消息來源：工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)與實(shí)踐

1項(xiàng)目概況

        沈陽惠生新城項(xiàng)目屬于政府公租房項(xiàng)目，地址位于沈陽市沈北新區(qū)蒲河道義北弓匠屯村，南鄰四環(huán)路，西鄰規(guī)劃路怒江東三街，東鄰規(guī)劃路怒江東二街，總用地面積為99621平方米，總建筑面積約25萬平方米，共有33棟建筑物，含一座約25000平方米地下室，采用裝配整體式結(jié)構(gòu)施工，共4174戶。

        結(jié)構(gòu)形式為裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)，商業(yè)網(wǎng)點(diǎn)為框架結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為7度。其中，本工程標(biāo)高7.400m（3層）以下全部采用現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，標(biāo)高7.400m～55.91m（3層～18層及女兒墻）采用裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)，局部出屋面樓梯間及裝飾架為全部現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)。

2項(xiàng)目施工規(guī)劃

2.1道路及大門

        根據(jù)沈陽惠生新城項(xiàng)目施工平面布置要求，同時(shí)考慮施工現(xiàn)場(chǎng)周邊路網(wǎng)情況，施工現(xiàn)場(chǎng)布置三個(gè)大門，其中場(chǎng)地東面布置兩個(gè)大門，南側(cè)布置一個(gè)大門，結(jié)合進(jìn)場(chǎng)原材料和預(yù)制構(gòu)件的運(yùn)輸車輛條件限制，需要合理設(shè)計(jì)道路的轉(zhuǎn)彎半徑和坡度，同時(shí)，大門的高度和寬度布置應(yīng)滿足車輛運(yùn)輸需要，盡可能考慮與原材料加工場(chǎng)地、堆場(chǎng)的有效銜接。

2.2塔吊、泵車及垂直運(yùn)輸

        根據(jù)沈陽惠生新城項(xiàng)目施工總平面布置要求，考慮塔吊的覆蓋范圍，預(yù)制構(gòu)件的重量、預(yù)制構(gòu)件的運(yùn)輸及堆放和建筑物的高度，同時(shí)還應(yīng)考慮塔吊的附著桿件及使用后的拆卸和運(yùn)輸。塔吊選用QTZ型315tm（S315K16），臂長(zhǎng)組成45m和50m，最大起重量16t，45m處起重量為7.5t，獨(dú)立高度分別為69.8m、75.8m、78.8m、63.8m，加強(qiáng)節(jié)為雙塔身結(jié)構(gòu)，均為5節(jié)6m。裝配式施工中，塔吊附著桿通常通過窗口設(shè)置在結(jié)構(gòu)內(nèi)墻上。

        沈陽惠生新城項(xiàng)目的混凝土泵的布置，主要考慮泵管的輸送距離、混凝土罐車行走方便，保證立管相對(duì)固定，泵車可以現(xiàn)場(chǎng)流動(dòng)使用。其中，混凝土泵管架設(shè)處管路連接牢固、穩(wěn)定。管卡在水平方向距離支撐物≥100mm，距離地面≥100mm，接頭密封嚴(yán)密（墊圈不能少）。有泵管穿過的樓板處預(yù)留Φ200mm洞口，在預(yù)制疊合板時(shí)就要預(yù)留。水平泵管與垂直泵管相交處下部加頂撐。地上結(jié)構(gòu)施工時(shí)，混凝土泵管架設(shè)在樓層樓板上，每層用架體固定，最上端與布料機(jī)連接。

        沈陽惠生新城項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)沒有設(shè)置垂直運(yùn)輸機(jī)，物料的垂直運(yùn)輸都是通過塔吊完成。

2.3堆場(chǎng)

        沈陽惠生新城項(xiàng)目對(duì)裝配式預(yù)制構(gòu)件的堆場(chǎng)進(jìn)行了地面硬化、平整、堅(jiān)實(shí)，并增設(shè)了排水措施，根據(jù)該項(xiàng)目產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形式、規(guī)格尺寸不同分別存放預(yù)制構(gòu)件，預(yù)制構(gòu)件堆垛間，預(yù)留700mm寬度的人行通道，方便相關(guān)人員檢查。

2.3.1預(yù)制外墻板、預(yù)制內(nèi)墻板的存放

        （1）預(yù)制外墻板、內(nèi)墻板在堆場(chǎng)存放時(shí)，應(yīng)采用專用立式存放架，存放架應(yīng)立放在硬化、平整后的堆場(chǎng)指定位置，存放架與地面連接應(yīng)牢固、可靠。

        （2）預(yù)制外墻版、內(nèi)墻板應(yīng)采用立式存放架存放，構(gòu)件下部應(yīng)采用木方或其他柔性材料墊在地面與構(gòu)件結(jié)構(gòu)層之間，保證接觸點(diǎn)墊實(shí)，且構(gòu)件與地面傾斜角度不小于80°；構(gòu)件上部應(yīng)采用木楔子與立式存放架橫擋進(jìn)行限位，避免構(gòu)件劃傷，同時(shí)應(yīng)注意木方與木楔子的回收。

        （3）對(duì)于有門口的預(yù)制內(nèi)墻板或者異形洞口處，應(yīng)增設(shè)鋼梁，避免預(yù)制構(gòu)件扭曲變形，同時(shí)應(yīng)注意鋼梁及鋼梁用螺栓的回收。

        （4）預(yù)制外墻板不應(yīng)平放在堆場(chǎng)，內(nèi)墻板平放時(shí)，高度不應(yīng)超過1.5m。

        （5）預(yù)制外墻板、內(nèi)墻板存放順序應(yīng)考慮施工現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件吊裝順序的要求。

        （6）預(yù)制外墻版帶有飾面造型或其他要求的，應(yīng)采取塑料貼膜或其他措施避免影響構(gòu)件外觀質(zhì)量。

        （7）鋼筋套筒和預(yù)埋螺栓孔應(yīng)采取封堵措施。

2.3.2預(yù)制疊合板、陽臺(tái)板、樓梯板、空調(diào)板、PCF板的存放

        （1）預(yù)制疊合板、陽臺(tái)板、樓梯板、空調(diào)板、PCF板應(yīng)平躺疊放在硬化、平整后的堆場(chǎng)指定位置。

        （2）預(yù)制疊合板、陽臺(tái)板、樓梯板、空調(diào)板、PCF板的存放支撐點(diǎn)位置應(yīng)根據(jù)構(gòu)件結(jié)構(gòu)形式，外觀尺寸等計(jì)算確定，支撐點(diǎn)應(yīng)采用木方或其他柔性材料墊實(shí)，最下面一層支墊應(yīng)通常設(shè)置。疊放層高度一般不超過6層。

        （3）存放時(shí)應(yīng)避免對(duì)疊合板、陽臺(tái)板線盒、PCF板連接件造成損傷。

2.4場(chǎng)內(nèi)臨時(shí)運(yùn)輸?shù)缆?/span>

        施工現(xiàn)場(chǎng)的主要道路應(yīng)進(jìn)行硬化處理，主干道應(yīng)有排水措施。臨時(shí)道路要把倉庫、加工廠、堆場(chǎng)和施工點(diǎn)貫穿起來，按貨運(yùn)量大小設(shè)計(jì)雙行干道或單行循環(huán)道滿足運(yùn)輸和消防要求。主干道寬度單行道不小于4m，雙行道不小于6m。木材場(chǎng)兩側(cè)應(yīng)有6m寬道路，端頭處應(yīng)有12m×12m回車場(chǎng)，消防車道不小于4m，載重車轉(zhuǎn)彎半徑不宜小于15m。

3施工質(zhì)量控制要點(diǎn)

3.1裝配式混凝土結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工技術(shù)方案

        沈陽惠生新城裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工前，施工單位編制裝配式混凝土結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工技術(shù)方案，主要包括預(yù)制構(gòu)件存放、運(yùn)輸、吊裝、預(yù)制構(gòu)件試安裝、轉(zhuǎn)換層插筋預(yù)留、鋼墊片及斜支撐預(yù)埋件預(yù)埋、預(yù)制構(gòu)件安裝方案、預(yù)制構(gòu)件節(jié)點(diǎn)施工質(zhì)量管理及安全措施等內(nèi)容。

3.2施工準(zhǔn)備

3.2.1裝配式預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)

        沈陽惠生新城裝配式預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)存放前，施工單位組織質(zhì)檢員以及駐場(chǎng)監(jiān)理對(duì)進(jìn)場(chǎng)預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收工作，重點(diǎn)檢查預(yù)制構(gòu)件外觀質(zhì)量、產(chǎn)品合格證和相關(guān)試驗(yàn)報(bào)告是否齊全，目的是要明確產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任，避免預(yù)制構(gòu)件二次運(yùn)輸，檢查合格后的預(yù)制構(gòu)件方可存入堆放場(chǎng)地或直接進(jìn)行吊裝。

3.2.2裝配式預(yù)制構(gòu)件試安裝

        沈陽惠生新城項(xiàng)目在裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工前，組織建設(shè)單位、施工單位、監(jiān)理單位、構(gòu)件生產(chǎn)單位選擇了具有代表性的單元戶型進(jìn)行了預(yù)制構(gòu)件試安裝，重點(diǎn)復(fù)核預(yù)制構(gòu)件安裝過程中的拼裝位置、預(yù)制構(gòu)件拼裝節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)構(gòu)造形式、電氣點(diǎn)位位置等重點(diǎn)施工質(zhì)量控制要點(diǎn)。

3.2.3轉(zhuǎn)換層插筋預(yù)留

        沈陽惠生新城的底部加強(qiáng)區(qū)樓層為全現(xiàn)澆施工形式，底部加強(qiáng)區(qū)的現(xiàn)澆部位與非加強(qiáng)區(qū)的轉(zhuǎn)換樓層部位施工時(shí)，外墻板、內(nèi)墻板安裝部位所在底部加強(qiáng)區(qū)轉(zhuǎn)換層相應(yīng)位置應(yīng)預(yù)留鋼筋套筒插筋，轉(zhuǎn)換樓層插筋的安裝定位是轉(zhuǎn)換層施工的關(guān)鍵施工技術(shù)。一般做法是在現(xiàn)澆墻體插筋部位附加定位鋼筋，以便在澆筑混凝土?xí)r保證定位鋼筋與插筋綁扎牢固、定位精準(zhǔn)。

圖1 預(yù)制外墻板、內(nèi)墻板存放

圖2 地鐵惠生新城工程（公租房）一標(biāo)段施工總平面布置圖

3.2.4鋼墊片及斜支撐預(yù)埋件預(yù)埋

        沈陽惠生新城采用預(yù)留鋼墊片的方法保證預(yù)制外墻板、預(yù)制內(nèi)墻板20mm拼裝縫的高度，鋼墊片應(yīng)在澆筑疊合樓板、疊合梁前安裝到指定位置，一般設(shè)置在窗口兩側(cè)暗柱部位，窗下墻部位不應(yīng)設(shè)置鋼墊片，鋼墊片應(yīng)在疊合層部位附加定位鋼筋進(jìn)行固定，施工時(shí)要保證鋼墊片的高度，以便預(yù)制外墻板、預(yù)制內(nèi)墻板安裝時(shí)定位精準(zhǔn)。

        斜支撐預(yù)埋件主要用于預(yù)制外墻板、預(yù)制內(nèi)墻板和預(yù)制女兒墻與樓板支撐用的內(nèi)螺紋預(yù)埋件，在綁扎現(xiàn)澆樓板鋼筋時(shí)與樓板鋼筋進(jìn)行固定，澆筑疊合樓板混凝土后用于支撐預(yù)制外墻板、預(yù)制內(nèi)墻板和預(yù)制女兒墻。墻板支撐系統(tǒng)中樓板預(yù)留的內(nèi)螺紋預(yù)埋件尺寸因樓板厚度不同進(jìn)行具體設(shè)計(jì)。

3.3預(yù)制構(gòu)件安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)

3.3.1預(yù)制墻板安裝

        預(yù)制外墻板、預(yù)制內(nèi)墻板和預(yù)制女兒墻吊裝一般工藝為熟悉設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)編號(hào)→吊裝前準(zhǔn)備→彈線→吊裝→就位前調(diào)整方向→安裝就位→調(diào)節(jié)位置。

        1.預(yù)制外墻板、預(yù)制內(nèi)墻板和預(yù)制女兒墻應(yīng)采用專用吊運(yùn)鋼梁，用卸扣將鋼絲繩與預(yù)制構(gòu)件上端的預(yù)埋吊環(huán)相連接，并確認(rèn)連接緊固后，在預(yù)制構(gòu)件的下端放置兩塊1000mm×1000mm×100mm的海綿膠墊，防止預(yù)制構(gòu)件起吊離地時(shí)預(yù)制構(gòu)件的邊角被撞壞。

        2.預(yù)制外墻板、預(yù)制內(nèi)墻板和預(yù)制女兒墻吊裝前應(yīng)在安裝位置進(jìn)行放線并標(biāo)記。

        3.用塔吊緩緩將預(yù)制外墻板、預(yù)制內(nèi)墻板和預(yù)制女兒墻吊起，當(dāng)預(yù)制外墻板、預(yù)制內(nèi)墻板和預(yù)制女兒墻底邊升至距地面50cm時(shí)略作停頓，再次檢查吊掛是否牢固，板面有無污染破損，確認(rèn)無誤后，繼續(xù)提升使之慢慢靠近安裝作業(yè)面。

        4.在距作業(yè)層上方60cm左右略作停頓，施工人員可以手扶墻板，控制墻板下落方向。

        5.預(yù)制外墻板、預(yù)制內(nèi)墻板和預(yù)制女兒墻在此緩慢下降，當(dāng)預(yù)制外墻板，預(yù)制內(nèi)墻板和預(yù)制女兒墻下降到距預(yù)埋鋼筋頂部2cm處，墻兩側(cè)掛線墜對(duì)準(zhǔn)地面上的控制線，預(yù)制墻板底部套筒位置與地面預(yù)埋鋼筋位置對(duì)準(zhǔn)后，將墻板緩緩下降，使之平穩(wěn)就位。

        6.調(diào)節(jié)就位

        （1）安裝時(shí)由專人負(fù)責(zé)預(yù)制構(gòu)件下口定位、對(duì)線，并用2m靠尺找直。安裝第一層預(yù)制外墻板、預(yù)制內(nèi)墻板時(shí)，應(yīng)特別注意安裝精度，使之成為以上各層的基準(zhǔn)。

        （2）預(yù)制外墻板、預(yù)制內(nèi)墻板和預(yù)制女兒墻應(yīng)采用可調(diào)節(jié)斜支撐螺桿將預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行固定。先將支撐托板安裝在預(yù)制墻板上，吊裝完成后將斜支撐螺桿拉接在墻板和樓面的預(yù)埋鐵件上，長(zhǎng)螺桿長(zhǎng)2441mm，可調(diào)節(jié)長(zhǎng)度為±300mm。短螺桿長(zhǎng)936mm，可調(diào)節(jié)長(zhǎng)度為±300mm。同時(shí)，通過可調(diào)節(jié)螺桿調(diào)節(jié)預(yù)制構(gòu)件的垂直方向、水平方向、標(biāo)高均達(dá)到規(guī)范規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。

        （3）預(yù)制外墻板、預(yù)制內(nèi)墻板、預(yù)制女兒墻的臨時(shí)調(diào)節(jié)桿、限位器應(yīng)在與之相連接的現(xiàn)澆混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求后方可拆除。

圖3     轉(zhuǎn)換層插筋安裝示意圖

圖4    斜支撐預(yù)埋件

3.3.2預(yù)制樓梯安裝

        預(yù)制樓梯板吊裝施工工藝為，熟悉設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)編號(hào)→樓梯上下口鋪20mm砂漿找平層→劃出控制線→復(fù)核→樓梯板起吊→樓梯板就位→校正→焊接→灌漿→隱檢→驗(yàn)收。

        1.在樓梯洞口外的板面放樣樓梯上、下梯段控制線，在樓梯平臺(tái)上劃出安裝位置（左右、前后）控制線，同時(shí)在墻面上劃出標(biāo)高控制線。

        2.在樓梯段上、下梯梁處鋪2cm厚M10水泥砂漿找平層，找平層標(biāo)高要控制準(zhǔn)確。M10水泥砂漿采用成品干拌砂漿。

        3.彈出樓梯安裝控制線，對(duì)控制線及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，控制安裝標(biāo)高。樓梯側(cè)面距結(jié)構(gòu)墻體預(yù)留20mm空隙，為保溫砂漿抹灰層預(yù)留空間。

        4.樓梯起吊前，應(yīng)檢查吊耳，并用卡環(huán)銷緊。預(yù)制樓梯梯段應(yīng)采用專用吊具水平吊裝，吊裝時(shí)通過調(diào)節(jié)倒鏈?zhǔn)固げ狡矫娉仕綘顟B(tài)，便于樓梯安裝就位。樓梯起吊前，應(yīng)檢查吊耳，并用卡環(huán)銷緊。

        5.就位時(shí)樓梯應(yīng)保證踏步平面呈水平狀態(tài)從上面吊入安裝部位，在作業(yè)層上空30cm左右處略作停頓，施工人員手扶樓梯板調(diào)整方向，將樓梯板的邊線與梯梁上的安放位置線對(duì)準(zhǔn)，放下時(shí)要停穩(wěn)慢放，嚴(yán)禁快速猛放，以避免沖擊力過大造成板面震折裂縫。

        6.基本就位后再用撬棍微調(diào)樓梯板，直到位置正確，擱置平實(shí)。安裝樓梯板時(shí)，應(yīng)特別注意標(biāo)高正確，校正后再脫鉤。

        7.樓梯段校正完畢后，將梯段上口預(yù)埋件與平臺(tái)預(yù)埋件用連接角鋼進(jìn)行焊接，焊接完畢后接縫部位采用C35灌漿料進(jìn)行灌漿。

圖5 外墻板吊裝示意

圖6 外墻板斜支撐安裝

3.3.3預(yù)制疊合板安裝

        預(yù)制疊合板吊裝的施工工藝為，熟悉設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)編號(hào)→彈放位置線→預(yù)制疊合板位置修整→吊裝預(yù)制疊合板→設(shè)置預(yù)制疊合板支撐→調(diào)整預(yù)制疊合板位置。

        1.在剪力墻面上彈出1m水平線、墻頂彈出預(yù)制疊合板和預(yù)制空調(diào)板安放位置線，并做出明顯標(biāo)志，以控制預(yù)制疊合板安裝標(biāo)高和平面位置。

        2.對(duì)支撐預(yù)制疊合板的剪力墻或梁頂面標(biāo)高進(jìn)行認(rèn)真檢查，必要時(shí)進(jìn)行修整，剪力墻頂面超高部分必須鑿去，過低的地方用砂漿填平，剪力墻上留出的搭接鋼筋不正不直時(shí)，要進(jìn)行修整，以免影響預(yù)制疊合板、預(yù)制空調(diào)板就位。

        3.預(yù)制疊合板起吊時(shí)要先試吊，先吊起距地50cm停止，檢查鋼絲繩、吊鉤的受力情況，預(yù)制疊合板起吊時(shí)，應(yīng)采用鋼扁擔(dān)吊裝架進(jìn)行吊裝，4個(gè)吊點(diǎn)均勻受力，保證構(gòu)件平穩(wěn)吊裝。就位時(shí)預(yù)制疊合板要從上垂直向下安裝，在作業(yè)層上空20cm處略作停頓，施工人員手扶樓板調(diào)整方向，將板的邊線與墻上的安放位置線對(duì)準(zhǔn)，注意避免疊合板上的預(yù)留鋼筋與墻體鋼筋打架，放下時(shí)要停穩(wěn)慢放，嚴(yán)禁快速猛放，以避免沖擊力過大造成板面震折裂縫。5級(jí)風(fēng)以上時(shí)應(yīng)停止吊裝。

        4.預(yù)制疊合板安裝時(shí)底部必須做臨時(shí)支撐，支架應(yīng)在跨中和距離支座500mm處設(shè)置由柱和橫撐等組成的梁式臨時(shí)支撐，當(dāng)軸跨L<4.8m時(shí)跨中設(shè)置一道支撐；當(dāng)軸跨4.8m<L<6.0m時(shí)跨中設(shè)置兩道支撐，安裝預(yù)制疊合板前調(diào)整支撐標(biāo)高與兩側(cè)墻預(yù)留標(biāo)高一致。施工過程中，應(yīng)連續(xù)兩層設(shè)置支撐，待上一層疊合樓板結(jié)構(gòu)施工完成后，上層現(xiàn)澆混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，才可以拆除下一層支撐，上下層支撐時(shí)應(yīng)在一條豎直線上，以免疊合樓板受到上層立柱沖切，臨時(shí)支撐的懸挑部分不允許有集中堆載。

圖7 樓梯吊裝示意

圖8 疊合板臨時(shí)支撐

圖9 疊合樓板吊裝

        5.調(diào)整預(yù)制疊合板位置時(shí)，要墊小木塊，不要直接使用撬棍，以避免損壞板邊角，要保證擱置長(zhǎng)度，其允許偏差不大于5mm，預(yù)制疊合板安裝完后進(jìn)行標(biāo)高校核，調(diào)節(jié)板下的可調(diào)支撐。

3.4裝配式節(jié)點(diǎn)施工質(zhì)量控制要點(diǎn)

3.4.1鋼筋套筒灌漿連接

        預(yù)制構(gòu)件的灌漿是裝配式施工技術(shù)中的重點(diǎn)，也是施工難點(diǎn)，預(yù)制構(gòu)件的灌漿質(zhì)量的高低直接影響著主體結(jié)構(gòu)的受力，因此灌漿質(zhì)量是評(píng)價(jià)一個(gè)工程項(xiàng)目質(zhì)量的重要標(biāo)準(zhǔn)。灌漿工藝應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案，上崗人員必須講過培訓(xùn)后持證上崗。

        預(yù)制外墻板、預(yù)制內(nèi)墻板和預(yù)制女兒墻的灌漿工藝一般為施工準(zhǔn)備→基礎(chǔ)處理→在墻板底座四周采用水泥砂漿將縫隙進(jìn)行封堵→濕潤(rùn)灌漿孔→灌漿料調(diào)配、攪拌→注漿→封堵→驗(yàn)收。

        1.灌漿前應(yīng)準(zhǔn)備灌漿時(shí)所用設(shè)備及工具，一般有灌漿搶、硬質(zhì)毛刷、硬質(zhì)小型壓抹子、小魚尾鉗、插排、記號(hào)筆、量杯、臺(tái)秤、攪灰桶、乳膠手套、注漿管、溫度計(jì)、電源線、注漿孔橡膠塞。

        2.墻體下落前應(yīng)保持預(yù)制墻體與混凝土接觸面無灰渣、無油污、無雜物。采用高強(qiáng)砂漿墊塊或預(yù)埋的鋼墊片將預(yù)裝墻體的標(biāo)高找好，使預(yù)制墻體標(biāo)高得到有效的控制。

        3.在墻體無鋼筋區(qū)域采用高強(qiáng)度微膨脹的砂漿進(jìn)行座漿填實(shí)，座漿時(shí)需保證該處飽滿，若未飽滿應(yīng)采用同種砂漿對(duì)該處進(jìn)行填實(shí)。應(yīng)對(duì)過長(zhǎng)的剪力墻進(jìn)行分段，防止因注漿時(shí)間過長(zhǎng)導(dǎo)致孔洞堵塞。

        4.注漿前應(yīng)用水將注漿孔進(jìn)行潤(rùn)濕，減少因混凝土吸水導(dǎo)致注漿強(qiáng)度達(dá)不到要求，且與灌漿孔連接不牢靠。

        5.灌漿料摻量應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)配，灌漿料與鋼筋套筒應(yīng)為同一生產(chǎn)廠家，當(dāng)灌漿料與鋼筋套筒為不同廠家時(shí)，應(yīng)做試件的型式檢驗(yàn)。灌漿料攪拌一般為5分鐘以上至漿料粘稠、無顆粒，注漿料流動(dòng)度在200mm～300mm，攪拌完成后應(yīng)靜置2～3分鐘，帶氣泡排除后方可進(jìn)行灌漿。灌漿料適用的溫度為5℃～40℃，在該溫度區(qū)域內(nèi)，灌漿料應(yīng)在攪拌完半個(gè)小時(shí)內(nèi)使用完畢。灌漿料應(yīng)避光存放。

        6.采用專用的注漿機(jī)進(jìn)行注漿，該注漿機(jī)使用一定的壓力，有墻體下部注漿孔進(jìn)行注入，當(dāng)上部排氣孔有漿料溢出，視為該孔注漿完成，并用泡沫塞子進(jìn)行封堵。至該墻體所有上部注漿孔均溢出漿料后視為該面墻體注漿完成。在注漿孔處使用中間的注漿孔進(jìn)行注漿，使?jié){料往兩邊進(jìn)行分散，每個(gè)注漿孔有漿料溢出時(shí)立即用木塞子進(jìn)行封堵。在注漿過程中需進(jìn)行影像留檔，以保證正常竣工驗(yàn)收。當(dāng)已完成注漿墻體半個(gè)小時(shí)后進(jìn)行檢查上部注漿孔是否應(yīng)為注漿料的收縮、堵塞不及時(shí)、漏漿造成的個(gè)別孔洞不密實(shí)情況。用手動(dòng)注漿器進(jìn)行對(duì)該孔的補(bǔ)注。低于5℃時(shí)應(yīng)立即停止注漿工作，以免影響強(qiáng)度。灌漿完成后24小時(shí)內(nèi)禁止對(duì)墻體進(jìn)行擾動(dòng)。

        7.注漿完成后，通知監(jiān)理進(jìn)行檢查，合格后進(jìn)行注漿孔的封堵，封堵要求與原墻面平整，并清理墻面上、地面上的余漿。

3.4.2后澆邊緣構(gòu)件施工

        預(yù)制外墻板、預(yù)制內(nèi)墻板、預(yù)制女兒墻及預(yù)制PCF板后澆邊緣構(gòu)件鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)先綁扎暗柱縱筋范圍里的附加箍筋，綁扎順序是由下而上，然后安放暗柱縱向鋼筋并將其與箍筋平面內(nèi)的外露箍筋、附加箍筋綁扎固定就位。

        預(yù)制PCF板生產(chǎn)制作前應(yīng)在深化設(shè)計(jì)階段考慮PCF板的連接件布置方案，避免PCF板在安裝階段時(shí)后澆暗柱鋼筋與連接件的位置發(fā)生沖突。

3.4.3后澆疊合構(gòu)件鋼筋

        預(yù)制外墻板、預(yù)制內(nèi)墻板的疊合梁部位預(yù)留出開口箍筋，在疊合梁部位，通過開口箍筋穿插連梁和框架梁的上部縱筋，然后將箍筋帽與主筋、開口箍筋進(jìn)行綁扎，箍筋帽兩端均采用135°彎鉤。

        綁扎疊合樓板鋼筋前應(yīng)清理干凈疊合板上雜物，根據(jù)鋼筋間距彈線綁扎，鋼筋綁扎時(shí)穿入疊合樓板上的桁架，鋼筋上鐵的彎鉤朝向要嚴(yán)格控制，不得平躺。雙向疊合板板側(cè)采用整體式拼縫，綁扎時(shí)要注意接縫處預(yù)制板側(cè)伸出的縱向受力鋼筋應(yīng)在后澆混凝土疊合層內(nèi)錨固，縱向鋼筋應(yīng)交錯(cuò)布置，且錨固長(zhǎng)度不應(yīng)小于la；兩側(cè)鋼筋在接縫處重疊的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d，鋼筋彎折角度不應(yīng)大于30°，彎折處沿接縫方向應(yīng)配置不少于2根通長(zhǎng)構(gòu)造鋼筋，且直徑不應(yīng)小于該方向預(yù)制板內(nèi)鋼筋直徑。

圖10 疊合板整體式拼縫連接

圖11 隔墻下加筋做法

        隔墻下加強(qiáng)筋遇疊合板分縫處，鋼筋采用雙面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度為5d并要滿足規(guī)范要求。

3.4.4外墻板縫防水施工

        惠生新城項(xiàng)目施工所采用的密封膠應(yīng)用于外墻板之間橫向、豎向施工縫處，混凝土建筑接縫用密封膠外觀是細(xì)膩、均勻膏狀物或粘稠液體，不應(yīng)有氣泡、結(jié)皮或凝膠。

        外墻板縫防水施工過程中基材用鋼絲刷或其他的工具對(duì)基材進(jìn)行處理，清楚灰塵與脆弱部分。將合適的背襯棒插入到所需位置。背襯材料應(yīng)比接縫寬度大20%～30%。如果使用閉孔聚乙烯棒，最好使用鈍口工具加工閉孔聚乙烯棒，避免被尖利的工具如螺絲刀之類損壞。將底涂涂至粘結(jié)區(qū)域。如需要保持接縫形狀與接縫線，可使用保護(hù)膠帶，將密封膠填入接縫，避免空氣進(jìn)入，移除多余的材料，將密封膠壓實(shí)，保證接縫兩側(cè)連接。然后用修整劑修整表面，保證密封膠具有良好的外觀。

結(jié)語

        隨著裝配式建筑在我國(guó)各地廣泛應(yīng)用，我們要逐步積累總結(jié)裝配式施工的關(guān)鍵技術(shù)，沈陽惠生新城項(xiàng)目的實(shí)踐告訴我們，在裝配式施工中還有很多技術(shù)需要不斷的完善，施工技術(shù)人員應(yīng)不斷嘗試新材料、新工藝、新產(chǎn)品在裝配式建設(shè)工程上的運(yùn)用，使裝配式的施工技術(shù)形成完善的技術(shù)體系。

本文發(fā)表于《第五屆中國(guó)（國(guó)際）預(yù)制混凝土技術(shù)論壇》會(huì)刊，2015年6月，廈門。