理論上來說主要分3種: 1,使用PLC的開關量連接(湊合用吧,游客級別) 2,使用PLC的模擬量連接(有點意思了,會員級別) 3,使用PLC的通訊接口連接(高端大氣上檔次,VIP級別) 主要還是要看使用的工況和控制要求。 第一種,開關量的適用于控制要求不高,現(xiàn)場工況較惡劣的地方,能啟動能停止就行了,手動定好頻率,基本上是把變頻器當高級軟啟動器用了。但好處是成本低抗干擾呀!開關量的嘛。 第二種,模擬量的,除了能控制啟動和停止外,還能完成改變頻率的控制要求,頻率高低由PLC程序自由調節(jié),方便控制。但抗干擾相比開關量稍差,適用電磁噪聲不太強劣的場合,這種方式是使用最多一種方式。 第三種,通訊方式的,這種的算高配了,要求PLC提供通訊接口,要求編程人員編程技術高,要求變頻器至少支持一種通訊協(xié)議(常用的是MODBUS RTU)協(xié)議,還要求。。。。操! 高級的就是難伺候呀!。這種方式適合大型項目,變頻器臺數(shù)多,要求集中控制的場合,成本不是考慮重點,要做到功能齊全,什么變頻器報警呀!故障反饋呀!全靠這種方式了。 常用的PLC對變頻器的控制包括開關控制與變頻調速,這里主要說變頻調速,主要有三種方式: 1采用開關量,多段調速,每個頻率對應一個開關,接通哪個開關就輸出對應的頻率,例如這是英威騰變頻器的控制回路:
比如y0低速、y1中速、y2高速,輸出y0,s1與com(變頻器的公共端)接通,輸出設定的低頻。 2采用模擬量來控制,這需要在PLC上加入擴展的DA模塊,將數(shù)字量轉換成模擬量開控制:
3 采用通信方式 常用的采用MODBUS協(xié)議通信,采用RS485方式傳輸信號。這個接線相對于模擬量簡單,只要將PLC上的RS485模塊與變頻器的485接起來就行,采用半雙工(發(fā)送與接受不同時)只有兩根線:
變頻器的輸入信號中包括對運行/停止、正轉/反轉、微動等運行狀態(tài)進行操作的開關型指令信號。變頻器通常利用繼電器觸點或具有繼電器觸點開關特性的元器件(如晶體管)與PLC相連,得到運行狀態(tài)指令,如圖1所示。 圖1 運行信號的連接方式 在使用繼電器觸點時,常常因為接觸不良而帶來誤動作;使用晶體管進行連接時,則需考慮晶體管本身的電壓、電流容量等因素,以保證系統(tǒng)的可靠性。 變頻器的輸入信號的正確和錯誤接線分別如圖2和圖3所示。當輸入開關信號進入變頻器時,有時會發(fā)生外部電源和變頻器控制電源(DC 24V)之間的串擾。正確的連接是利用PLC電源將外部晶體管的集電極經(jīng)過二極管接到PLC上,如圖4所示。 圖2 變頻器輸入信號的正確接入方式 圖3 變頻器輸入信號的錯誤接入方式 圖4 外部晶體管的集電極經(jīng)過 二極管接到PLC上 變頻器中也存在一些數(shù)值型指令信號(如頻率、電壓等)的輸入,可分為數(shù)字輸入和模擬輸入兩種。數(shù)字輸入多采用變頻器面板上的鍵盤操作和串行接口來給定;模擬輸入則通過接線端子由外部給定,通常通過0~10V/5V的電壓信號或0/4~20mA的電流信號輸入。接口電路因輸入信號而異,所以必須根據(jù)變頻器的輸入阻抗選擇PLC的輸出模塊。 當變頻器和PLC的電壓信號范圍不同時,如變頻器的輸入信號范圍為0~10V而PLC的輸出電壓信號范圍為0~5V時,或PLC一側的輸出信號電壓范圍為0~10V而變頻器的輸入電壓信號范圍為0~5V時,由于變頻器和晶體管的允許電壓、電流等因素的限制,需以串聯(lián)的方式接入限流電阻及分壓電路,以保證進行開閉時不超過PLC和變頻器接口電路相應的容量。
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