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在手機(jī)結(jié)構(gòu)料中，鈑金件是很常見(jiàn)的，小到屏蔽罩，裝飾件，大到外觀件，都可以看到鈑金件的影子，因此，對(duì)鈑金工藝也是我們結(jié)構(gòu)工程師需要了解并掌握的知識(shí)，下面我們就分幾篇文章介紹一下鈑金的相關(guān)工藝和要求； 1.簡(jiǎn)介 鈑金指板厚和其長(zhǎng)寬相比小得多的鋼板。它的橫向抗彎能力差，不宜用于受橫向彎曲載荷作用的場(chǎng)合。薄板就其材料而言是金屬，但因其特殊的幾何形狀厚度很小，所以鈑金構(gòu)件的加工工藝有其特殊性。按鈑金件的基本加工方式可大致分為如下幾種：下料、折彎、拉伸、成型、焊接。鈑金結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要應(yīng)考慮加工工藝的要求和特點(diǎn)。此外，要注意構(gòu)件的批量大小。 鈑金結(jié)構(gòu)件之所以被廣泛采用是因?yàn)殁k金有下列優(yōu)點(diǎn)： (1)易變形，這樣可用簡(jiǎn)單的加工工藝制造多種形式的構(gòu)件。 (2)薄板構(gòu)件重量輕。 (3)加工量小，由于薄板表面質(zhì)量高，厚度方向尺寸公差小，板面不需加工。 (4)易于裁剪、焊接，可制造大而復(fù)雜的構(gòu)件。 (5)形狀規(guī)范，便于自動(dòng)加工。 2. 下料 下料根據(jù)加工方式的不同，可分為普沖、數(shù)沖、剪床開(kāi)料、激光切割、風(fēng)割，由于加工方法的不同，下料的加工工藝性也有所不同。 鈑金下料方式主要為數(shù)沖和激光切割； 2.1 數(shù)沖是用數(shù)控沖床加工，板材厚度加工范圍為 冷扎板、熱扎板 小于或等于3.0mm,鋁板 小于或等于4.0mm，不銹鋼 小于或等于2.0mm 2.2 沖孔有最小尺寸要求 沖孔最小尺寸與孔的形狀、材料機(jī)械性能和材料厚度有關(guān)。 2.3數(shù)沖的孔間距與孔邊距 零件的沖孔邊緣離外形的最小距離隨零件與孔的形狀不同有一定的限制，見(jiàn)圖2.3.1。當(dāng)沖孔邊緣與零件外形邊緣不平行時(shí)，該最小距離應(yīng)不小于材料厚度t；平行時(shí)，應(yīng)不小于1.5t。 2.4 折彎件及拉深件沖孔時(shí)，其孔壁與直壁之間應(yīng)保持一定的距離 折彎件或拉深件沖孔時(shí)，其孔壁與工件直壁之間應(yīng)保持一定的距離（圖2.4.1） 2.5 螺釘、螺栓的過(guò)孔和沉頭座 螺釘、螺栓過(guò)孔和沉頭座的結(jié)構(gòu)尺寸按下表選取。對(duì)于沉頭螺釘?shù)某令^座，如果板材太薄難以同時(shí)保證過(guò)孔d2和沉孔D，應(yīng)優(yōu)先保證過(guò)孔d2。 2.6 激光切割是用激光機(jī)飛行切割加工，板材厚度加工范圍為冷扎板 熱扎板 小于或等于20.0mm, 不銹鋼 小于10.0mm 。其優(yōu)點(diǎn)是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工靈活.缺點(diǎn)是無(wú)法加工成形，網(wǎng)孔件不宜用此方式加工，加工成本高！ 3.折彎 3.1折彎件的最小彎曲半徑 材料彎曲時(shí)，其圓角區(qū)上，外層收到拉伸，內(nèi)層則受到壓縮。當(dāng)材料厚度一定時(shí)，內(nèi)r越小，材料的拉伸和壓縮就越嚴(yán)重；當(dāng)外層圓角的拉伸應(yīng)力超過(guò)材料的極限強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生裂縫和折斷，因此，彎曲零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，應(yīng)避免過(guò)小的彎曲圓角半徑。公司常用材料的最小彎曲半徑見(jiàn)下表。 3.2 彎曲件的直邊高度 3.2.1一般情況下的最小直邊高度要求 彎曲件的直邊高度不宜太小，最小高度按（圖3.2.1）要求：h＞2t。 3.2.2特殊要求的直邊高度 如果設(shè)計(jì)需要彎曲件的直邊高度h≤2t,，則首先要加大彎邊高度，彎好后再加工到需要尺寸；或者在彎曲變形區(qū)內(nèi)加工淺槽后，再折彎（如下圖所示）。 3.2.3 彎邊側(cè)邊帶有斜角的直邊高度 當(dāng)彎邊側(cè)邊帶有斜角的彎曲件時(shí)（圖3.2.3），側(cè)面的最小高度為：h=（2～4）t＞3mm 3.3 折彎件上的孔邊距 孔邊距：先沖孔后折彎，孔的位置應(yīng)處于彎曲變形區(qū)外，避免彎曲時(shí)孔會(huì)產(chǎn)生變形?？妆谥翉澾叺木嚯x見(jiàn)下表。 3.4局部彎曲的工藝切口 3.4.1折彎件的彎曲線應(yīng)避開(kāi)尺寸突變的位置 局部彎曲某一段邊緣時(shí)，為了防止尖角處應(yīng)力集中產(chǎn)生彎裂，可將彎曲線移動(dòng)一定距離，以離開(kāi)尺寸突變處（圖3.4.1.1 a)，或開(kāi)工藝槽（圖3.4.1.1 b)，或沖工藝孔（圖3.4.1.1 c) 。注意圖中的尺寸要求：S≥R ；槽寬k≥t；槽深L≥ t+R+k/2。 3.4.2當(dāng)孔位于折彎變形區(qū)內(nèi)，所采取的切口形式 當(dāng)孔在折彎變形區(qū)內(nèi)時(shí)，采用的切口形式示例（圖3.4.2.1）
3.5 帶斜邊的折彎邊應(yīng)避開(kāi)變形區(qū)
3.6 打死邊的設(shè)計(jì)要求 打死邊的死邊長(zhǎng)度與材料的厚度有關(guān)。如下圖所示，一般死邊最小長(zhǎng)度L≥3.5t+R。 其中t為材料壁厚，R為打死邊前道工序（如下圖右所示）的最小內(nèi)折彎半徑。
3.7 設(shè)計(jì)時(shí)添加的工藝定位孔 為保證毛坯在模具中準(zhǔn)確定位，防止彎曲時(shí)毛坯偏移而產(chǎn)生廢品，應(yīng)預(yù)先在設(shè)計(jì)時(shí)添加工藝定位孔，如下圖所示。特別是多次彎曲成形的零件，均必須以工藝孔為定位基準(zhǔn)，以減少累計(jì)誤差，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
3.8 標(biāo)注彎曲件相關(guān)尺寸時(shí)，要考慮工藝性 如上圖所示所示，a）先沖孔后折彎，L尺寸精度容易保證，加工方便。b）和c)如果尺寸L精度要求高，則需要先折彎后加工孔，加工麻煩。 3.9 彎曲件的回彈 影響回彈的因素很多，包括：材料的機(jī)械性能、壁厚、彎曲半徑以及彎曲時(shí)的正壓力等。 3.9.1 折彎件的內(nèi)圓角半徑與板厚之比越大，回彈就越大。 3.9.2 從設(shè)計(jì)上抑制回彈的方法示例 彎曲件的回彈，目前主要是由生產(chǎn)廠家在模具設(shè)計(jì)時(shí)，采取一定的措施進(jìn)行規(guī)避。同時(shí)，從設(shè)計(jì)上改進(jìn)某些結(jié)構(gòu)促使回彈角簡(jiǎn)少如下圖所示：在彎曲區(qū)壓制加強(qiáng)筋，不僅可以提高工件的剛度，也有利于抑制回彈。
下料和折彎就介紹到這里，后面我們會(huì)接著介紹另外兩種成形工藝：拉伸，成型和焊接； |
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