古語說“人靠衣裝馬靠鞍”，這話用在鋁合金門窗也是可以的。大家都只知道門窗有三大件——型材、玻璃、五金。將五金比作門窗的關節(jié)，玻璃比作門窗的血液，那么型材就是門窗的身體。型材是鋁合金門窗的主要材料之一，是門窗的主要的組裝、受力構件。身體不好，其他的都是白搭，所以一樘好的窗戶，還是要看其型材，今天萌新給大家探尋下這其中的知識點。

1.鋁與鋁合金

a.初中化學周期表中鋁是第三周期主族元素，原子序數為13，具有一系列比其他有色金屬、鋼鐵、塑料和木材等更優(yōu)良的特性，如密度小，僅為2.7 g / cm3，約為銅或鋼的1/3；良好的耐蝕性和耐候性；良好的塑性和加工性能；良好的導熱性和導電性；良好的耐低溫性能，對光熱電波的反射率高、表面性能好；無磁性；基本無毒；有吸音性；耐酸性好；抗核輻射性能好；彈性系數小；良好的力學性能；優(yōu)良的鑄造性能和焊接性能；良好的抗撞擊性。此外，鋁材的高溫性能、成型性能、切削加工性、鉚接性以及表面處理性能等也比較好。

b.純鋁因為比較軟，富有延展性，易于塑性成形。如果根據各種不同的用途，要求具有更高的強度和改善材料的組織和其他各種性能，可以在純鋁中添加各種合金元素，生產出滿足各種性能和用途的鋁合金。

鋁合金按照加工方式不同可以分為：鋁合金可加工成板、帶、條、箔、管、棒、型、線、自由鍛件和模鍛件等加工材(變形鋁合金)，也可加工成鑄件、壓鑄件等鑄造材(鑄造鋁合金)。

2.鋁合金牌號

①、在工業(yè)生產中，為了區(qū)別鋁合金的組成成分，國際上使用4位牌號來進行標記。鋁合金牌號命名時，四位字符體系牌號的第一、三、四位為阿拉伯數字，第二位為英文大寫字母（C、I、L、N、O、P、Q、Z字母除外）。牌號 的第一位數字表示鋁及鋁合金的組別。比如：

工業(yè)純鋁（1×××系） Al-Cu合金（2×××系）

Al-Mn合金（3×××系） Al-Si合金（4×××系）

AL-Mg合金（5×××系） Al-Mg-Si合金（6×××系）

Al-Zn-Mg合金（7×××系） Al-其它元素合金（8×××系）

備用合金組（9×××系）

6063合金是Al-Mg-Si系合金中典型代表，具有特別優(yōu)良的可擠壓性和可焊接性，是建筑門窗型材的首選材料。6063合金成分以：硅Si：0.20-0.6%，鎂Mg：0.45-0.9%，加上微量的鐵、錳、鋅等，最后余量就是鋁。該系列合金特點：擠壓性能好易擠壓，中等強度，關鍵是具有良好的氧化性能，給鋁門窗型材一個好的裝飾面。

②、狀態(tài)代號及表示方法：

根據GB/T16475–1996標準規(guī)定，基礎狀態(tài)代號用一個英文大寫字母表示。細分狀態(tài)代號采用基礎狀態(tài)代號后跟一位、兩位或多位阿拉伯數字表示。

根據熱處理狀態(tài)下加工的工藝不同，一般會分為T1~T6幾種。常見的T5是表示：T5：固溶處理+不完全人工時效（低溫+短時） ；經過固溶處理的合金，其強度較低、塑性較好。固溶處理的目的旨在獲得過飽和固溶體，為時效作組織準備。

時效：通俗的講就是將可熱處理強化鋁合金淬火后停放在室溫或較高溫度下以提高性能的方法。一般會分為自然時效和人工時效；時效處理是提高鋁合金力學性能和改善理化性能的重要手段。

自然時效：將鑄件置于露天場地半年以上，便其緩緩地發(fā)生形，從而使殘余應力消除或減少；

人工時效：將鑄件加熱到550～650℃進行去應力退火，它比自然時效節(jié)省時間，殘余應力去除較為徹底；

3.鋁型材加工工藝：

鋁型材的加工過程可以總結為：鋁棒熔鑄、型材擠壓時效、表面處理三個過程；，批量生產整個過程完成加工大約需要3~4 天，再加運輸到加工廠，一般需要7~10 天，整個型材加工到貨到工廠一般型材廠承諾為15天左右，型材加工是鋁合金門窗的關鍵路徑，所以一般工期上比較關注廠家下單時間。

①、鋁棒熔鑄

大型的工廠都是選用純鋁鋁錠作為原材料，再根據顧客的需求訂單來進行配料、熔煉、鑄造；

配料：根據需要生產的具體合金牌號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料；

熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去；

鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒；

熔鑄之后的產品為鋁合金棒，長度一般為8~12m。直徑一般有：90mm、105mm、120mm、178mm；熔鑄完之后的鋁合金棒就可以進行下一步加工程序，型材擠壓和時效成化；

②、型材擠壓時效

鋁棒成型后，就可送到型材擠壓線上了，型材擠壓機首先會對鋁棒進行加溫，到適當溫度后，就送入擠壓機口進行擠壓，通過不同的模具可以擠壓出不同斷面的型材。剛剛擠壓出來的型材是沒有強度的，在定尺斷料后，需要送入時效爐進行4~8 小時的時效成化，增加強度。

擠壓是型材成型的手段，擠壓三要素鋁棒、模具、擠壓筒；由于鋁型材普遍采用熱擠壓，所以鋁棒、模具、擠壓機皆需要加熱鋁棒有專用的加熱爐，加熱溫度460-520℃。模具也有專用的加熱爐，加熱溫度450-480℃。擠壓筒自帶有加熱系統(tǒng)，加熱溫度420-450℃。

通過人工時效之后的產品， 我們就得到基材，不同規(guī)格型號的產品，建筑材、工業(yè)材、門窗型材、幕墻型材等，再進行下一步表面處理；

③、表面處理

型材成型具有一定強度時，即可進行表面處理，四種表面處理方式中粉末噴涂、氟碳噴涂的原理是基本一致的；陽極氧化、電泳的基本原理一致；在所有的表面處理前，都需要進行前處理，前處理的作用：清除型材表面擠壓過程中的灰塵、污垢、油脂、手印等，裸露出純潔的金屬基體。

現在型材表面處理的方式為：粉末噴涂、氟碳噴涂、陽極氧化、電泳；

粉末噴涂、氟碳噴涂：型材與噴槍形成正負兩極，在兩極中形成靜電高壓電場，噴出的涂料粒子帶電，在電場作用下在型材表面形成均勻漆膜，最后烘烤固化。粉末噴涂與氟碳噴涂的區(qū)別在于粉末噴涂噴出的是粉末顆粒，氟碳噴涂噴出的是一種漆。漆膜厚度除送檢測院進行檢測外，有條件的也可使用手持膜厚檢測儀進行檢測，或用游標卡尺進行粗略檢測（以粉末噴涂為例：一般窗型材厚度為1.4mm，加上膜厚0.04~0.12mm，現場型材厚度測量后應1.44~1.52mm 之間）。

陽極氧化：把型材置于電解質溶液中，利用電解作用，使其表面生成氧化膜；將氧化后的型材置于無機鹽電解質溶液中進行電解，使溶液中的金屬離子滲入到氧化膜針孔中，從而使氧化膜著色；最后封孔，封閉陽極氧化產生的氧化膜孔隙，提高膜層防污染、抗腐蝕性能。

電泳：將陽極氧化后的型材置于熱固化水溶性丙烯酸透明樹脂漆溶液中，在電場作用下，帶負電荷的涂料粒子向型材移動，形成漆膜；最后烘烤固化。

幾種表面處理對比：

①.粉末噴涂的優(yōu)點：

a.高效節(jié)能——由于是一次性成膜，可提高生產率30-40%，降低能耗約30%，這對于工廠來說生產成本降低不少；污染少：無有機溶劑揮發(fā)（不含油漆涂料

中甲苯、二甲苯等有害氣體）。

b.涂膜性能好——一次性成膜厚度可達50-80μm，其附著力、耐蝕性等綜合指標比較優(yōu)異；成品率高：在未固化前，可進行二次重噴。粉末涂裝工藝種類較

多，常見的有靜電噴粉和浸塑兩種。

c.顏色選擇多——由于粉末色彩種類多，再加上隔熱型材的使用，可以按照客戶要求做出各種顏色，室內室外產生色差； 粉末涂料存貯、運輸安全和方便。

粉末噴涂的缺點：

對于顏色比較鮮艷的話，容易褪色；表面處理不好的型材表面容易產生橘皮（涂層不均勻、不平整，目視如橘子皮狀）、甚至脫粉；

②.電泳處理優(yōu)缺點：

a、具有很強的漆膜硬度、抗沖擊力強。

b、具有很高的漆膜附著力，不易脫落老化。

3、比氧化鋁材有更強的耐磨性、耐候性、耐堿性。

d、表面色彩豐富、靚麗，具有鏡面般的光澤效果。

由于電泳層透明光亮，因此要求鋁鑄錠質量高，擠壓材表面平滑，機械缺陷少，對氧化著色工藝要求管理嚴格，因為任何微小的缺陷和沾污都會在透明漆下

暴露無遺。因此對電泳工藝管理要求高，以提高鋁型材的成品率；并且電泳的顏色選擇會比較少，畢竟色差會很明顯；

③.氟碳噴涂優(yōu)缺點：

具有抗紫外降解，抗粉化性強，長期保持具有顏色和光澤；使用壽命在25~30年；而粉末噴涂一般在10年左右；

氟碳噴涂具有優(yōu)異的抗退色性、抗起霜性、抗大氣污染(酸雨等)的耐腐蝕性，抗紫外線能力強，抗裂性強以及能夠承受惡劣天氣環(huán)境。是一般涂料所不及的。

但是氟碳的缺點就是成本比粉末噴涂的成本高2倍以上；

隨著技術的不斷迭新，表面處理工藝又出現電氟泳，以及木紋轉?。▽嶋H上在粉末噴涂或者電泳噴涂的基礎上，通過加熱、加壓，將轉印紙或者轉印膜上的木紋圖案，快速轉印并滲透到已經噴涂好的型材上）；

綜上：鋁合金型材是鋁合金門窗最主要的組成部分，在市場上較為知名的品牌有興發(fā)、鳳鋁、亞鋁、豪美、堅美等多個型材品牌。目前，我司巴博歐與各大

型材廠都有頂級渠道合作，而優(yōu)質鋁型材有如下幾個特點：

? 優(yōu)質鋁型材表面平整，手感光滑平整。

? 所購同一根或同一批型材，表面處理顏色均勻一致，無明顯色差。

? 鋁合金型材表面，應無凹陷或鼓出。

? 鋁合金型材表面無開口氣泡（白點）和灰渣（黑點），以及裂紋、毛刺、起皮等明顯缺陷。

4.門窗型材名詞解析

框料：門窗材料中，與墻體相連接的材料。其主要特點是與墻體相接處表面多為平面，固定在墻體上，不能移動；

扇料：門窗中，能夠開啟的材料。其特點是能夠移動；

中挺：將框料所組成的矩形分割成若干個小矩形的材料。假中挺——固定在扇料上；真中挺——固定在框料上；

壓線： 室內一側，固定玻璃所用的型材。一般會有圓壓線和方壓線；

不同于普通平開類型組裝采用的是45°撞角組裝，普通推拉門窗采用的是90°打螺絲組裝，因此推拉門窗的扇料、框料又有其他的名稱；

推拉扇左右兩邊的豎料，帶勾的邊叫勾企這個邊都裝有鎖；沒帶勾的叫光企！

勾企——推拉扇料，豎料 光企——挨著窗框的部分

上方——推拉扇上方的型材 下方——推拉扇下方的型材

5.型材驗收標準

鋁合金建筑型材(GBT5237-2004)主體分為六大部分，其中主要規(guī)定型材的主要的性能指標如下：

a.門用型材截面主要受力部位最小實測壁厚應不小于2.0mm；

b.窗用型材截面主要受力部位最小實測壁厚應不小于1.4mm;

c.電泳表面處理級別不低于A 級（涂層厚度>21um）;

d.粉末噴涂涂層厚度應符合最小局部厚度≥40μm 且應不大于120μm 的要求；

因此我們可以對一些門窗所用的型材進行一些指標的驗證；第一：型材厚度可通過到工廠使用游標卡尺實測判定；第二：涂層厚度可根據型材

廠提供的檢驗報告，或送建科院檢測判定；

型材是一樘窗戶的主要組成部分，選擇好的窗戶第一要看型材，所以這片科普文帶給大家，希望大家再去建材市場選擇窗戶時做到“肚子有貨”，最后原創(chuàng)不易~~~請大家多多支持。