去年高壓加熱器可靠性分析與對策

設(shè)備管理部 倪定

一(可靠性統(tǒng)計與綜合分析

根據(jù)去年高壓加熱器可靠性統(tǒng)計進行分析,去年二臺機組的高加平均可用系數(shù)為91.35%,其中#1機組為92.26%,#2機組為90.43%;平均非計劃停運率為7.34‰,其中#1機組為5.64‰,#2機組為8.64‰;平均高加投入率(扣除計劃檢修時間)為98.55%,其中#1機組為98.87%,#2機組為98.26%。99年六臺高加共發(fā)生12臺次非計劃檢修，總停役時間為125.16小時。其中#1機7次,停役49.44小時;#2機5次，停役75.72小時。統(tǒng)計數(shù)據(jù)見匯總表:

表1:可靠性統(tǒng)計匯總表

可 用 不 可 可非計高設(shè)備 用 用 劃停加名稱 系運率投運行 備 可用 計劃停運 非計劃停

數(shù) (‰) 入小時 用 小時 運

率 次小時 次數(shù) 小時 次小

數(shù) 數(shù) 時

7716.113 411.8128.01 628.75 2 3.18 92.70.363 #1機

9 88 7 9 #1

7718.711 381.8100.31 628.75 4 30.992.43.531 #1機

7 55 2 3 7 #2

7718.714 397.8115.91 628.75 1 15.392.61.75 #1機

7 15 2 3 5 #3

8081.81 628.75 7 49.492.25.64 98.8#1機

1 4 6 7

7760.13 161.7921.41 762.83 5 75.790.48.64 #2機

7 28 5 2 3 #1

7768.85 186.7955.11 762.83 1 42.090.84.8 #2機

7 28 5 2 1 #2

7768.85 186.7955.11 762.83 1 42.090.84.8 #2機

7 28 5 2 1 #3

7921.41 762.83 5 75.790.48.64 98.2#2機

5 2 3 6

2 1391.125. 12 合計

58 16

91.37.34 98.5平均

5 5 表2:故障事件列表

故障類故障情況 發(fā)生次合累計時合

型 數(shù) 計 間 計

1 42.02 高加三通閥切不到位

熱力 1 21.5 高加人孔門泄漏

系統(tǒng) 2 18.25 116#1機#2高加疏水隔離閥閥蓋漏 9 故障 .6 1 15.33 水位測量筒隔離閥泄漏

1 11.25 快速放氣閥泄漏

3 8.25 疏水閥結(jié)垢

1 3 6.53 儀控系 水位測量系統(tǒng)泄漏

2 2.03 統(tǒng)故障 8.5高加水位保護誤動

6 二(故障分類統(tǒng)計與分析

1.分類統(tǒng)計與分析

1.1按系統(tǒng)分類統(tǒng)計與分析

根據(jù)高加退出運行的具體事件列表(見附圖和附表)。將故障原因按系統(tǒng)進行歸類分析，熱力系統(tǒng)故障116.6小時,占93%，熱力系統(tǒng)故障率高的原因主要是系統(tǒng)工作在高壓條件下，系統(tǒng)較容易發(fā)生泄漏。密封件的質(zhì)量、檢修質(zhì)量和定期檢修更換的周期等因素都會對故障發(fā)生率產(chǎn)生影響;儀控系統(tǒng)故障8.56小時。熱力系統(tǒng)故障為9次,占

高加故障按系統(tǒng)分類分布圖

高加故障次數(shù)排列圖故障時間分布圖

7%25%

熱力系統(tǒng)故障儀控系統(tǒng)故障

75%93%

75%,儀控系統(tǒng)故障為3次。

1.2按故障類型分類統(tǒng)計與分析

高加故障排列圖如下:

1. 高加三通閥故障

去年高加三通閥故障發(fā)生1次，但故障時間較長，為42.02小

時，占高加停役時間的33.6%。該閥為進口設(shè)備，備品不足，前幾年

沒有及時安排解體檢修，密封件和閥體、閥芯等部件在長周期運行下

吹損導(dǎo)致內(nèi)漏和卡澀，使系統(tǒng)無法隔離。他不僅對機組安全運行有較

大影響，因其存在缺陷，還會影響其他故障的及時處理。

高加故障排列圖

故障時間排列圖故障次數(shù)排列圖

42.02453.53 403352.5223022521.5 次數(shù)18.251.5時間201111115.3311511.258.25106.530.5 2.03500FCHABDEGABCDEFGH故障 故障

注:A高加三通閥切不到位;B高加人孔門泄漏;C#1機#2高加疏水隔離閥閥蓋漏;D水位測量筒隔離閥泄漏;E快速放氣閥泄漏;F疏水閥結(jié)垢;G水位測量系統(tǒng)泄漏;H高加水位保護誤動

2. 各種泄漏故障

去年發(fā)生1次高加人孔門泄漏,撤高加檢修換床21.5小時。#1機

#2高加疏水隔離閥閥蓋泄漏2次，撤高加檢修18.25小時。其他泄漏事件3次，撤高加檢修計33.11小時。主要也是承壓部件和密封件泄漏，與密封件的質(zhì)量、檢修質(zhì)量和定期檢修更換的周期有關(guān)系。 3. 疏水閥結(jié)垢

該問題去年發(fā)生3次, 撤高加疏通累計8.25小時。主要原因是疏水閥結(jié)垢堵塞高加正常疏水調(diào)節(jié)閥的閥芯,使通流面積減小,高加水位上升,影響高加正常運行。去年安排進行取樣，送化學(xué)試驗班化驗，初步分析為氧化物。前幾天又發(fā)生一次，取樣后送復(fù)旦大學(xué)分析后，也得出相同的結(jié)論，主要成分為氧化物(FeO、FeO、FeO、FeC)。3423

從問題發(fā)生的規(guī)律上看，基本都發(fā)生在停機檢修后的一、二個月的一段時間內(nèi)，疏水閥疏通后就很少發(fā)生。初步分析主要原因是停機檢修期間，汽輪機和高壓加熱器沒有采取相應(yīng)的保養(yǎng)措施，導(dǎo)致設(shè)備氧腐蝕。機組運行后，設(shè)備表面的氧化物被沖刷下來，在高加疏水調(diào)節(jié)閥閥芯上沉積，堵塞閥芯。去年對高加疏水調(diào)節(jié)閥閥芯進行擴孔處理，取得初步效果，在沒有采取相應(yīng)的保養(yǎng)措施前，可延緩高加疏水調(diào)節(jié)閥閥芯被氧化物堵塞的時間，延長了修后疏通周期。 4. 高加水位保護誤動

該問題去年發(fā)生2次，高加退出2.03小時，對故障率的影響不大。 三(對策

1( 高加三通閥故障

做好高加三通閥備品配件管理和督辦，做好密封件國產(chǎn)化工作。利用計劃檢修機會做好解體檢修工作，把好檢修質(zhì)量關(guān)。 2( 各種泄漏故障

重點抓好以下三個環(huán)節(jié):

2.1.對于密封件的質(zhì)量，應(yīng)在使用前進行仔細檢查，發(fā)生質(zhì)量問題及

時退貨。

2.2.在檢修中要進一步規(guī)范檢修工藝，把好檢修質(zhì)量驗收關(guān)。 2.3.合理安排定期檢修計劃,及時更換老化的密封件,做到應(yīng)修必修,修必修好。

3( 疏水閥結(jié)垢

同技監(jiān)辦和運行進行分析，擬制定相應(yīng)的措施，做好停機保養(yǎng)工作，消除和減少設(shè)備的腐蝕。

4( 高加水位保護誤動

做

好防誤動的措施。

高加頻繁撤出的原因分析及對策

設(shè)備管理部 汽機 何新有 1(情況概述

近來我公司#1、2機組高加撤出運行的情況非常頻繁，對高加的投入率的影響較大。由于高加頻繁撤出進行檢修，隔離泄壓放水時一方面造成大量高能位工質(zhì)的浪費，高加撤出及恢復(fù)投運時大量的汽水通過高加事故疏水閥直接進入凝汽器大大增加了冷源損失并相應(yīng)增加了凝汽器的熱負荷影響汽輪機排汽背壓(或者增加循環(huán)水流量循泵多耗功)。高加撤出機組抽汽回?zé)嵯到y(tǒng)的正常運行受到影響直接影響了機組實際的帶負荷能力，因此對機組的經(jīng)濟性影響是很大的。同時，高加的頻繁撤出，對高加設(shè)備和疏水系統(tǒng)管道、擴容器的沖刷及沖擊也急劇加大，對高加系統(tǒng)設(shè)備的正常運行帶來安全隱患。而且，由于高加撤出頻繁對高加管件的損傷又引發(fā)缺陷造成高加系統(tǒng)撤出次數(shù)的增加，如此惡性循環(huán)。因而目前高加系統(tǒng)的不穩(wěn)定運行，已對機組