折床加工內(nèi)容及其局限性

折床加工內(nèi)容

L折：L折按角度分為90°折和非90°折，其命名按照成后之內(nèi)角度而定。90°折彎的變形系數(shù)為料厚的0.4倍，其它角度變形系數(shù)參考程序設(shè)計相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

N折：N折成形時依據(jù)I及h尺寸值而采取不同的加工方式，一種是直接分為兩折成形，另一種是加墊片反折壓平，一般情況下，N折中的H為較重要尺寸。

Z折：Z折又稱為斷差，根據(jù)成形角度分為直邊斷差和斜邊斷差，加工方式則依照斷差高度而定，直邊斷差當(dāng)斷差高度h小于3.5倍料厚時采用斷差?；蛞啄３尚危笥?.5倍料厚時采用正常一正一反兩折完成。斜邊斷差當(dāng)斜邊長度I小于3.5倍料厚時采用斷差?；蛞啄３尚?，大于3.5倍料厚時采用正常一正一反兩折完成。

死邊：死邊又稱反折壓平，其成形加工由兩步完成：先折彎至35度左右，此步為插深，再用壓平模壓出死邊。作業(yè)時須注意成形后大面之平行度。

壓鉚釘：利用折床進行壓鉚釘作業(yè)一般須治具輔助，以保證鉚釘垂直度，治具結(jié)構(gòu)類似與鉚釘機下模。

易模成形：小斷差，小卡勾，彈片，抽橋等采用折床普通模具無法完成或加工過程較為復(fù)雜，此時可設(shè)計車床易模來完成加工作業(yè)。易模設(shè)計方法參考程序設(shè)計相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

折床折彎加工的一般形式如下圖所示，其中V為折床下模V槽的寬度。V槽的選擇與料厚有關(guān)，其最小折邊尺寸受V槽的限制，之間關(guān)系如下表所示：

當(dāng)折邊料內(nèi)尺寸小于上表最小折邊尺寸時，折床無法以正常方式加工，此時可將折邊補長至最小折邊尺寸，折彎后修邊。

折床下模的最小厚度為10mm（其中2v,3v,4v,6v,7v,10v為4mm），受此限制，工作內(nèi)部的折床加工部分孔口不得小于10mm（選用2v,3v,4v,6v,7v10v則為4mm）,否則須將孔口擴大或考慮用易模成形，如下圖所示：

當(dāng)靠近折彎線的孔距折彎線小于下表所列最小距離時，折彎后會產(chǎn)生變形：

此時可根據(jù)產(chǎn)品不同的要求，作如下方式的處理：

（a）在靠近折彎線的孔邊補料，折彎后修磨至設(shè)計尺寸，如下圖所示。（當(dāng)要求保證孔邊距時，可按此方式處理，若孔邊較長時，須沿修邊處作LAS ER點標(biāo)記以利于修邊）

（b）沿折彎線割孔或?qū)⒖讛U大至變形區(qū)，（若對工作外觀無影響或可以接受，則可用此法改善其工藝性），如下圖所示：

抽形邊緣與折彎處距離小于2.0mm，則會影響折彎加工，此時，相應(yīng)折彎線作割孔處理或更改抽形尺寸，如下圖所示：

四、拆床工藝排配

1.除由模具沖壓完成外，一般應(yīng)安排在拆床加工，工程人員須充分了解拆床本身及其模具所具有之加工局限，以對其加工可行性作出準(zhǔn)確判斷。無法確定拆床能否完成之加工內(nèi)容，應(yīng)視作無法完成處理或先行實驗判定后再作處理。

2.在工作加工中有非90°折彎或R＞10圓弧折彎時，需設(shè)計治具以供檢測。

3.壓螺釘可以排配由拆床完成，亦可以由鉚釘機或沖模完成，具體排配應(yīng)依據(jù)工作單片鉚釘數(shù)量及已知訂單數(shù)量而判定。

4.拆床工藝排配包含以下幾個方面的內(nèi)容：

a.拆床加工先后工藝次序即細(xì)部工藝排配。

b.各工步對操作人員技術(shù)等級及設(shè)備規(guī)格的要求。

c.標(biāo)注重要尺寸及公差要求，為現(xiàn)場加工過程中公差分配方面提供依據(jù)。

d.加工注意事項及檢測重點。

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