| 文檔介紹：鍍鋅線工藝段簡介及硬件和程序的介紹液壓、潤滑入口鋼卷運輸出口鋼卷運輸線上輔助設(shè)備工藝設(shè)備第三方接口（切邊剪、涂油機、焊機、打捆帶機…）輔助（中壓監(jiān)視、自動化設(shè)備監(jiān)視…）與帶鋼接觸的傳動控制對傳動的點動控制組點動控制張力控制卷徑控制活套的控制啟車的邏輯檢查**邯鋼冷軋廠清洗段介紹：清洗段主要有8套裝置組成，它們互相配合作用以清洗掉帶鋼表面的雜質(zhì)和油污，達到進入加熱爐的要求。第一步是在立式罐內(nèi)進行。這個罐子里有兩組轉(zhuǎn)向輥對帶鋼轉(zhuǎn)向。該罐內(nèi)上部是噴淋堿液底部是堿液內(nèi)浸泡，時間大概4秒，這樣可以將附著物溶解和分解。立式存儲罐存放堿溶液。兩個泵實現(xiàn)堿液循環(huán)，一用一備。在泵出口，管式熱交換器加熱循環(huán)堿液。第二步通過每面兩組刷輥進行刷洗，同時噴淋脫脂溶液。通過脫脂溶液和刷輥的聯(lián)合作用，可以最大程度清除帶鋼表面的油脂和軋制殘留鐵屑。第三步進入立式電解清洗槽，通過物理和化學作用進一步清潔帶鋼表面。該過程是在堿液中進行，每更換一種帶鋼規(guī)格極性自動變換一次。循環(huán)泵連接在罐的底部。這些泵向電解極板之間和在線槽的底部注液堿液。在槽的出口處有兩組擠干輥。第四步為噴淋刷洗段，每面有兩組涮洗裝置帶熱水噴頭。噴淋結(jié)合刷洗能夠有效的清除化學附著臟物和金屬鐵屑。出口處有兩組擠干輥。第五和第六步(第二和第三漂洗段)是兩個隔開的水平罐。每個罐體都有一個循環(huán)泵。在第二部分有熱交換器進行加熱。第七步通過兩個噴嘴以15b壓力向帶鋼表面連續(xù)噴淋高壓熱脫礦物質(zhì)水(由2個泵供液)。最終漂洗段的出口有兩組擠干輥。第八步和最后處理是用壓縮空氣吹邊進行邊部干燥。用熱風烘干帶鋼。3#張緊輥，3輥驅(qū)動，用于控制清洗段和爐子間的張力。它的目的是為了降低帶鋼張力已到達爐子對張力的要求。跳動輥爐前位置:爐子入口處帶鋼張力的變化起緩沖作用長時間停車對帶鋼的收縮進行補償.爐子有3種工作狀態(tài)：正常態(tài)烘爐和加熱降溫光整包含：SPM濕輥系統(tǒng)高壓清洗系統(tǒng) |
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