空場法、崩落法和充填法是金屬礦山的三種常用采礦方法。充填法由于成本高，只有部分礦物價值高的礦山才采用。

為了適應綠色采礦的要求，減少采礦造成的環(huán)境污染和對生態(tài)環(huán)境的破壞，必須對傳統(tǒng)的采礦模式及其工藝技術進行根本變革。

一、采礦工藝變革

1、機械連續(xù)切割、掘進技術

從長遠目標出發(fā)，采用機械掘進、機械鑿巖的方法，以連續(xù)切割設備取代傳統(tǒng)爆破采礦工藝進行開采是一個重要方向。因為爆破采礦工藝一是對圍巖穩(wěn)固性造成破壞，二是礦石、廢石一起采，大大增加選礦作業(yè)和提升的工作量。

優(yōu)點

1> 機械切割能準確開采目標礦石，使開采礦石貧化率降到最低。

2> 可實現(xiàn)切割落礦、裝載、運輸工藝平行連續(xù)進行，為實現(xiàn)連續(xù)采礦創(chuàng)造了條件。

問題

1> 采礦機作業(yè)受金屬礦床形態(tài)多變的影響

2> 復雜地質條件限制和切割頭的壽命及費用的問題

2、高壓水射流破巖掘進與采礦技術

高壓水射流技術是上世紀70年代發(fā)展起來的一種清洗、切割新技術。目前高壓水射流用于軟巖和中等硬巖破巖已經(jīng)實現(xiàn)，在煤礦有廣泛應用。但在破碎堅硬礦巖時，需使用更高的水射流壓力，會導致射流發(fā)射裝置系統(tǒng)的可靠性和壽命降低。

為了解決硬巖破巖問題，高壓水射流需向超高壓大功率化方向發(fā)展。為在金屬礦硬巖條件下用于破巖提供可能。

3、激光破巖掘進與采礦技術

激光破巖是利用高能激光束產(chǎn)生的熱量對巖石局部迅速加熱，隨溫度升高依次實現(xiàn)破碎、分解、熔化和汽化三種破巖形式。

采礦破巖只要實現(xiàn)破碎即可。當高能激光作用于巖石表面時，巖石局部迅速受熱膨脹，導致局部熱應力升高。當熱應力高于巖石極限強度時，巖石就會發(fā)生熱破碎，實現(xiàn)切割破巖。

4、等離子破巖掘進與采礦技術

該技術利用電能將炮孔中的電解液轉變成高壓、高溫等離子氣體，通過等離子氣體快速膨脹形成沖擊波，產(chǎn)生類似于炸藥的爆破效果。爆破產(chǎn)生的壓力可超過2GPa，這樣高的壓力足以破裂堅硬巖石。該技術的實施可極大改善作業(yè)環(huán)境，減少了傳統(tǒng)爆破對圍巖和環(huán)境的影響和破壞。

二、支護工藝變革

5、膏體充填采礦技術

通常情況下，由于成本高，只有部分礦物價值高的礦山才采用充填法。

但為了實現(xiàn)綠色采礦，控制巖層移動和地表沉陷，保護自然和生態(tài)環(huán)境；有效控制深部開采劇烈的地壓活動，避免巷道、采場失穩(wěn)破壞引起各種災害事故的發(fā)生，充填采礦法將是多數(shù)礦山包括鐵礦，不得不選擇的采礦方法。這是傳統(tǒng)采礦模式的重大變革。

但是，開采價值和支護成本相平衡的原則還是要遵守的。為了降低充填成本，必須對充填工藝和充填材料進行重大改革。全尾砂膏體充填，可在低水泥耗量條件下獲得高質量的充填體，能有效維護空區(qū)、控制巖爆。代表了這種技術的發(fā)展方向。

我國金川公司采用該技術，用戈壁碎石集料、全尾砂與水泥制備成濃度81%~83%的膏體，充填體抗壓強度達到10MPa以上。我們應在這方面進行更進一步研究，為廣泛推廣應用創(chuàng)造條件。

三、采選一體變革

6、采選一體化技術

井下預選、拋尾技術。在礦石提升地面之前，在井下進行預選和預富集，拋去大部分廢石，可以明顯降低礦石提升量。

礦漿輸送技術。對于深部開采，將礦石預選后在井下破碎、研磨成礦漿，用管道輸送的方法送至地表選礦廠，是一項具有發(fā)展?jié)摿Φ募夹g。管道水力輸送與其它運輸方案相比，具有基建投資低、對地形適應性強、不占或少占土地、連續(xù)作業(yè)受外界條件干擾小以及自動化程度高、技術可靠等一系列優(yōu)點。

將選礦廠建在井下。地下選礦后直接向地面輸送精礦，可大量減少廢石的提升量，是解決提升難題的一個重要途徑。同時，廢石與尾礦留在井下用于采空區(qū)充填，實現(xiàn)原地利用，并減少排出地面后對生態(tài)環(huán)境的污染、破壞，是實現(xiàn)無廢開采的重要手段。而且，地面無選礦廠和尾礦庫，省去征地建尾礦庫和尾礦庫管理的費用，發(fā)揮一舉多得的作用。

四、開采技術變革

7、無廢開采技術

無廢開采的目標是最大限度地減少廢料的產(chǎn)出、排放，提高資源綜合利用率，減輕或杜絕礦產(chǎn)資源開發(fā)產(chǎn)生的負面影響。

因此采礦活動應遵從工業(yè)生態(tài)學的觀點，將礦山生態(tài)環(huán)境、資源環(huán)境和經(jīng)濟環(huán)境相互聯(lián)系起來，以最小排放量獲取最大資源量和經(jīng)濟效益，并使生態(tài)環(huán)境得到充分保護。

要實現(xiàn)無廢開采，首先要采用采切比小的采礦方法、大力降低礦石貧化率，實現(xiàn)廢料產(chǎn)出最小化，從源頭上控制廢石產(chǎn)出率等。

同時，要提高選礦工藝技術水平，盡可能提高選礦回收率、資源綜合利用程度和利用率，減少尾礦排放量；開發(fā)創(chuàng)新的選礦技術和設備，將礦石資源中由于選冶水平低不能利用的成分減到最少。

通過井下預選、將選廠建在井下等方法，做到廢石、尾礦不出井，用于回填采空區(qū)，實現(xiàn)采選廢棄物的就地有效利用。

加強綜合回收，實現(xiàn)廢棄物的資源化，提高廢棄物的整體利用水平，努力實現(xiàn)礦山固體廢棄物的零排放、零堆存。