現(xiàn)代煤化工既包括煤制燃料(油和天然氣)路線，也包括煤制烴(烯烴和芳烴)、醚(含氧化合物)路線，旨在彌補石油、天然氣的不足。在更高附加值的材料方面，現(xiàn)代煤化工在乙二醇、高分子材料、精細化工材料方面也有許多突破。近些年來，大型煤炭企業(yè)在現(xiàn)代煤化工示范項目上取得了較大的進步，但不可否認現(xiàn)代煤化工仍然面臨著技術、經濟性、環(huán)保等諸多方面的問題?，F(xiàn)代煤化工的產品種類繁多，多種技術路線并存。在不確定的政策背景和復雜的市場環(huán)境下，如何投資獲得收益，實現(xiàn)轉型升級是煤炭企業(yè)面臨的重要問題。

一直以來，環(huán)保都是煤化工發(fā)展無法避開的話題，長期以來，高耗水、三廢(廢水、廢氣和固體廢物)等都是煤化工被人詬病的地方?，F(xiàn)代煤化工項目廢水處理流程大多采用“預處理+生化處理+廢水膜濃縮+蒸發(fā)結晶”的近零排放工藝，膜濃縮后得到的清水回用，高鹽水送至蒸發(fā)塘進行自然蒸發(fā)或者進蒸發(fā)結晶器對廢水進行減量回收。蒸發(fā)塘具有處置成本低、運營維護簡單、使用壽命長、抗沖擊負荷好、運營穩(wěn)定等優(yōu)點，較長一段時期內，新建煤化工項目大多采用這種方式。但是由于占地面積大，以及使用過程中出現(xiàn)滲漏造成污染的情況，蒸發(fā)塘乃至整個煤化工水處理都受到質疑。

隨著新環(huán)保法以及大氣污染、水污染、土壤污染等專項行動計劃的實施，煤炭深加工產業(yè)的污染控制要求將更加嚴格，煤炭深加工項目獲得用水、用能、環(huán)境指標的難度加大。現(xiàn)代煤化工在發(fā)展過程中為了滿足環(huán)保的要求，在耗水、污水處理等方面也在發(fā)生著變化。耗水方面，以煤制油為例，原來煤炭直接液化生產1噸油需要耗費10噸水。但是經過發(fā)展，2016年，神華集團(現(xiàn)國家能源投資集團)鄂爾多斯煤制油項目噸油水耗已經從設計之初的10噸降到5.8噸左右，最好的時候噸油水耗不足5噸。此外，我國已承諾2030年左右二氧化碳排放達到峰值并爭取早日實現(xiàn)，煤炭深加工產業(yè)也面臨碳減排壓力。

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