1、水泥攪拌樁施工工藝

2、施工方法

（1）測量放樣

攪拌樁按設(shè)計要求密扣布置。施工時，根據(jù)圖示坐標(biāo)測量放樣，橋臺位置攪拌樁與鉆孔樁之間的中心距不小于90cm,如不能滿足可適當(dāng)調(diào)整樁位，在攪拌樁的位置上，插打竹片樁。放樣定線后做好測量技術(shù)復(fù)核單，提請監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核驗收簽證。確認(rèn)無誤后進(jìn)行攪拌施工。

（2）樁機(jī)定位

樁機(jī)使用其自身的步履行走系統(tǒng)移動，塔架提吊攪拌樁機(jī)就位。水泥攪拌樁機(jī)到達(dá)指定樁位，對中。當(dāng)?shù)孛嫫鸱黄綍r，采用攪拌樁機(jī)的液壓平衡裝置使起吊設(shè)備保持水平。檢查鉆桿長度，鉆頭直徑，將樁機(jī)移到指定位置對好樁位。

（3）制備水泥漿

DN1600蓋板保護(hù)涵水泥用量按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)為土體質(zhì)量的15%，橋臺攪拌樁和電塔防護(hù)樁水泥用量為132.17kg/m,水灰比為0.5。施工中加水可使用定量容器進(jìn)行用水量控制。水泥漿待攪拌機(jī)下沉至設(shè)計深度后才可配制。

應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定的配合比拌制，并應(yīng)有防離析措施。起吊應(yīng)保證起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架的垂直度。

（4）預(yù)拌下沉噴漿

待水泥攪拌樁機(jī)的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌樁機(jī)電機(jī)，放松攪拌樁機(jī)吊索，使攪拌樁機(jī)沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉，下沉速度可由電機(jī)的電流監(jiān)測表控制。施工時，先將深層攪拌機(jī)用鋼絲繩吊掛在起重機(jī)上，用輸漿膠管將貯料罐砂漿泵與深層攪拌機(jī)接通，開動電動機(jī)，攪拌機(jī)葉片相向而轉(zhuǎn)，借設(shè)備自重，以0.38~0.75m/min的速度沉至要求加固深度；再0.35~0.5m/min的均勻速度提起攪拌機(jī)，與此同時開動砂漿泵將砂漿從深層攪拌中心管不斷壓入土中，由攪拌葉片將水泥漿與下沉速度≤0.8m/分，工作電流不應(yīng)大于70A。開始噴漿攪拌，噴漿過程中，不斷攪拌水泥漿。隨時觀察設(shè)備運行及地層變化情況，鉆頭下沉至設(shè)計深度位置時，停止鉆進(jìn)。

（5）提升噴漿

提升鉆頭噴漿。噴漿過程中，不斷攪拌水泥漿，防止其離析，并通過電腦自動計錄，噴漿量，離地面50cm時，停止噴漿。

要控制攪拌機(jī)的提升速度和次數(shù)，使連續(xù)均勻，以控制注漿量，保證攪拌均勻，同時泵送必須連續(xù)。

（6）三次攪拌噴漿

第二次噴漿完成后，繼續(xù)三次下沉鉆頭進(jìn)行補(bǔ)漿噴漿，攪拌至設(shè)計位置深度。

（7）四次攪拌噴漿

攪拌至設(shè)計位置深度后。進(jìn)行第四次提升攪拌，進(jìn)一步拌和均勻。孔深范圍內(nèi)各段補(bǔ)漿量由電腦自動控制，并保證四次噴漿完成后，各段噴漿量相等，水泥漿剛好使用完畢。

以上施工方案采用四攪四噴施工工藝，實際施工時先進(jìn)行攪拌樁試樁施工，驗證施工工藝，如果四攪四噴實際操作有困難，可改為四攪二噴。

（8）清洗

若樁機(jī)停止施工或施工間歇時間太長時，向水泥漿攪拌桶中加入清水，開啟灰漿泵，清洗全部管中殘存的水泥漿，直至干凈，并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈。

每天加固完畢，應(yīng)用水清洗貯料罐、砂漿泵、深層攪拌機(jī)及相應(yīng)管道，以備再用。

（9）移位

樁機(jī)移至進(jìn)行下一樁位，重復(fù)進(jìn)行上述步驟的施工，保證施工的連續(xù)性。

3、技術(shù)措施

(1)嚴(yán)格控制下鉆和提升速度，保證噴漿量，確保成樁質(zhì)量。質(zhì)量關(guān)鍵要求： 鉆桿垂直度不大于1.5%；鉆桿提升速度不得超過0.5m/min。

(2)用電腦儀控制鉆孔深度，確保停漿面攪拌時間。

(3)配制好的水泥漿不得離析，供漿必須連續(xù)。因故停漿時必須重疊不小于0.5ｍ接樁，若停機(jī)3小時配制的漿液不能使用。管路清洗干凈。

(4)隨時檢查施工記錄和漿液配料濃度。

(5)施工時注意收集以下施工技術(shù)參數(shù)：水泥漿配比，鉆進(jìn)速度，提升速度

（6）質(zhì)量記錄：材料的合格證、性能檢測報告，進(jìn)場驗收記錄和復(fù)驗報告；隱蔽工程記錄；分項和單位工程檢驗記錄； 施工質(zhì)量檢驗評定記錄；施工現(xiàn)場檢查記錄；施工日記；其它相關(guān)的質(zhì)量記錄。