氨水堿化烘干法停運保護方案

1.目的

根據(jù)DL/T956-2005火力發(fā)電廠停（備）用熱力設備防銹蝕導則，結合實際情況，可采用氨水堿化烘干法，本方法適用機組停運一季度以內(nèi)。

2.工藝原理

   本廠機組是無銅機組，主要防止鐵的腐蝕，根據(jù)Fe-H2O的體系電位，隨著溶液電位的升高，高價的例子以高價氧化物將顯得更加穩(wěn)定。當pH逐漸上升，能夠穩(wěn)定存在的物質(zhì)類型也從金屬的簡單陽離子轉變?yōu)榉请x子態(tài)化合物。那么當pH接近10時，溶液電位在-300~-600mV左右時，鐵在堿性溶液中形成四氧化三鐵（Fe3O4），而Fe3O4是一種致密的磁性氧化物，它以納米級的厚度覆蓋在管壁上，也就是形成了鐵的保護膜。

3.技術要點

給水采用加氨處理（AVT(O)），在機組停機前4h，加大給水氨的加入量，提高系統(tǒng)pH值，然后熱爐放水，余熱烘干。

4.停運保護范圍

本次停運保護范圍包括：給水泵、高壓加熱器、低壓加熱器、省煤器、鍋爐本體（包括水冷壁、汽包、過熱器、再熱器）、汽機本體（高、中、低壓缸）、除氧器、空冷島、凝結水泵。

5.保護方法

在停機前4h，加大凝結水精處理出口加氨量，提高給水pH值至9.4～10.0。鍋爐停運后，按停爐后，迅速關閉鍋爐各風門，封閉爐膛，防止熱量過快散失。固態(tài)排渣汽包鍋爐，當汽包壓力降至0.6 MPa～1.6MPa，迅速放盡爐水。

6.操作方法

6.1  主控在停爐前4小時，解列凝結水精處理系統(tǒng)，旁路全開；

6.2  化學運行調(diào)節(jié)給水加氨泵頻率和行程，加大加氨量，使給水pH值為9.4-10.0；

6.3  化學運行每半時化驗凝結水、給水、爐水的pH值一次，控制以上各水的pH在要求9.4～10.0范圍之內(nèi)，并測定飽和、過熱和再熱蒸汽的pH值作參考數(shù)據(jù)；

6.4  磷酸鹽泵按正常運行方式運行；

6.5  機組停運后，凝結水泵停止向除氧器上水，停止加氨；

6.6  停爐后，迅速關閉鍋爐煙風擋板，防止熱量過快散失，當汽包壓力降至0.6-1.6MPa時，及時放水；全開疏水閥、放水閥和排污閥，當汽包壓力達到0.07MPa時，打開向空排氣閥，自然通風排除爐內(nèi)濕氣，直至鍋爐內(nèi)空氣相對濕度達到70%或等于環(huán)境相對濕度；

6.7  放水結束后，應關閉疏水閥、放水閥、排污閥、向空排氣閥、封閉鍋爐；

6.8  在保養(yǎng)過程中，應嚴密監(jiān)視汽包內(nèi)空氣的相對濕度。

7.注意事項

7.1  停爐期間每小時測定給水、爐水和蒸汽的pH值。

7.2  在保證金屬壁溫差不超過制造廠允許值的前提下盡量提高放水壓力和溫度。

7.3  在保護期間，凝結水精處理旁路運行。