線槽、橋架配線安裝工程

本章適用于建筑物內(nèi)線槽、橋架配線安裝工程。

一、材料要求

1金屬線槽、橋架及其附件：應(yīng)采用經(jīng)過鍍鋅處理的定型產(chǎn)品。其規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求。線槽、橋架內(nèi)外應(yīng)光滑平整，無棱刺，無扭曲、翹邊等變形現(xiàn)象。

2絕緣導線、電纜：其規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證或'CCC'認證。

3安全型壓線帽：可根據(jù)導線截面積和根數(shù)選擇使用。

4套管：選用時應(yīng)與導線的規(guī)格相應(yīng)配套。

5金屬膨脹螺栓：應(yīng)根據(jù)允許拉力和剪力進行選擇。

6接線端子：選用時應(yīng)根據(jù)導線截面及根數(shù)選用相應(yīng)規(guī)格的接線端子。

7鍍鋅材料：采用鋼板、圓鋼、扁鋼、角鋼、螺栓、螺母、螺絲、墊圈、彈簧墊等金屬材料做電工工件時，都應(yīng)經(jīng)過熱鍍鋅處理。

8輔助材料：鉆頭、電焊條、氧氣、乙炔氣、調(diào)合漆、焊錫、焊劑、橡膠絕緣帶、塑料絕緣帶、黑膠布等。

二、主要機具

1鉛筆、卷尺、線墜、粉線袋、錫鍋、噴燈、電阻焊機。

2電工工具、手電鉆、沖擊鉆、兆歐表、萬用表、工具袋、工具箱、高凳等。

三、作業(yè)條件

1配合土建的結(jié)構(gòu)施工，預留孔洞、預埋鐵和預埋吊桿、吊架等全部完成。

2豎井內(nèi)頂棚和墻面的噴漿、油漆等完成后，方可進行線槽、橋架敷設(shè)及配線。

四、操作工藝

(一)工藝流程：

(二)彈線定位：根據(jù)設(shè)計圖確定出進戶線、盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置，從始端至終端先干線后支線，找好水平或垂直線，用粉線袋沿墻壁、頂棚和地面等處，沿線路的中心線彈線，按照設(shè)計圖要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定，分勻檔距并用筆標出具體位置。

(三)預留孔洞：根據(jù)設(shè)計圖標注的軸線部位，將預制加工好的框架固定在標出的位置上，調(diào)直，待混凝土凝固，模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口。

(四)支架與吊架安裝要求及預埋吊桿、吊架：

1支架與吊架安裝要求：

(1)支架與吊架所用鋼材應(yīng)平直，無扭曲。下料后長短偏差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，切口處無卷邊、毛刺。

(2)鋼支架與吊架應(yīng)焊接牢固，無變形，焊縫均勻平整，焊縫長度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。

(3)支架與吊架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直，在有坡度的建筑部位，支架與吊架應(yīng)與建筑物有相同坡度。

(4)支架與吊架規(guī)格一般扁鐵不應(yīng)小于30mmx3mm；角鋼不應(yīng)小于25mmx25mmx3mm。

(5)嚴禁用電氣焊切割鋼結(jié)構(gòu)或輕鋼龍骨任何部位，焊接后應(yīng)做為了防腐處理。

(6)萬能吊具應(yīng)采用定型產(chǎn)品，對線槽進行吊裝，并應(yīng)用各自吊裝卡具或支撐設(shè)施。

(7)固定支點間距一般不大于1.5~3m，垂直安裝的支架不大于2m，在進出接線盒、箱，拐角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端500mm以內(nèi)應(yīng)設(shè)支持點。

(8)支架與吊架距離上層樓板和側(cè)墻面不應(yīng)小于150~200mm；距地面不應(yīng)低于 100~150mm。

(9)嚴禁用木磚固定支架與吊架。

(10)輕鋼龍骨上敷設(shè)線槽應(yīng)各自有單獨卡具吊裝或支撐設(shè)施，吊桿直徑不應(yīng)小于8mm。

2預埋吊桿、吊架：采用直徑不小于8mm的圓鋼，經(jīng)過切割、調(diào)直煨彎及焊接等步驟制作成吊桿、吊架。其端部應(yīng)攻絲以便于調(diào)整。在配合土建結(jié)構(gòu)施工中，應(yīng)隨著鋼筋上配筋的同時，將吊架錨固在所標出的固定位置。在混凝土澆注時，要留有專人看護以防吊桿或吊架移位。拆模板時不得碰壞吊桿端部的絲扣。

(五)預埋鐵的自制加工尺寸不小于120mmx60mmx6mm；其錨固圓鋼的直徑不應(yīng)小于8mm。緊密配合土建結(jié)構(gòu)的施工，將預埋鐵的平面放在鋼盤網(wǎng)片下面，緊貼模板，可以采用綁扎或焊接的方法將錨固圓鋼固定在鋼筋網(wǎng)上，模板拆除后，預埋鐵的平面應(yīng)明露或吃進度一般在20~30mm，再將用扁鋼或角鋼制成的支架、吊架焊在上面固定。

(六) 鋼結(jié)構(gòu)：可將支架或吊架直接焊在鋼結(jié)構(gòu)上的固定位置處，也可利用萬能吊具安裝。

(七) 金屬膨脹螺栓安裝：

1 金屬膨脹螺栓安裝要求：

（1）適用于C5以上混凝土構(gòu)件及實心磚墻上，不適用于空心磚墻。

（2）鉆頭直徑的誤差不得超過+0.5mm，-0.3mm；深度誤差不得超過+3mm；鉆孔后應(yīng)將孔內(nèi)殘存的碎屑清除干凈。

（3）螺栓固定后，其頭部偏斜值不應(yīng)大于2mm。

（4）螺栓及套管的質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)條件。

2 金屬膨脹螺栓、螺母安裝方法：

（1）首先沿著墻壁或頂板根據(jù)設(shè)計圖進行彈線定位，標出固定點的位置。

（2）根據(jù)支架或吊架承受的荷重，選擇相應(yīng)的金屬膨脹螺栓、螺母及鉆頭，所選鉆頭長度應(yīng)大于脹管長度。

3打孔的深度應(yīng)以將脹管全部埋入墻內(nèi)或頂板內(nèi)后，表面平齊為宜。

4清除干凈打好的孔洞內(nèi)的碎屑，用木錘或墊上木塊，用鐵錘將膨脹螺栓或膨脹螺母敲進洞內(nèi)，應(yīng)保證套管與建筑物表面平齊；螺栓端部外露，敲擊時不得損傷螺栓的絲扣。

5埋好脹管后，配上相應(yīng)的附件，將支架或吊架直接固定在金屬膨脹管上。

(八)線槽、橋架安裝：

1線槽、橋架應(yīng)平整，無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺，各種附件齊全。

2線槽、橋架的接口應(yīng)平整，連接可采用內(nèi)連接或外連接，接縫處應(yīng)緊密平直，連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓，螺母置于線槽外側(cè)。非鍍鋅金屬線槽、橋架連接板的兩端應(yīng)有跨接線，跨接線為截面積不小于4mm的銅芯軟導線（橋架可用硬導線）。線槽蓋裝上后應(yīng)平直，無翹角，出線口的位置準確。

3線槽、橋架交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時，應(yīng)采用單通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等進行變通連接，導線接頭處應(yīng)設(shè)置接線盒或?qū)Ь€接頭放在電氣器具內(nèi)。

4線槽與盒、箱、柜等連接時，進線和出線口等處應(yīng)采用抱腳或翻邊連接，并用螺絲緊固，末端應(yīng)加裝封堵。

5線槽、橋架的所有非帶電部分的鐵件均應(yīng)相互連接和跨接，使之為一個連續(xù)導體，并做好整體接地，金屬線槽、橋架不作設(shè)備的接地導體，當設(shè)計無要求時，金屬線槽、橋架全長不少于2處與接地（接零）干線連接。

6線槽、橋架過墻或樓板孔洞時，四周應(yīng)留50～l00mm縫隙，接防火分區(qū)用防火材料封堵。

7在吊頂內(nèi)敷設(shè)時，如果吊頂無法上人時，應(yīng)留有檢修孔。

8線槽、橋架經(jīng)過建筑物的變形縫(伸縮縫、沉降縫）時，應(yīng)斷開，用內(nèi)連接板搭接，不需固定。保護地線和槽內(nèi)導線均應(yīng)有補償裕量。

9敷設(shè)在豎井、吊頂、通道、夾層及設(shè)備層等處的線槽、橋架，應(yīng)符合《高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GB50045-95)的有關(guān)防火要求。

10建筑物的表面如有坡度時，線槽、橋架應(yīng)隨其變化坡度。線槽、橋架全部敷設(shè)完畢，應(yīng)調(diào)整檢查，確認合格后，再進行配線。

(九)吊裝線槽、橋架：

(十)萬能型吊具一般應(yīng)用在鋼結(jié)構(gòu)中，如工字鋼、角鋼、輕鋼龍骨等結(jié)構(gòu)，可預先將吊具卡具、吊桿、吊裝器組裝成一個整體，在標出的固定點位置處進行吊裝，逐件地將吊裝卡具壓接在鋼結(jié)構(gòu)上，將頂絲擰牢。

直線段組裝時，應(yīng)先做干線，再做分支線，將吊裝器與線槽、橋架用蝶形夾卡固定在一起，按此方法，逐段組裝成形。

(十一)地面線槽安裝：

(十二)地面線槽安裝時，應(yīng)及時配合土建地面工程施工。

根據(jù)地面的形式不同，先抄平，然后測定固定點位置，將上好臥腳螺栓和壓板的線槽水平放置在墊層上，然后進行線槽連接，如線槽與管連接、線槽與分線盒連接、分線盒與管連接、線槽出線口連接、線槽末端處理等，都應(yīng)安裝到位，螺絲緊固牢靠。地面線槽及附件全部上好后，再進行一次系統(tǒng)調(diào)整，主要根據(jù)地面厚度，仔細調(diào)整槽干線，分支線，分線盒接頭轉(zhuǎn)彎、轉(zhuǎn)角、出口等處，水平高度要求與地面平齊，將各種盒蓋蓋好或堵嚴，以防止水泥砂漿進入，直至配合土建地面施工結(jié)束為止。

(十三) 線槽內(nèi)保護地線安裝：

保護地線應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖要求敷設(shè)在線槽內(nèi)一側(cè)，接地處螺絲直徑不應(yīng)小于6mm；并且需要加平墊和彈簧墊圈，用螺母壓接牢固。

(十四) 線槽內(nèi)配線：

1 線槽內(nèi)配線要求；

（1）線槽內(nèi)配線前應(yīng)清除線槽內(nèi)的積水和污物。

（2）在同一線槽內(nèi)（包括絕緣層在內(nèi)）的導線截面積總和應(yīng)該不超過內(nèi)部截面積的40%。

（3）線槽口向下配線時，應(yīng)將分支導線分別用尼龍綁扎帶綁扎成束，并固定在線槽底板上，以防導線下墜。

（4）不同電壓、不同回路、不同頻率的導線應(yīng)加隔板放在同一線槽內(nèi)。下列情況時，可直接放在同一槽內(nèi)：電壓在65V，及以下；同一設(shè)備或同一流水線的動力和控制回路；照明花燈的所有回路；TN-S系統(tǒng)的照明回路。

（5）導線較多時，除采用導線外皮顏色區(qū)分相序外，也可利用在導線端頭和轉(zhuǎn)彎處做標記的方法來區(qū)分。

（6）在穿越建筑物的變形縫時，導線應(yīng)留有補償余量。

（7）接線盒內(nèi)的導線預留長度不應(yīng)超過150mm；盤、箱內(nèi)的導線預留長度應(yīng)為其周長的1/2。

（8）從室外引入室內(nèi)導線，穿過墻外的一段應(yīng)采用橡膠絕緣導線，不允許采用塑料絕緣導線。穿墻保護管的外側(cè)應(yīng)有防水措施。

2 線槽內(nèi)配線方法。

（1）清掃線槽：清掃明敷線槽時，可用抹布擦凈線槽內(nèi)殘存的雜物和積水，使線槽內(nèi)外保持清潔；清掃暗敷于地面內(nèi)的線槽時，可先將帶線穿通至出線口，然后將布條綁在帶線一端，從另一端將布條拉出，反復多次就可將線槽內(nèi)的雜物和積水清理干凈。也可用空氣壓縮機將線槽內(nèi)的雜物和積水吹出。

（2）放線：

① 放線前應(yīng)先檢查管與線槽連接處的護口是否齊全，導線、電纜、保護地線的選擇是否符合設(shè)計圖的要求；管進入盒、箱時內(nèi)外根母是否鎖緊，確認無誤后再放線。

② 放線方法：先將導線抻直、捋順，盤成大圈或放在放線架（車）上，從始端到終端（先干線，后支線）邊放邊整理，不應(yīng)出現(xiàn)擠壓背扣、扭結(jié)、損傷導線等現(xiàn)象。按分支回路排列綁扎成束，綁扎時應(yīng)用采尼龍綁扎帶，不允許使用金屬導線進行綁扎。

③ 地面線槽放線；利用帶線從出線一端至另一端，將導線放開、抻直、捋順，削去端部絕緣層，并做好標記，再把芯線綁扎在帶線上，然后從另一端抽出即可。放線時應(yīng)逐段進行。

(十五) 導線連接：

1 導線連接要求：導線連接的目的是使連接處的接觸電阻最小，機械強度和絕緣強度均不降低。連接時應(yīng)正確區(qū)分相線、零線和保護地線。區(qū)分方法是：用絕緣導線的外皮顏色區(qū)分，使用儀表測試對號并做標記，確認無誤后方可連接。

2 導線的連接方法：

1)導線連接應(yīng)具備的條件：

（1)導線接頭不能增加電阻值。

(2）受力導線不能降低原機械強度。

（3）不能降低原絕緣強度。

為了滿足上述要求，在導線做電氣連接時，必須削去絕緣層，除掉氧化膜，再進行連接、施焊、包纏絕緣。

2)剝削絕緣使用工具及方法：

（1)使用工具：由于各種導線截面、絕緣層薄厚程度、分層多少都不同，因此使用剝削的工具也不同，常用工具有電工刀和剝削鉗，可進行削、勒及剝削絕緣層。

（2）剝削絕緣方法：

①單層剝法：一般4mm以下的單層導線使用剝削鉗，使用電工刀時，不允許用刀在導線周圍轉(zhuǎn)圈切割絕緣層的方法。

②分段剝法：一般適用于多層絕緣導線剝削，如編織橡皮絕緣導線，用電工刀先剝?nèi)ネ鈱泳幙棇?，并留有約12mm的絕緣臺，線芯長度隨接線方法和要求的機械強度而定（下圖）。

③斜削法：用電工刀以45°角傾斜切又絕緣層，當切近線芯對就達停止用力，接著應(yīng)使刀面的傾斜角度改為15°左右，沿著線芯表面向前頭端部推出，然后把殘存的絕緣層剝離線芯，用刀口插入背部以45°角削斷（下圖）。

3)銅導線在接線盒內(nèi)的連接：

（1）單芯線并接頭：導線絕緣臺并齊合攏。在距絕緣臺約12～15mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞5～7圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上進行涮錫處理（下圖）。

(2）不同直徑導線接頭：如果是獨根（導線截面小于2.5mm)或多芯軟線時，則應(yīng)先進行涮錫處理。再將細線在粗線上距離絕緣層15mm處交叉，并將線端部向粗導線（獨根）端纏繞5～7圈，將粗導線端折回壓在細線上（上圖b）。最后再做涮錫處理。

4)安全型壓線帽：

銅導線壓線帽分為黃、白、紅三種顏色，分別適用于1.0 mm2、1.5 mm2、2.5 mm2、4 mm2的2~4條導線的連接。操作方法是：將導線絕緣層剝?nèi)?0~13mm（按帽的型號決定），清除氧化物，按規(guī)格選用合適的壓線帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi)，若填有實，可將線芯折回頭（剝長加倍），填滿為止。線芯插到底，導線絕緣應(yīng)和壓接管口平齊，并包在帽殼內(nèi)，用專用壓接鉗壓實即可。

5)套管壓接：套管壓接法是運用機械冷態(tài)壓接的簡單原理，用相應(yīng)的模具在一定壓力下將套在導線兩端的連接套管壓在兩端導線上，使導線與連接管間形成金屬互相滲透，兩者成為一體構(gòu)成導電通路。要保證冷壓接頭的可靠性，主要取決影響質(zhì)量的三個要點：即連接管形狀、尺寸和材料；壓模的形狀、尺寸；導線表面氧化膜處理。具體做法如下：先把絕緣層剝掉，清除導線氧化膜并涂以電力復合脂（使導線表面與空氣隔絕，防止氧化）。當采用圓形套管時，將要連接的鋁芯線分別在鋁套管的兩端插入，各插到套管一半處；當采用橢圓形套管時，應(yīng)使兩線對插后，線頭分加緊露出套管兩端4mm；然后用壓接鉗和壓模壓接，壓接模數(shù)的嘗試應(yīng)與套管尺寸相對應(yīng)（見圖5）。

6)接線端子壓接：多股導線可采用與導線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子。削去導線的絕緣層，不傷線芯，將線芯緊緊的絞在一起、涮錫清除、接線端子孔內(nèi)的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊，導線外露的部分應(yīng)小于1~2mm(圖6)。

7)導線與螺絲平壓式接線柱連接：

(1)壓接后外露線芯的長度不宜超過1~2mm。

(2)多股銅芯軟線用螺絲壓接時，先將軟線做成單眼圈狀，涮錫后，將其壓平再用螺絲加墊牢固（圖7a）。

小于2.5 mm2的單芯導線，盤圈后直接壓接，盤圈方向應(yīng)與壓緊螺絲旋入方向一致（圖7a）。

8)導線與針孔式接線儲壓接：把要連接的導線的線芯入接線樁頭孔內(nèi)，導線裸露出針孔1～2mm，針孔大于導線直徑2倍時需要折回頭插入壓接（圖8）

(十六) 線路檢查及絕緣搖測: 首先用橡膠（或粘塑料）絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1～2個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡可能地拉緊絕緣帶。最后，在絕緣層上纏繞1～2圈后，再進行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時，應(yīng)將其拉長2倍后再進行纏繞，然后再用黑膠布包扎，包扎時銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞，同時在包扎過程中拉緊膠布，導線接頭處兩端應(yīng)用黑膠布封嚴密。

(十七) 橋架內(nèi)電纜敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：

1大于45°傾斜敷設(shè)的電纜每隔2m處設(shè)固定點；

2水平敷設(shè)的電纜首位兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔5～10m處設(shè)固定點；垂直敷設(shè)時的間距符合表1的規(guī)定。

注：D為電纜外徑。

4電纜出入電纜溝、豎井、建筑物、柜（盤）、臺、管口處等做密封處理；

5電纜敷設(shè)評論整齊，首末端和分支處應(yīng)設(shè)標志牌。

(十八)塑料線槽（槽板）敷設(shè)配線：

1在干燥的室內(nèi)，根據(jù)設(shè)計要求，可以使用塑料線槽布線。

2塑料槽板宜沿墻角敷設(shè)，緊貼建筑物表面，橫平豎直、固定可靠，固定方法宜采用內(nèi)脹式螺絲，禁用木楔固定。槽板底板固定點間距應(yīng)小于500mm；底板距終端50mm處應(yīng)固定。

3槽板穿過梁、墻、樓板處應(yīng)有保護套管，跨越建筑物變形縫處應(yīng)設(shè)補償裝置，與槽板結(jié)合嚴密。

4槽板底板接口應(yīng)錯開20mm；蓋板在直線端和90°轉(zhuǎn)角處應(yīng)成為45°斜口對接；T形分支處應(yīng)成為三角叉接；蓋板應(yīng)無翹角，接口嚴密整齊。

5槽板內(nèi)電線無接頭，電線連接設(shè)在器具處；槽板與各種器具連接時，電線應(yīng)留有裕量，器具底座壓住槽板端部。

6塑料槽板應(yīng)有產(chǎn)品合格證，槽板表面應(yīng)有阻燃標識。

五、質(zhì)量標準

(一)主控項目：

1線槽、橋架、電線電纜的規(guī)格必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定。

2非鍍鋅金屬線槽的跨接接地線必須是截面積不小于4mm銅芯的軟導線（橋架可使用硬導線）。鍍鋅金屬線槽、橋架連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。

3金屬線槽、橋架不作設(shè)備的接地導體，設(shè)計無要求時，金屬線槽、橋架全長不少于2處與接地或接零干線連接。

4線槽內(nèi)的電線、電纜應(yīng)有一定裕量，不得有接頭。

5導線間和導線對地間絕緣電阻值必須大于0.5MΩ。

檢查方法：觀察、測量檢查。

(二)一般項目：

1線槽、橋架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直，無扭曲變形，布置合理，蓋板無翹角，接口嚴密整齊，拐角、轉(zhuǎn)角、丁字連接、轉(zhuǎn)彎連接正確，線槽內(nèi)外無污染。

2 線槽、橋架支架與吊架應(yīng)布置合理、固定牢固、平整。

3 線槽、橋架在建筑物變形縫處，應(yīng)有補償裝置。鋼制電纜橋架超過30m，鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架超過15m設(shè)伸縮節(jié)。

4 電線電纜按回路編號，分段綁扎，綁扎點間距不應(yīng)大于2m；在起始點、拐彎處設(shè)標志牌。

5 同一回路的相線和零線敷設(shè)于同一線槽內(nèi)。

6 同一電源的不同回路無抗干擾要求的線路可敷設(shè)于同一線槽內(nèi)；同一線槽內(nèi)有抗干擾要求的線路用隔板隔離或采用屏蔽線，屏蔽層一端接地。

7 線槽、橋架穿過梁、墻、樓板等處時，四同應(yīng)當有縫隙，按防火區(qū)內(nèi)外用材料堵嚴。

檢驗方法：觀察檢查。

8電纜橋架敷設(shè)易燃易爆氣體管道和熱力管道的下方，設(shè)計無要求時，與管道的最小凈距，應(yīng)符合下表的規(guī)定。

(三) 允許扁差項目：線槽、橋架的平直程度和垂直程度允許偏差不應(yīng)超過全長的5‰。

檢驗方法：吊線、拉線、盡量檢查。

六、成品保護

1安裝線槽及槽內(nèi)配線時,應(yīng)注意保持墻面的內(nèi)清潔。

2“接、焊、包”完成后，接線盒蓋、線槽蓋板應(yīng)齊全、平實，不得遺漏，導線不允許裸露在線槽之外；并防止損壞和污染線槽。

3配線完成后，不得再進行噴漿和刷油，以防止對電器器具污染。

4使用高凳時，注意不要碰壞建筑物的墻面及門窗等。

七、應(yīng)注意的問題

1支架與吊架固定有牢：主要是膨脹螺栓未擰緊，或者是焊接部位開焊，應(yīng)及時將螺栓擰緊，將開焊處重新焊牢。金屬膨脹螺栓吃墻過深或出墻過多，鉆孔偏差過大均會造成松動，應(yīng)及時修復。

2支架或吊架的焊接處未做防腐處理：應(yīng)及時補刷遺漏處的防銹漆。

3保護地線的線徑和壓接螺絲的直徑不符合要求，應(yīng)全部按規(guī)范要求執(zhí)行。

4線槽、橋架穿過建筑物的變形縫進未做處理：過變形縫處應(yīng)斷開，并在變形縫的兩端固定，保護地線和導線留有補償余量。

5線槽、橋架在接茬處不平齊，線槽蓋板有殘缺，與管連接處的護口破損遺漏，暗敷處有檢修孔，應(yīng)調(diào)整加以完善。

6 導線連接時，線芯受損，纏繞圈數(shù)的倍數(shù)不符合規(guī)定要求，涮不飽滿，絕緣層包扎不嚴密，應(yīng)按照導線連接的要求重新進行導線連接。

7線槽內(nèi)的導線放置雜亂無章，應(yīng)將導線理順平直，并按回路綁扎成束。

8豎井內(nèi)配線未做防墜落措施，應(yīng)按要求予以補做。

9金屬線槽、橋架全長接地干線漏接，應(yīng)及時補接不少于2點。