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全鋼大模板施工方案

一、編制依據(jù)

1.施工合同；

    2.《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2010；

    3.《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008；

    4.甘肅省地標(biāo)：《定型全鋼大模板加工技術(shù)規(guī)程》DB62/T25-3057-2012；

5.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50204-2015；

6.施工單位提供的施工圖及變更；

7.施工單位其它技術(shù)要求（符合國(guó)家相關(guān)規(guī)范）。

二、大模板方案的設(shè)計(jì)原則

1.在保證施工安全和砼質(zhì)量的前提下，滿足強(qiáng)度、剛度的要求。

2.結(jié)構(gòu)合理，選材恰當(dāng)，盡量做到一次性投資少、周轉(zhuǎn)率高。

3.構(gòu)造簡(jiǎn)單，制作、裝拆靈活，模板組合方便，確保堆放、組裝、拆模時(shí)的方便和自身穩(wěn)定。

4.模板拼縫嚴(yán)密，規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，多標(biāo)準(zhǔn)，多通用，最大限度的滿足施工中的實(shí)際需要，達(dá)到適用、經(jīng)濟(jì)、合理、安全點(diǎn)擊免費(fèi)下載海量工程資料。

三、大模板方案的設(shè)計(jì)依據(jù)

1.清水砼結(jié)構(gòu)的施工規(guī)范。

2.全鋼大模板應(yīng)用技術(shù)規(guī)程及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。

3.工程圖紙。

4.塔吊平面布置圖以及塔吊遠(yuǎn)端的起重量。

四、工程概況

五、模板工程設(shè)計(jì)方案

根據(jù)該工程平面布置和結(jié)構(gòu)平面對(duì)稱的特點(diǎn)，剪力墻定型全鋼大模板按標(biāo)準(zhǔn)層設(shè)計(jì)以大塊直板、陰角模為主，模板設(shè)計(jì)高度為2.82m。模板的配置方法為1#樓根據(jù)平面對(duì)稱的特點(diǎn)均全部配置定型全鋼大模板。2#樓B戶型劃分兩個(gè)施工流水段，配置一段模板，二段剪力墻模板采用一段的模板周轉(zhuǎn)使用。D戶型劃分兩個(gè)施工流水段，配置一段模板，二段剪力墻模板采用一段的模板周轉(zhuǎn)使用（即全鋼大模板采用平移或掉頭而成）。模板剪支梁不開(kāi)口，其它梁按要求開(kāi)口制作。操作平臺(tái)，樓梯踏步，下包板是否配置均協(xié)商確定。

六、模板介紹

整體式全鋼大模板具有剛度大、拼縫少、板面平整度好等特點(diǎn)。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、大模板施工整體性的特點(diǎn)及開(kāi)間進(jìn)深尺寸確定模板規(guī)格，在塔吊起吊重量允許的條件下，模板盡量加工成大塊，一般單面墻配備1～2塊大鋼模。

1.整體式全鋼大模板

整體式186系列子母口全鋼大模板，母口尺寸為10mm，子口尺寸為15mm；結(jié)構(gòu)面板為5.5～5.7mm鋼板，縱肋為[8#槽鋼，邊框?yàn)閇8#槽鋼，橫肋為雙[10#槽鋼。模板縱向穿墻孔間距為300mm，1100mm，300mm至模板上口。大模板邊框孔為17*30橢圓形長(zhǎng)孔，穿墻孔為直徑Φ32圓孔。

模板與模板、模板與角模間采用M16*40標(biāo)準(zhǔn)螺栓并子母口連接。

標(biāo)準(zhǔn)板最小寬度為200mm，最大寬度為5000mm。

2.角模

(1)陰角模（單邊邊長(zhǎng)≥150mm，≤300mm的陰角形式角模）與大模板連接處采用子母口搭接的方法。陰角模子口為30mm，且搭接處留1～2mm調(diào)節(jié)量，便于墻面平整不滲漿且便于拆模。陰角模向墻內(nèi)傾斜，陰角模拉接器進(jìn)行45°拉結(jié)，陰角模與大模板利用鉤頭螺栓、陰角壓槽與相鄰兩塊大模板連接并利用相鄰大模板母口加固。

陰角模示意圖             陰角模支模示意圖

勾頭螺栓、陰角壓槽節(jié)點(diǎn)放大圖

(2) 陽(yáng)角模（單邊邊長(zhǎng)≥350mm，≤550mm的陽(yáng)角形式角模）與大模板同樣采用子母口的方式，并用標(biāo)準(zhǔn)連接螺栓連接加固。陽(yáng)角模橫筋與上下邊框均為[8#，保證角模的角度與剛度。

    陽(yáng)角模                    陽(yáng)角模支模示意圖

(3) 異型角模（非陰陽(yáng)角、三邊角或有穿墻孔的角模）主要用于小墻垛、尺寸不標(biāo)準(zhǔn)的丁字墻處，采用穿墻孔用穿墻螺栓與相對(duì)模板加固，和相鄰模板為子母口連接。

（4）大模板拼接子母口節(jié)點(diǎn)圖

大模板拼接子母口

1—豎肋；  2—面板；  3—大模板子口；  4—大模板母口

3.模板托架、下包板節(jié)點(diǎn)圖

  外墻模板托架、下包板

1—固定螺栓；     2—外墻模板托架；    3—下包板；

4—固定螺栓孔；   5—螺帽；            6—墊板

4.穿墻螺栓

穿墻螺栓采用T30錐形螺栓，大頭ΦT30，小頭Φ26，設(shè)置鋼楔孔。每套穿墻螺栓由螺桿、1個(gè)螺母、2塊墊片和1個(gè)銷片組成，穿墻螺栓絲扣長(zhǎng)200mm。

穿墻螺栓示意圖

5.堵頭板（封頭板）

堵頭板按子口堵板配置，面板為寬厚10mm，子口伸至大模板母口內(nèi)直接封住墻體與兩大模板面板。子口堵板（凸堵板或帶翅膀堵板）與大模板母口邊連接，并用標(biāo)準(zhǔn)件鎖緊。

凸堵板支模示意圖

6.電梯井模板與電梯井平臺(tái)

（1）電梯井內(nèi)采用四塊模板和四塊角模組拼而成。電梯井及樓梯間配置散板，懸空部位模板下包80mm；電梯平面尺寸分別為2200*2100。電梯平臺(tái)采用[8#槽鋼和6mm鋼板組焊而成, 定型鋼制平臺(tái)平面尺寸比電梯井結(jié)構(gòu)尺寸洞口小5cm。結(jié)構(gòu)施工時(shí)預(yù)留出 200mm×300mm 的洞口， 預(yù)留洞上口自樓面板頂下30cm 留置在同一個(gè)水平面上，用14#工字鋼制作的專用插銷作為支撐，長(zhǎng)度要求出墻面不得低于300mm。點(diǎn)擊免費(fèi)下載海量工程資料

樓梯間休息平臺(tái)比結(jié)構(gòu)樓面高50mm，模板配置時(shí)進(jìn)豎向穿墻孔下移，使平臺(tái)上模板與之相連的對(duì)面模板穿墻孔一一對(duì)應(yīng)。

電梯井平臺(tái)示意圖

7.樓梯踏步

樓梯踏步按樓梯結(jié)構(gòu)圖紙尺寸按標(biāo)準(zhǔn)層配置3個(gè)樓梯間，支模時(shí)在樓梯鋼筋綁扎完畢，樓梯底模支完后，用塔吊將樓梯踏步模吊裝到已綁扎好的鋼筋上，轉(zhuǎn)動(dòng)四個(gè)地腳螺栓將樓梯校正，方可澆筑混凝土。

待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，轉(zhuǎn)動(dòng)四個(gè)地腿螺栓，樓梯模脫開(kāi)后開(kāi)始拆模，利用塔吊吊走。操作時(shí)注意防止樓梯模碰撞混凝土墻體。

樓梯踏步模板示意圖

剪刀式樓梯支模示意圖

8.丁字墻處理方案

丁字墻部位模板配置雙子口堵板并配發(fā)丁字墻背楞，用專用配件與堵板兩側(cè)的母口大模板主背楞連接，利用丁字墻背楞以及母口壓子口的形式加固，使大模板與丁字墻模板形成一個(gè)整體。

丁字墻支模示意圖

9. 梁施工工藝

部分梁由于梁高，鋼筋直徑大、錨固長(zhǎng)度長(zhǎng)，二次施工時(shí)難度大，故此部分梁為鋼筋同墻體鋼筋一同綁扎，混凝土與頂板一起澆筑（即先綁后澆），梁部位相應(yīng)堵板與角模開(kāi)豁：

即鋼筋與墻體鋼筋同時(shí)綁，在澆筑完墻體后與頂板一起澆筑；部分框架梁為后綁后澆，即梁鋼筋與頂板鋼筋一起綁扎，一起澆筑，梁口處在施工墻體時(shí)預(yù)留梁豁。

梁先綁后澆示意圖

梁后綁后澆示意 

10.外墻模板支設(shè)方案

a.外墻利用最上排穿墻螺栓孔穿入螺栓，使木方固定在螺栓上并在內(nèi)墻用鐵絲固定牢固。墻體使用外掛架的地方，首先穿入掛架及勾頭螺栓。

b.搭設(shè)頂板支撐系統(tǒng)，支頂板模板，綁頂板鋼筋。

c.在外掛架或成排的螺栓上支設(shè)木方，使木方緊固，調(diào)整至合適位置、尺寸，木方上口與頂板上皮同一標(biāo)高，加固；澆筑頂板。

d.頂板施工完畢后施工上層墻體，不拆除木方，支上層模板時(shí)大模板直接放置在木方上，木方起支撐作用。

e.拆除時(shí)先拆除卡緊木方的木屑，使木方松動(dòng)；拆除木方；然后將螺栓拆除，拆除時(shí)應(yīng)妥善保管好螺母與墊片。

11. 斜支撐及挑架

a.斜支撐位置距模板縱向邊大于1200mm且不大于1500mm,安裝2個(gè)支撐架。

B.操作平臺(tái)架位置間距不大于1800mm，且距模板縱向邊900mm～1200mm范圍內(nèi)的模板縱肋上。

c.安裝操作平臺(tái)架時(shí)螺母必須鎖緊，謹(jǐn)防安全事故的發(fā)生。

D.操作平臺(tái)架上的踏板要平穩(wěn)且與操作平臺(tái)固定牢靠；操作平臺(tái)架應(yīng)搭設(shè)好防護(hù)欄（其高度不低于1200mm），每塊模板之間的防護(hù)欄及踏板留有一定的距離，便于拆裝模板。

e.模板應(yīng)面對(duì)面放置且留出人行、操作通道，間距為不小于600mm。斜支撐調(diào)整到傾角70^°～80^°。

斜支撐操作平臺(tái)架組合示意圖

七、大模板制作及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

模板制作應(yīng)保證規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，棱角平直光潔，面層平整，拼縫嚴(yán)密。

嚴(yán)格執(zhí)行原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度，原材料是影響大模板剛度、強(qiáng)度指標(biāo)的重要因素，采購(gòu)中堅(jiān)持優(yōu)中選優(yōu)的原則。

1．模板質(zhì)量允許偏差和檢查方法

模板質(zhì)量允許偏差（mm）

八、大模板施工工藝

    1．施工準(zhǔn)備

   （1）因大模板檢驗(yàn)需要檢驗(yàn)平臺(tái)，因此大模板出廠前，工地應(yīng)派技術(shù)人員進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可出廠。大模板及配件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)按設(shè)計(jì)方案有關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行二次驗(yàn)收，并按規(guī)格、品種編號(hào)、分類，碼放整齊，以備現(xiàn)場(chǎng)安裝取用。模板及配件碼放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，并應(yīng)有排水設(shè)施。為節(jié)省施工現(xiàn)場(chǎng)空間，工地應(yīng)配置大模板支撐架，以存放閑置的大模板。

（2）大模板與模板附件連接均為螺栓連接，要按施工需要準(zhǔn)備好螺栓、平墊、彈墊并確保連接可靠。

2．模板安裝工藝流程

（1） 清理樓面，在每棟房層的四大角和流水段分段處，應(yīng)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)軸線控制樁。用經(jīng)緯儀引測(cè)出各樓層的控制軸線，并用鋼尺放出墻位線和模板的邊線。當(dāng)模板豎向支架安裝在土層地基時(shí)，基土必須堅(jiān)實(shí)，并鋪設(shè)墊板，雨期施工應(yīng)有排水和防基土沉陷措施，冬期施工有防基土凍漲或融陷措施。底部支撐在下層樓板頂面時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)墊板。

（2） 根據(jù)圖紙要求彈出墻的邊線和模板位置線，對(duì)于外墻標(biāo)出墻體軸線，使外模板安裝誤差在相鄰軸線區(qū)間內(nèi)消除，防止產(chǎn)生累計(jì)誤差。

（3） 墻體鋼筋綁扎后，在設(shè)有穿墻孔位置邊緣和安裝陰陽(yáng)角模的鋼筋網(wǎng)邊上，豎向加焊三條與墻體同等厚度的定位鋼筋。

（4） 模板安裝應(yīng)拼縫嚴(yán)密、平整、不漏漿、不錯(cuò)臺(tái)、不漲模、不跑模、不變形。堵縫所用膠條、泡沫塑料等不得突出板模表面。

（5） 組裝內(nèi)墻模板時(shí)，以墻的邊線和模板位置線調(diào)整模板，控制墻體尺寸，用三角木靠尺和線墜調(diào)整模板垂直度。在模板及陰角模下部用水泥砂漿封堵，找平砂漿應(yīng)視模板邊框?qū)挾榷?，砂漿不允許伸入墻身體里側(cè)，大模板底邊粘貼海棉條，避免墻體出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。

（6） 在內(nèi)墻模板安裝就位準(zhǔn)確穩(wěn)固后，進(jìn)行外墻模板安裝。外墻模板與內(nèi)墻模板、大角處相鄰的兩塊外墻板應(yīng)互相拉結(jié)固定。

（7） 模板安裝前，施工縫處已硬化砼表面層的水泥薄膜、松散砼及其砂漿軟弱層，應(yīng)剔鑿、沖洗清理干凈。受污染的外露鋼筋應(yīng)清刷干凈。

（8） 模板安裝前，鋼模板內(nèi)、外灰漿（含模板零部件）必須鏟除清刷干凈，并涂刷脫模劑。對(duì)影響結(jié)構(gòu)或防礙裝修工程施工的脫模劑，不宜采用。采用柴油、機(jī)油（不準(zhǔn)刷黑色粘稠廢機(jī)油），要涂刷均勻，不準(zhǔn)汪油和淌油，不得在模板就位后涂刷脫模板劑，嚴(yán)禁脫模劑沾污鋼筋及砼接茬處。

（9） 模板安裝應(yīng)依據(jù)施工方案確保模板的位置線、軸線、標(biāo)高、垂直度、結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸、門(mén)窗、孔洞位置等符合設(shè)計(jì)要求。跨度等于或大于4m的梁板模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/1000至3/1000。起拱要求順直，不得有折線。

(10)應(yīng)采取分層分段支模方法，上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn) ，上下層支架間應(yīng)鋪設(shè)

墊板，上下層支架的立柱應(yīng)垂直在同一中心線上，拉桿、支撐應(yīng)牢固穩(wěn)定，墊板應(yīng)平整。

   3．模板拆除工藝流程

    （1）模板拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度應(yīng)符合規(guī)范要求或設(shè)計(jì)要求。側(cè)模以砼強(qiáng)度能保

證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預(yù)埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模板碰撓而松動(dòng)。在常溫下，模板拆模保證墻體砼強(qiáng)度不小于1.2N/mm²(冬施時(shí)4.0N/mm²)，墻面砼強(qiáng)度達(dá)到4.0N/mm²時(shí)方可進(jìn)行頂板施工。

    （2）底模及其支架拆除，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，砼強(qiáng)度應(yīng)符合下表規(guī)定。 

底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求

（3）結(jié)構(gòu)拆除底模支架應(yīng)依據(jù)施工技術(shù)方案對(duì)其結(jié)構(gòu)上部施工荷載及堆放料具進(jìn)

行嚴(yán)格控制或經(jīng)驗(yàn)算在結(jié)構(gòu)底部增設(shè)臨時(shí)支撐。懸挑結(jié)構(gòu)，均應(yīng)加臨時(shí)支撐。

（4）模板拆除時(shí)遵循先支后拆，后支先拆的原則，應(yīng)先拆除連接附件，再旋轉(zhuǎn)底

腳絲杠，使模板向后傾斜，與墻體脫離。在任何情況下，不得在墻上口晃動(dòng)、撬動(dòng)或用大錘砸模板。

（5）大模板及陰陽(yáng)角模在每次起吊前，必須嚴(yán)格檢查吊環(huán)是否焊牢或連接牢固。

檢查是否有開(kāi)焊或裂紋。嚴(yán)禁使用有不安全隱患的吊環(huán)。

（6）起吊大模板前，應(yīng)將與墻體相連的穿墻螺栓等附件全部取出，使大模板完全

脫離墻體，經(jīng)檢查無(wú)誤后方準(zhǔn)起吊，提升模板時(shí)速度應(yīng)平和緩慢。

（7）模板的制作、安裝和拆除，均應(yīng)建立自檢、互檢和專業(yè)檢查的制度。拆下的

模板及附件應(yīng)及時(shí)維修保養(yǎng)，清理干凈刷油或脫模劑，并分類整齊堆放。

九、安全注意事項(xiàng)

    1．堆放大模板時(shí)應(yīng)面對(duì)面放置，若平放高度不能超過(guò)10層(2米),且堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)。長(zhǎng)期存放模板，要將模板連接成整體。

    2．大模板在施工現(xiàn)場(chǎng)支設(shè)和存放時(shí)，若使用支腿，首先要在大模板底部加墊100×100的木方，然后用調(diào)節(jié)絲杠調(diào)整大模板放置的角度，應(yīng)滿足地區(qū)條件要求的自穩(wěn)角，大模板與地面的夾角70⁰-80⁰，即大模板存放的自穩(wěn)角α≥16⁰，以保證大模板存放的穩(wěn)定性。

 3．大模板在施工樓層停放時(shí)，必須有可靠的安全措施，不得沿外墻周邊放置。沒(méi)有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板要存放在專用的堆放架上，或者平臥堆放，不得靠在其他模板或構(gòu)件上，嚴(yán)防下腳滑移傾倒。

4．作業(yè)前必須做好安全交底和安全教育工作，大模板吊環(huán)及其鉤栓為重點(diǎn)防護(hù)部位。吊裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查吊裝繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有效，嚴(yán)禁吊裝有隱患吊環(huán)的模板。吊裝時(shí)應(yīng)設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號(hào)，密切配合。指揮、拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴(yán)禁人員隨大模板起吊。

5．安裝及拆卸、外模板的操作人員必須掛好安全帶。

 6．拆模起吊前，應(yīng)檢查穿墻螺栓是否拆凈，在確認(rèn)無(wú)遺漏，并在模板與墻體完全脫離后，方準(zhǔn)起吊。拆除無(wú)固定支架的大模板時(shí)，應(yīng)對(duì)模板采取臨時(shí)固定措施

 7．模板起吊前，應(yīng)將吊車(chē)的位置調(diào)整適當(dāng)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確。禁止用人力搬支模板和一次起吊兩塊或兩塊以上大模板，起吊時(shí)，吊鉤應(yīng)與模板在同一平面，不得斜吊，嚴(yán)防大模板大幅度擺動(dòng)或碰撞相鄰模板或墻體。

 8．當(dāng)風(fēng)力為5級(jí)，僅允許吊裝1—2層樓板、模板，風(fēng)力超過(guò)5級(jí)時(shí)應(yīng)停止吊裝模板、樓板等。

 9．施工過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查大模板連接螺栓有無(wú)松動(dòng)，整體穩(wěn)定有無(wú)問(wèn)題，若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理好。

 10．施工過(guò)程中，嚴(yán)禁在模板上任意打孔、開(kāi)洞，更不得用電氣焊燒板面。

 11．施工中所有架子的搭設(shè)及使用，必須經(jīng)過(guò)安全員檢查，驗(yàn)收合格后方可使用。結(jié)構(gòu)施工中，必須支搭安全網(wǎng)和防護(hù)網(wǎng)，防護(hù)網(wǎng)要隨墻逐層上升并高出作業(yè)面1.2M以上。安全網(wǎng)可固定在二層，五層等各設(shè)一道，挑出3—6M。安全網(wǎng)和防護(hù)網(wǎng)要支搭牢固，拼接嚴(yán)密，連成整體，網(wǎng)孔張開(kāi)，并經(jīng)常清除網(wǎng)內(nèi)雜物。

 12．混凝土灌注入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架。應(yīng)按澆筑程序分層均勻布料。柱墻板灌注高度大于2m時(shí)，應(yīng)采用吊筒溜管下料，出料管口至澆筑層的傾落自由高度不應(yīng)大于1.5m?；炷翍?yīng)分層澆灌振搗，采用插入式振搗，混凝土分層灌注厚度可在40cm左右?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置，門(mén)窗洞口兩側(cè)應(yīng)同時(shí)均勻澆灌。澆灌混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，每層的間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2小時(shí)，或根據(jù)水泥的初凝時(shí)間確定。為確保新澆灌混凝土與下層混凝土結(jié)合良好，在澆灌混凝土前宜澆灌一層厚度30—50mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的砂漿。

13.大模板存放或安裝就位后，應(yīng)采取防觸電保護(hù)措施。將大模板串聯(lián)，同避雷網(wǎng)連接，防止雷擊或漏電傷人。

十、大模板的安裝與拆除安全措施

1.采用大模板上操作平臺(tái)，設(shè)置兩道防護(hù)欄桿高為 1.2m，操作平臺(tái)上滿鋪腳手板，并用鍍鋅鐵絲綁扎牢固。上下大模板，必須設(shè)置鋼爬梯。

2.吊運(yùn)大模板時(shí)，不能用吊鉤，必須使用卡環(huán)，以保證高空吊運(yùn)的安全。1.5m 以上的大模板必須使用雙吊鉤。吊運(yùn)前應(yīng)檢查吊裝所用的繩索、卡具及每塊模板上的吊鉤是否完整、安全、可靠。起吊模板時(shí)，指揮人員、拆除人員和掛鉤人員必須站在安全的地方。

3.要隨時(shí)檢查大模板上的螺栓等配件的連接情況，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、損壞的情況必須擰緊或更換。

4.模板安裝、拆除必須按方案規(guī)定程序進(jìn)行，設(shè)置警戒線并有明顯標(biāo)志，并應(yīng)設(shè)專門(mén)監(jiān)護(hù)人員。大模板裝拆時(shí)需要在模板上口用鋼絲繩設(shè)置臨時(shí)拉接點(diǎn)，拉接點(diǎn)必須牢固。拆除穿墻螺栓后，無(wú)支腿的模板必須用鋼絲繩固定牢固，塔吊掛好鉤才能拆除鋼絲繩，未吊運(yùn)的模板必須用鋼絲繩固定牢固。

5.大模板堆放場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)無(wú)積水，并與其他區(qū)域用密目網(wǎng)隔離。無(wú)支腿的大模板要使用鋼管搭設(shè)專用架子，間距 0.6m，立桿下墊 50mm 厚通長(zhǎng)木板。模板要放穩(wěn)固，背靠背傾斜放置，符合 70°～80°自穩(wěn)角的要求。

6.大模板吊至存放地點(diǎn)時(shí)，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角70°～80°，大模板的配件必須齊全，不得隨意改變或拆卸。大模板應(yīng)面對(duì)面存放，下墊木方，中間需留有施工人員的過(guò)道，以便清理，刷脫模劑及其它作業(yè)。大模板不得靠在其它不穩(wěn)定物體上，防止滑移傾倒。

7. 在樓層上放置大模板必須采取可靠的防傾倒措施，防止碰撞造成墜落。不得在外墻周圈放置，要垂直于外墻存放。大模板要分散存放，以減輕樓板的集中荷載。在高空放置過(guò)夜，或遇到大風(fēng)天氣，應(yīng)將大模板與建筑物固定。大模板存放或安裝就位后，應(yīng)采取防觸電保護(hù)措施。將大模板串聯(lián)，同避雷網(wǎng)連接，防止雷擊或漏電傷人。

8.五級(jí)以上大風(fēng)，停止大模板作業(yè)，嚴(yán)禁人力搬運(yùn)大模板。

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