該視頻為300MW機(jī)組配套給水泵出口止回閥檢修動(dòng)畫，止回閥采用旋啟式、自密封閥門。止回閥密封工作原理：密封圈放置在內(nèi)壓圈和閥門圓筒體端部之間，擰緊螺栓產(chǎn)生密封預(yù)緊力；運(yùn)行中，介質(zhì)壓力作用于內(nèi)壓圈上，內(nèi)壓圈上升，使密封墊更加壓縮擰緊，從而達(dá)到自緊密封；壓力越大，密封力越大，密封性越可靠。

止回閥圖號(hào)：P-H64Y-36C（W）-00B4；公稱通徑：250mm；公稱壓力：32MPa；殼體試驗(yàn)壓力：48MPa；密封試驗(yàn)壓力：35.2MPa；適用溫度≤300℃；適用介質(zhì)：水、蒸汽、油品等；主體材料：20+WB36 。

根據(jù)廠家提供圖紙中，止回閥采用的高壓密封圈材質(zhì)為浸氟石棉盤根，在這里建議有所保留。某廠兩臺(tái)機(jī)組，多次檢修給水泵出口逆止門、高加進(jìn)出口門等高壓自密封閥門，密封圈材料均采用石墨。某廠給水泵出口止回閥運(yùn)行中大量漏水，機(jī)組被迫停運(yùn)消缺，具體情況如下所述：

案例：某廠給水泵出口逆止門外漏，機(jī)組被迫停機(jī)消缺事件

簡(jiǎn)要經(jīng)過：2017年某廠#3機(jī)B給水泵出口止回閥壓蓋處漏水，該逆止閥為自密封閥門，判斷密封圈沖損、引起外漏。在機(jī)組停運(yùn)后，給水泵出口止回閥密封圈的備品未到貨，機(jī)組急于恢復(fù)備用，在參考#3機(jī)A給水泵出口止回閥電焊封堵情況（以前發(fā)生過泄漏，在止回閥壓蓋與閥體結(jié)合面漏汽處進(jìn)行電焊），對(duì)B給水泵出口逆止門壓蓋與閥體結(jié)合面簡(jiǎn)單打磨后電焊。開機(jī)后，給水泵出口逆止門再次發(fā)生泄漏，檢查為焊縫處泄漏。聯(lián)系帶壓堵漏單位堵漏，鉆孔注膠，膠注不進(jìn)去。機(jī)組被迫停運(yùn)檢修止回閥。機(jī)組被迫停運(yùn)消缺，解體檢修發(fā)現(xiàn)現(xiàn)B給水泵出口逆止門密封圈表面存在較大沖刷缺口（見圖2），導(dǎo)致逆止門外漏。

原因分析：1）給水泵出口逆止門第一次發(fā)生泄漏時(shí)，在機(jī)組停備期間檢修未徹底，沒有解體檢修、更換密封圈，而是電焊封堵處理。2）逆止門壓蓋與閥體結(jié)合面未嚴(yán)格按照焊接工藝要求打磨成V形坡口，且焊肉較薄，強(qiáng)度不夠。3）拆出的逆止門密封圈檢查材質(zhì)為浸氟石棉盤根，只裝有一根盤根。查看其它機(jī)組設(shè)備，如給水泵出口電動(dòng)門、高加進(jìn)、出口等高壓閥門均采用成型石墨環(huán)，建議使用成型石墨密密封環(huán)。4）檢查注膠孔，現(xiàn)場(chǎng)鉆了3個(gè)孔，看鉆孔的位置是對(duì)的，但是沒有考慮到閥體筒體的厚度，鉆孔的深度達(dá)不到，沒有鉆穿，造成膠注不進(jìn)。

檢修過程：逆止閥解體檢修，更換密封圈。密封圈在廠家購(gòu)買，廠家提供浸氟石棉盤根，并且不是成型的，需要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)尺寸切盤根安裝，安裝兩根盤根，并且上下盤根切口位置錯(cuò)開180度安裝。

圖1：給水泵出口止回閥剖面示意圖

檢修注意事項(xiàng)：1）提供安裝密封環(huán)與內(nèi)壓圈、閥體筒內(nèi)配合間隙應(yīng)符合要求，單邊間隙最好不超過0.5mm（未查到廠家圖紙要求，這里憑借檢修經(jīng)驗(yàn)），并且內(nèi)壓圈、閥體筒內(nèi)密封部位清理干凈，檢查有無沖刷溝槽等缺陷。2）如果是開口盤根，建議要裝兩根盤根，上下搭接，兩根盤根安裝時(shí)切口位置要錯(cuò)開180度。3）裝復(fù)完壓蓋時(shí)，內(nèi)壓圈提升螺栓要對(duì)角均勻收緊到位，螺栓桿要有明顯的提升，避免內(nèi)壓圈與墊圈、定位環(huán)發(fā)生卡澀，造成預(yù)緊作用力未作用在密封圈上。在機(jī)組運(yùn)行后，及時(shí)均勻熱緊壓蓋螺栓。

圖2：拆出損壞的給水泵出口止回閥密封環(huán)

圖3：給水泵出口逆止閥圖紙

圖4：給水泵出口止回閥密封圈規(guī)格、尺寸

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