過濾也成為固液分離。它是濕法超細粉碎中一種常見的后處理過程。其主要是為了脫出或減少懸浮液中的液體，為使用、運輸、干燥等做準備。
 過濾原理 過濾就是懸浮液在外推動力作用下通過可滲透介質(zhì)實現(xiàn)固、液分離的過程。按分離過程的推動力，可分為重力、真空、壓力和離心力四種；按過濾的機理來分，可分為深層過濾和濾餅過濾兩種。對于超細粉碎的固、液分離來說，因需要的是固體，所以下面主要介紹濾餅過濾。 過濾時懸浮液置于過濾介質(zhì)的一側(cè)，過濾介質(zhì)常用多孔物質(zhì)，其孔徑未必一定小于被截留的顆粒的直徑。在過濾開始時有部分小顆粒穿過過濾介質(zhì)而混入濾液中。這就是為什么過濾開始時，濾液渾濁的原因。隨著過濾的繼續(xù)進行，會有部分顆粒進入過濾介質(zhì)網(wǎng)孔并發(fā)生搭橋現(xiàn)象，最后在介質(zhì)上形成一個濾餅，這個濾餅才是一個真正有效的過濾介質(zhì)，并使濾液變得清凈。 表一 常見固液分離設(shè)備的形式及適用范圍
板框壓濾機 板框壓濾機是由許多塊濾板和濾框交替排列而成的，板和框用支耳架在一對橫梁上，用壓緊裝置壓緊和拉開。板和框一般為正方形，也有圓形的。 板框壓濾機的特點：適用性好；結(jié)構(gòu)簡單，制造方便；過濾壓力大；過濾面積大，并可調(diào)。缺點是：間歇操作，洗滌效果一般，濾框的進料口小且易堵塞，濾餅剝離較麻煩。 板框壓濾機的操作過程可分為：壓緊濾板、進料過濾、進洗液洗滌或空氣吹干、松開濾板卸料和清洗整理濾布五個部分。其中壓緊濾板、進洗液洗滌或空氣吹干，松開濾板卸料和清洗整理布為輔助過程，進洗液洗滌或空氣吹干應(yīng)按工藝要求決定是否需要。表15-13是板框機的一些應(yīng)用實例。 板框壓濾機的生產(chǎn)能力計算：板框壓濾機的生產(chǎn)能力計算是按每個操作過程所需的時間和每個操作過程的處理量來計算的。每個操作過程所需的時間可分為過濾時間和輔助時間，輔助時間一般需要40min左右，過濾時間隨所過濾物料的細度、黏度、濃度和過濾推動力的不同而不同。 表二 板框壓濾機的應(yīng)用實例
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