電腦鑼加工的操作流程及注意事項詳細說明

南江998 2018-04-16

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一、電腦鑼加工前裝夾方法及工具使用標準：

1、壓條、虎鉗、磁臺、治具，依工件適用性選擇最佳夾持方式。

2、壓條：注意機臺平面之毛邊與鐵屑清理及壓條高度的調(diào)整，以免刀臂與壓條相撞。

3、虎鉗：注意虎鉗固定面與活動面之清潔及夾持的力量。

4、磁臺：使用磁臺時必須考慮工件底部是否平整，吸附面要足夠大，工件邊緣加工墊塊擋住。以保證加工過程中不會松動。

二、電腦鑼加工前檢測標準：

1、分中、抄數(shù)，每次分中完成后，先抄好工作座標數(shù)，清零后再重新檢查一次中心到兩邊的距離是否一致，確保分中、抄數(shù)無誤。

2、選刀、裝刀、對刀、抄Z軸座標數(shù)。按照編程清單選擇合適刀具，裝刀前要把刀頭與嗦咀徹底清潔干凈，裝好刀后要用校表檢查刀具有沒有偏擺。對刀抄數(shù)后要重新檢查一次，避免對錯刀，抄數(shù)錯給公司帶來重大損失。

3、傳送程式、開始加工：下刀前要使用單節(jié)執(zhí)行，把傳遞速度與進給速度調(diào)至最慢，慢速下刀，觀看機床顯示Z軸余量，檢查有無異常，如有異常立即按下暫停鍵，查找原因解決異常，確認一切正常后調(diào)至合適速度開始加工。

4、加工過程中，要時刻注意觀察加工有無異常，刀具有沒有磨損，刀具磨損嚴重的要暫停磨刀，確保加工正常。

三、電腦鑼加工的模仁加工標準

1、拿到圖紙與工件后，先核對圖紙跟工件的模具編號是否一致。

2、用量具測量工件的實際尺寸。

3、對照2D圖上的運水及基準角的方向是否與編程清單上的方向一致。

4、用400#油石將工件的底部及四周毛邊清除干凈，并用布碎將工件擦試干凈。

5、將工件放置機臺的裝夾工具上，較平工件平面及垂直度跟平行度，垂直度公差±0.015以內(nèi)，然后將工件固定牢固后開始分中，按照編程清單上所標示的位置分中及Z軸碰數(shù)的尺寸。（分中時注意尋邊器是否與工件碰撞）將機械座標X、Y、Z的數(shù)據(jù)輸入相應(yīng)座標內(nèi)。

6、按照編程清單將所有的程式調(diào)入電腦，用刀路模擬軟件進行模擬，察看加工區(qū)域以及加工的最高深度和最低深度，確定工件的裝夾方向和裝夾預(yù)留位及刀具的長度。

7、對照編程清單裝上相應(yīng)的刀具，以自動對刀方法，自動輸入刀具參數(shù)。

8、將程式傳入機器進行加工。

四、銅公加工標準

1、拿到程式單后，對照程式單上的模具編號和銅料的大小尺寸及數(shù)量，找到合適的銅料。

2、根椐編程清單上的要求加工粗、幼公。（避免粗、幼公用錯材料，銅料上標有字碼,“A”表示幼公，“B”表示粗公。

3、檢查程式單上的刀具與機器刀庫上的刀具是否相符。將程式用刀路模擬軟件進行模擬，察看加工區(qū)域及加工最高深度和最低深度，以確定銅公的裝夾方向、預(yù)留位及刀具的長度。

4、將程式傳入機器進行加工。工件在加工中一定要準備下一個要上機的工件，減少以上準備工作的時間。

五、電腦鑼模板加工標準

1、工件加工好后，在下機之前先目測工件的形狀是否與3D圖的形狀一致，再檢查工件是否有漏加工、過切、以及交接處接順的位置。

2、對照編程清單上標出的數(shù)據(jù)，用校表或深度表測準數(shù)，一些配合位及定位處用針規(guī)或塞規(guī)測量。

3、測分型面：按照圖紙或編程人員提供的數(shù)據(jù)，檢測若干個分型面上的點（X、Y、Z）座標，檢查分型面有沒有加工到數(shù)。