鋁合金薄板在沖壓生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常會(huì)發(fā)生一些沖壓缺陷，這些缺陷有輕微的，有嚴(yán)重的，嚴(yán)重缺陷直接導(dǎo)致零件不能使用，造成報(bào)廢。由于沖壓零件是大批量生產(chǎn)，出現(xiàn)問(wèn)題將是批量的損失，所以有必要對(duì)沖壓產(chǎn)生的各種缺陷做個(gè)了解，并對(duì)可能會(huì)造成的缺陷進(jìn)行原因分析，提出相應(yīng)的對(duì)策進(jìn)行預(yù)防。

沖壓時(shí)易發(fā)生零件缺陷的表現(xiàn)形式有以下幾種：

指沖壓切口面高出材料部分，是沿沖壓方向發(fā)生的工業(yè)鋁型材，也可能是擠壓后產(chǎn)生的，毛刺一般控制在0.1mm以內(nèi)，是沖壓正常而普遍的現(xiàn)象。

產(chǎn)生原因分析：

1、模具刃口磨損，沖壓時(shí)由于刃口磨損不能一次性將材料切斷，在切斷過(guò)程中伴有拉深的現(xiàn)象，金屬本身就有抗拉延率存在，材料被拉延導(dǎo)致毛刺產(chǎn)生。

2、凸、凹模間隙配合過(guò)大，沖壓時(shí)材料還有一定的空間工業(yè)鋁型材，凸模不能一次性將材料沖斷，材料被拉延產(chǎn)生毛刺。

3、凸、凹模間隙配合不合理，凸模與凹模刃口偏位，在沖壓時(shí)一邊間隙過(guò)大產(chǎn)生毛刺，另一邊磨損刃口。

4、材料材質(zhì)過(guò)軟，沖壓時(shí)凸、凹模間隙不能克服材料拉延率產(chǎn)生毛刺。

5、產(chǎn)品定位不當(dāng)被擠壓出毛刺。

指模具內(nèi)有異物或模具廢屑跳出被壓在產(chǎn)品上。

產(chǎn)生原因分析：

1、模具落料孔過(guò)大，沖壓時(shí)沖頭與廢料之間在真空受力下帶出落料孔，跳到模具上，產(chǎn)品再?zèng)_壓時(shí)導(dǎo)致壓傷。

2、產(chǎn)品毛刺廢屑掉至模具上導(dǎo)致。

3、材料表面殘留有雜物沖壓時(shí)產(chǎn)生。

4、其他廢屑由于某種原因落入模具內(nèi)導(dǎo)致。

因某種原因使沖壓出來(lái)的零件尺寸不符合要求。

產(chǎn)生原因分析：

1、模具設(shè)計(jì)或加工組裝不良導(dǎo)致，此不良往往出現(xiàn)在模具第一次生產(chǎn)使用時(shí)。

2、架模時(shí)模具高度調(diào)整位置不符，沖壓時(shí)模具不能到位，導(dǎo)致尺寸不符，工業(yè)鋁型材或因調(diào)節(jié)完模具后未鎖緊模頭，沖壓時(shí)模具高度變化。

3、模具定位松動(dòng)，零件定位時(shí)偏位，沖壓后導(dǎo)致。

4、作業(yè)不良，定位未放好，沖壓時(shí)使模具間隙增大導(dǎo)致。

產(chǎn)生原因分析：

1、材料本體刮傷，生產(chǎn)時(shí)未注意而產(chǎn)生。

2、過(guò)程中未對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行有效防護(hù)，周轉(zhuǎn)過(guò)程中被刮傷。

3、周轉(zhuǎn)方式不合理，產(chǎn)品擺放不規(guī)范導(dǎo)致。

4、原材料表面不干凈、有灰塵等微粒。

產(chǎn)品加工過(guò)程中由于疏忽或其他原因工業(yè)鋁型材導(dǎo)致工序遺漏造成零件不良。

產(chǎn)生原因分析：

1、生產(chǎn)時(shí)半成品缺少標(biāo)識(shí)，作業(yè)人員不清楚工序順序而用了漏沖工序的半成品。

2、作業(yè)人員工作時(shí)不用心，還未沖產(chǎn)品就流到下一道工序。

3、休息時(shí)間沖壓人員未將模具內(nèi)未沖的產(chǎn)品完成，工業(yè)鋁型材再生產(chǎn)時(shí)以為完成了，未確認(rèn)狀況而流到下一道工序。

產(chǎn)生原因分析：

1、材料材質(zhì)不均勻，內(nèi)部存在一定的內(nèi)應(yīng)力，使沖壓整形時(shí)難以克服。

2、架模后模具上模和下模之間的平行度不良，無(wú)法達(dá)到整平的效果。

3、材料為卷料時(shí)未進(jìn)行平整，模具沖壓時(shí)一次難以達(dá)到整平的目的。

4、被沖壓的零件結(jié)構(gòu)大，上模作用力不均導(dǎo)致弧形等變形。

以上是沖壓過(guò)程中常常出現(xiàn)的缺陷，這些缺陷可以預(yù)防，只要找到了相應(yīng)的對(duì)策。

下面主要了解在不同的生產(chǎn)階段采用哪種對(duì)策：

1、架模生產(chǎn)首件確認(rèn)，未仔細(xì)核對(duì)圖樣或樣品，僅測(cè)量主要尺寸，導(dǎo)致對(duì)其他問(wèn)題疏忽檢驗(yàn)。

2、交接班對(duì)模具狀況未交接清楚，首檢時(shí)誤認(rèn)為可以，而疏忽檢驗(yàn)，導(dǎo)致生產(chǎn)批量不良。

3、修模后首件僅對(duì)維修問(wèn)題進(jìn)行確認(rèn)，疏忽其他質(zhì)量問(wèn)題確認(rèn)。

采取的對(duì)策：

a）首件中特別注意檢查樣件與圖樣的符合性，包括標(biāo)識(shí)、字模、壓印確認(rèn)等。

b）交接班要有交接記錄，對(duì)已有異常的模具直接交接或樣品說(shuō)明。

c）修模后確認(rèn)要注意檢查孔位及相關(guān)尺寸，防止錯(cuò)裝工業(yè)鋁型材、裝反或漏裝沖頭等問(wèn)題。

1、因很久未生產(chǎn)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)生疏，易發(fā)生控制方面的疏漏。

2、模具很久未生產(chǎn)和保養(yǎng)，達(dá)不到質(zhì)量要求，易發(fā)生很多問(wèn)題。

3、作業(yè)人員對(duì)模具生產(chǎn)操作生疏易發(fā)生作業(yè)不良。

采取的對(duì)策：

a）當(dāng)有此種產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)按新產(chǎn)品狀況處理，解決生產(chǎn)中管控的問(wèn)題。

b）投入生產(chǎn)時(shí)作為重點(diǎn)進(jìn)行管制，穩(wěn)定后才可以當(dāng)作成熟產(chǎn)品生產(chǎn)。

c）投產(chǎn)時(shí)要求對(duì)操作人員教育培訓(xùn)，使其了解操作方法后才可生產(chǎn)。

1、信息來(lái)源不準(zhǔn)，內(nèi)容傳達(dá)不充分導(dǎo)致變更確認(rèn)疏忽產(chǎn)生問(wèn)題。

2、新舊品切換方式不明確，舊品處理不徹底。

3、未及時(shí)制定變更后的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，管制疏漏。

采取的對(duì)策：

a）對(duì)信息來(lái)源要理清正確的部門(mén)和核準(zhǔn)權(quán)限，要求以文件的形式傳遞。

b）新舊品做好標(biāo)識(shí)和隔離工作，將處理方式以文件的形式通知到相關(guān)部門(mén)落實(shí)。

c）提前做好變更產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的制定，產(chǎn)品送樣階段的標(biāo)準(zhǔn)有必要進(jìn)行前期指導(dǎo)或培訓(xùn)。