PLC是一種廣泛運用在工業(yè)中的編程系統(tǒng)，擁有體積小，速度快，安全性高，靈活性強等特點，受到了廣大工業(yè)人士的喜愛。

PLC在數(shù)控機床中的應用

PLC在數(shù)控機床中一項重要的應用就是信息之間的傳遞和交換的應用。主要是機床與CNC以及PLC之間發(fā)生的信息的交換，這項應用對于數(shù)控機床的正常運轉(zhuǎn)來說有著重要的意義。下面我們就具體來介紹一下PLC的信息交換功能。

首先是機床側(cè)至PLC。機床外側(cè)的I/O單元接口可以將開關(guān)量信號有效的輸入到PLC中，在此過程當中，PLC 編程者能夠?qū)τ跈C床傳出的基本上所有的信號所表達的內(nèi)容以及所配置的輸入地址進行自由的定義。因此數(shù)控機床中配置的信息等可以進行自由的修改。 然后下一步是從PLC到機床的傳遞。由PLC通過輸出的接口向機床傳遞出的信息的內(nèi)容和地址等也可以進行自行的定義。接著是由CNC到PLC。CNC送至PLC的信息可由CNC 直接送入PLC的寄存器中，所有CNC送至PLC的信號含義和地址均由CNC 廠家確定，PLC編程者只可使用不可改變和增刪。最后一部分是PLC至CNC：PLC 送至CNC 的信息也由開關(guān)量信號或寄存器完成，所有PLC送至CNC的信號地址與含義由CNC 廠家確定，PLC 編程者只可使用，不可改變和增刪。

在數(shù)控機床中，PLC就相當于數(shù)控機床的大腦，對于各個部分有著控制的職能。這些控制功能能夠幫助數(shù)控機床在運轉(zhuǎn)當中更為的順暢和穩(wěn)定。

首先就是對操作面板的控制。數(shù)控機床的操作面板主要由兩部分組成，一個就是系統(tǒng)操作面板，另一個是機床操作面板。系統(tǒng)操作面板是將信號傳遞到CNC，之后再由CNC傳遞到PLC，從而來對于系統(tǒng)進行控制。機床操作面板是不需要其它的媒介，直接通過PLC來對機床進行操作上的控制，來確保其正常的運轉(zhuǎn)。

還有就是對于信號的控制。對于信號的控制主要有兩個方面，一個是對于輸入信號的控制，另一個是對于輸出信號的控制。首先機床輸入的信號要經(jīng)過PLC進行邏輯運算，輸入的信號種類是多樣化的，其中很多是用來檢測機床運行的信號。在信號得到處理之后就是由PLC進行輸出，這些輸出的信號經(jīng)外圍控制電路中的繼電器、接觸器、電磁閥等輸出給控制對象。

另外還有就是在功能上的控制。數(shù)控機床在實際的運轉(zhuǎn)當中系統(tǒng)會針對工作的內(nèi)容而給機床發(fā)出一些相應的指令，這些指令首先會傳遞到PLC，通過PLC的指令翻譯，然后將信息傳導出去，數(shù)控機床才能夠根據(jù)相應指令來進行相應的工作。從而實現(xiàn)在功能上面的控制。