的防火分隔，可以達到系統(tǒng)防火A級，避免大面積火災隱患。且保溫效果好，保溫層耐久性好，外墻為混凝土結構，防水抗?jié)B效果好。
取消了內外粉刷，墻面均為混凝土墻面，有效避免開裂，空鼓、裂縫等墻體質量通病，同時平整度良好，可預先涂刷涂料或施工外飾面層或采用藝術混凝土作為飾面層，避免外飾面施工過程中的交叉污損風險。
管線工廠內預埋到位，現(xiàn)場無需后開槽，部品化全裝修成品房
裝配式與傳統(tǒng)施工的比較（總結）
1、機械制作PC內鋼筋籠
2、PC鋼模具制作
3、放入鋼筋、各類預埋件
4、澆筑混凝土
5、混凝土蒸汽養(yǎng)護 蒸汽養(yǎng)護6—9小時候，混凝土強度達到70%后脫模
6、檢查合格后入庫 檢查合格后入庫，按工地的進度裝車運送到工地
 部件生產動態(tài)圖 ▲ 工廠全自動機械手支模 ▲ 疊合內板混凝土澆筑 ▲ 疊合內板混凝土振動抹勻 ▲ 檢查校驗后進入養(yǎng)護室 ▲ 翻轉疊合外板 ▲ 疊合板起吊堆放 ▲ 預制完成的雙面疊合板
1、安裝外墻板（預制保溫墻體）
2、墻板連接件安裝、板縫處理
3、疊合梁安裝
4、內墻板安裝
5、柱、剪力墻鋼筋綁扎
6、電梯井道內模板安裝
7、剪力墻、柱模板安裝
8、墻、柱澆筑混凝土
9、墻柱模板拆除 墻柱模板拆除、樓板支撐搭設、安裝疊合式樓板
10、吊裝樓梯梯段
11、工作面安裝安全防護措施
12、樓板拼縫處抗裂鋼筋安裝
13、進入下一樓層工序 進入上一層結構施工，拆除欄桿，吊裝外墻板。
?外墻板成品
?外墻飾面反打工藝
?疊合板成品
?預制車間實景
?裝配式建筑施工現(xiàn)場
▲ 13層住宅，僅用時82天完工，不僅建設速度提高，且建筑質量也大幅提升
?領先中國80年，或者說80年后，中國還沒有這樣的裝配式超高層地標......
全球第一個裝配式七星級酒店
結束語 裝配式建筑適用于外立面簡單明快，結構簡單，戶型重復率高的中低端住宅，工期縮短，可快速復制，如保障房建設； 裝配式建筑的普及是大勢所趨；裝配式建筑國內起步較晚，但得到了政府大力支持，可以說是工程建設行業(yè)的風口，希望同行能把握住中國施工模式轉型的機遇，把企業(yè)做大做強...... |
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