一、冷室壓鑄機(jī)的壓鑄原理

如（圖1-2）所示，壓鑄模合模后，金屬液3澆入壓室2中，壓射沖頭1向前推進(jìn)，將金屬液經(jīng)澆道7壓入型腔6中，冷卻凝固成型。開模時(shí)，壓射沖頭前伸推出余料，頂出液壓缸頂針頂出鑄件，沖頭復(fù)位，完成一個(gè)壓鑄循環(huán)。

壓射沖頭的壓射運(yùn)動過程可分為兩個(gè)或三個(gè)階段。

第一階段：壓射沖頭以慢速推動金屬液，使金屬液充滿壓室前端并堆聚在內(nèi)澆口前沿，此階段可使壓室內(nèi)空氣有較充分的時(shí)間逸出，并防止金屬液從澆口中濺出。

第二階段：壓射沖頭快速運(yùn)動，使金屬液快速經(jīng)澆道填充至型腔。

第三階段：終壓階段，壓射沖頭繼續(xù)移動，壓實(shí)金屬，沖頭速度逐漸降為零。此階段必須在機(jī)器壓射系統(tǒng)有增壓機(jī)構(gòu)時(shí)才能實(shí)現(xiàn)。

在壓鑄填充過程中，壓射沖頭向前推進(jìn)的速度大小直接影響鑄件的質(zhì)量。如圖（1-3）所示，當(dāng)壓射沖頭在第一階段的運(yùn)動速度太低或太高時(shí)，都不利于鑄件質(zhì)量。為有效消除壓鑄件藏氣問題，在此階段壓射沖頭可采用勻加速運(yùn)動，即壓射速度由零逐漸增高到一合適值，金屬液在壓射沖頭的推動下，既不會從澆注口濺出，又能形成光滑的波幅將空氣排出。

二、冷室壓鑄機(jī)的精度調(diào)整：

三、冷室壓鑄機(jī)的故障判斷及排除：

壓鑄機(jī)在工作過程中一旦出現(xiàn)故障先兆，操作者應(yīng)引起高度的重視，并冷靜觀察，判斷故障所發(fā)生的部位及可能的原因，確定出可行的檢修方法。必須提醒操作者，應(yīng)按公司制定的'工作程序'進(jìn)行工作，不要違章操作，以免造成更大的事故。處理機(jī)器故障，無論冷室壓鑄機(jī)還是熱室壓鑄機(jī)均可按以下步驟進(jìn)行：

1） 通過看、聽、測試，判斷故障的癥狀及位置。

2） 分析造成故障可能的原因。

3） 查閱設(shè)備運(yùn)行記錄和故障檔案。

4） 確定相應(yīng)的處理方法和工作步驟。

5） 動手檢修。

一、油泵不能起動

檢查及分析：按油泵起動按鈕，觀察馬達(dá)繼電器是否吸合。

1、若繼電器無吸合則檢查

1）馬達(dá)熱繼電器是否動作或損壞。

2）電源電路是否正常(用萬用表檢查)。

3）起動和停止按鈕觸點(diǎn)是否正常，控制線路是否斷路。

4）繼電器線圈是否損壞(用萬用表檢查)。

2、若油泵起動后繼電器有吸合則檢查

1）油泵是否損壞卡死。

2）繼電器至馬達(dá)的線路是否正常。

3）油泵是否損壞或裝配過緊。用手撥動聯(lián)軸器應(yīng)輕松，軸向移動聯(lián)軸器應(yīng)有3～5mm 左右的間隙為合適。

二、按油泵起動按鈕，熱繼電器跳閘

檢查及分析：按油泵起動按鈕，熱繼電器跳閘。這與電流、負(fù)載及三相阻值是否對稱等有關(guān)。

1）馬達(dá)熱繼電器損壞或整定電流過小。

2）電壓過低致使電流增大或三相電壓不平衡。

3）馬達(dá)三相繞組阻值不平衡。

4）總壓或雙泵壓力調(diào)節(jié)過高，致使機(jī)器超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)而跳閘。

5）油泵損壞或裝配過緊，使馬達(dá)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)而跳閘。

三、無總壓

檢查及分析：油泵起動后，按起壓按鈕，首先觀察壓力和流量指示電流表有無示值，以確定比例壓力閥（比例溢流閥）電磁線圈有無電流，區(qū)分是電氣還是液壓故障。

1、若有電流輸出則檢查

1）油泵是否反轉(zhuǎn)（人面對油泵軸方向，順時(shí)針轉(zhuǎn)動為正轉(zhuǎn)）。

2）檢查溢流閥，看是否調(diào)節(jié)不當(dāng)或是卡死。

3）檢查截止閥是否關(guān)閉。

4）比例溢流閥的節(jié)流閥是否丟失或松脫。

2、若無電流輸出則檢查

1）整流板是否正常，壓力比例放大板是否調(diào)節(jié)不當(dāng)或損壞。

2）觀察電腦是否工作正常，用手按起壓按鈕，看電腦上相應(yīng)點(diǎn)有無輸入，總壓點(diǎn)有無輸出，如果無輸入，則檢查起壓按鈕至電腦間線路是否正常，若有輸入而總壓點(diǎn)無輸出則電腦故障或后門未關(guān)等條件不滿足。

3）檢查電比例板輸出至油閥之間線路是否正常，電比例線圈是否正常。

4）檢查壓力撥碼是否正常。

四、無自動

如果手動動作都正常，而無自動動作，則應(yīng)檢查安全門限位開關(guān)是否正常，有關(guān)動作是否回到原點(diǎn)（依據(jù)機(jī)器使用說明書的要求）。

例如力勁臥式冷室壓鑄機(jī)，在進(jìn)行自動動作前應(yīng)滿足如下條件：安全門輸入信號點(diǎn)亮；自動輸入信號點(diǎn)亮；鎖模輸入信號點(diǎn)亮；頂針回限輸入信號點(diǎn)亮，回錘到位點(diǎn)亮。 如果手動動作不正常，應(yīng)先檢查并排除。

五、不能調(diào)模

檢查與分析：選擇調(diào)模方式進(jìn)行操作，機(jī)器無法實(shí)現(xiàn)調(diào)模運(yùn)動，應(yīng)檢查如下內(nèi)容：

1）調(diào)模運(yùn)動的條件是否達(dá)到。

2）調(diào)模壓力值是否設(shè)定太低。

3）手動操作方式是否正確。

4）以上內(nèi)容檢查如果沒有問題，則檢查如下內(nèi)容：

①調(diào)模液壓馬達(dá)是否卡住或調(diào)模電動機(jī)是否損壞。

②調(diào)模液壓閥閥芯是否卡住。

③調(diào)模機(jī)構(gòu)各傳動副之間是否磨損或卡住。

六、全機(jī)無動作

檢查及分析：起動油泵后，全機(jī)手動、自動均無動作，手按起壓按鈕（壓力、流量已設(shè)定參數(shù)）看是否有壓力。

1、若無壓力則檢查

1）整流板是否損壞或保險(xiǎn)管燒壞。

2）P01板輸入輸出是否正常。

3）檢查比例溢流閥是否調(diào)節(jié)適當(dāng)或損壞、卡死。

4）電腦工作是否正常。

5）壓力撥碼是否損壞，線路是否正常，或壓力流量設(shè)定是否過小。

2、若有壓力則檢查

1）十四路放大板是否正常。

2）所有油閥線0V接線是否正常。

七、不鎖模

檢查及分析：關(guān)好安全門，按動鎖模按鈕（如裝有模具則應(yīng)選擇慢速，以免撞壞模具），觀察電氣箱面板上鎖模指示燈是否亮或主電腦有無鎖模信號輸出。

1、若無信號輸出則檢查

1）是否有信號輸入，無信號輸入則檢查外線路。

2）頂針是否回位，頂針不回位不能鎖模。

3）鎖模到位確認(rèn)限位開關(guān)（吉制）是否損壞。

4）若鎖模條件均滿足而無鎖模信號輸出則是電腦損壞。

2、電腦有信號輸出，但是仍然不鎖模則檢查

1）鎖模壓力是否正常（按鎖模按鈕觀察壓力表上的壓力值）。

2）十四路放大板是否正常（工作時(shí)其輸入、輸出燈同時(shí)亮）。

3）常慢速閥是否調(diào)節(jié)適當(dāng)或損壞，開鎖模閥是否調(diào)節(jié)不當(dāng)或損壞。

4）檢查電氣箱鎖模輸出至油閥線路聯(lián)接是否正常，鎖模電磁閥線圈是否正常。

5）鎖模油缸是否損壞。

八、無低壓鎖模

檢查及分析：觀察電氣箱面板上低壓鎖模指示燈是否亮。

1）燈不亮，則檢查低壓鎖模感應(yīng)開關(guān)，看能否感應(yīng)到或已損壞。

2）如燈亮，則檢查低壓撥碼是否調(diào)節(jié)好或損壞。

九、無高壓鎖模 檢查及分析：

如果鎖模運(yùn)動到高壓感應(yīng)開關(guān)時(shí)無高壓，應(yīng)檢查高壓感應(yīng)開關(guān)是否損壞或感應(yīng)到，總壓設(shè)定過低也沒有高壓鎖模。

十、無常速鎖模

檢查及分析：觀察電腦有無常速輸入、輸出。

1）電腦無常速輸入，則檢查外部常速選擇旋鈕至電腦的線路是否正常。

2）電腦有輸入、無輸出，則為電腦故障。

3）電腦有輸入、輸出則檢查：十四路放大板工作是否正常；十四路放大板至油閥線路是否正常；油閥線圈是否損壞。

4）常速液壓閥閥芯被異物卡住或常速流量過小。

十一、不開模

檢查及分析：首先應(yīng)觀察主電氣箱面板上開模指示燈是否亮，主電腦是否有輸入、輸出。

1、無信號輸出檢查項(xiàng)目

1）開模到位感應(yīng)開關(guān)是否正常。

2）手動時(shí)，電腦上開模信號燈應(yīng)亮，否則應(yīng)檢查開模按鈕至電腦間的接線是否正常，如正常則電腦有故障。

3）自動時(shí)，如果自動選擇旋鈕線路接觸不良（打料時(shí)振動有可能造成自動信號斷路），而不能完成一個(gè)動作循環(huán)。

 2、若電腦工作正常（有輸入、輸出）則檢查

1）十四路放大板是否工作正常。

2）十四路放大板至油閥線路是否正常，油閥線圈是否損壞。

3）開模閥芯是否被異物卡住。

4）開模壓力是否不正常（觀察壓力表）。

5）活塞桿與十字頭的固定螺母是否松脫。

6）鎖緊模后突然停電，時(shí)間長也有可能打不開模，此時(shí)應(yīng)將總壓設(shè)至最大，選擇快速開模，按住起壓按鈕，再點(diǎn)動開模按鈕作開模運(yùn)動。

7）檢查鎖開模油缸是否有泄漏。

十二、無壓射動作（簡稱不打料）

檢查及分析：手動操作沖頭運(yùn)動正常，但自動時(shí)沒有壓射動作，則檢查以下各項(xiàng)：

1）手動、自動選擇旋鈕是否正常。

2）鎖模終止感應(yīng)開關(guān)與鎖模確認(rèn)限位開關(guān)沒有配合好，鎖模終止感應(yīng)開關(guān)感應(yīng)到，但鎖模終止確認(rèn)限位開關(guān)沒有壓住，或限位開關(guān)損壞。

3）射料終止感應(yīng)開關(guān)損壞。

 4）壓射一速、回錘油閥是否有電信號，閥芯是否動作。

5）射料時(shí)間過短或一速調(diào)節(jié)過慢。

6）射料油缸損壞。

7）液壓系統(tǒng)無壓力。

十三、無二速壓射運(yùn)動

檢查及分析：手動操作沖頭動作正常，自動操作時(shí)無二速壓射運(yùn)動。首先應(yīng)觀察電腦有無二速壓射信號輸入，自動時(shí)有無二速信號輸出。

1、無信號輸入檢查項(xiàng)目

1）檢查二速感應(yīng)開關(guān)是否正常。

2）射料時(shí)間是否設(shè)定合適。

3）一速運(yùn)動是否正常。

2、電腦有信號輸入、輸出檢查項(xiàng)目

1）十四路放大板是否有輸入及輸出至油閥。

2）油閥線圈是否正常。

3）二速控制閥是否正常，二速插裝閥是否正常。

4）一速行程過長，二速已沒有行程。

十四、壓射無力

檢查及分析：先查看有無二速信號及壓射是否有二速，無二速則見二速故障分析，有二速則檢查如下項(xiàng)目：

1）一、二速調(diào)節(jié)是否合乎要求，二速流量調(diào)節(jié)是否能正常打開二速流量閥。

2）快壓射蓄能器氮?dú)鈮毫κ欠裨谝蠓秶鷥?nèi)。

3）壓射壓力設(shè)定是否過小。

十五、壓射掉壓

檢查及分析：沖頭在壓射時(shí)壓力驟降，則檢查

1）壓射油缸、減壓閥、插裝閥是否內(nèi)泄。

2）截止閥是否擰緊。

3）是否有氮?dú)猓獨(dú)鈮毫Σ蛔慊虻獨(dú)鈮毫^高。

4）蓄能器有故障。

十六、報(bào)警

檢查及分析：如果機(jī)器在手動或自動操作時(shí)出現(xiàn)報(bào)警情況，即電氣箱報(bào)警燈閃爍，同時(shí)在電氣箱上的揚(yáng)聲器發(fā)出嗡鳴聲，可能是如下因素引起(當(dāng)機(jī)器有故障顯示功能時(shí)，可以直接根據(jù)顯示屏上所顯示的故障位置進(jìn)行處理)：

1）開鎖模限位報(bào)警：開模終止、鎖模終止、感應(yīng)開關(guān)或鎖模終止，確認(rèn)限位開關(guān)是否同時(shí)有異物阻擋。

2）鎖模保護(hù)異常報(bào)警：自動生產(chǎn)時(shí)，低壓鎖模保護(hù)時(shí)間到，而鎖模動作未完成。

3）電腦電池的電壓太低：PLC的CPU程序電池電壓過低，必須盡快更換電池，避免程序丟失。

4）曲肘潤滑報(bào)警：曲肘潤滑油壓達(dá)不到設(shè)定壓力。

5）頂針限位報(bào)警：頂針出限和頂針回限同時(shí)被異物感應(yīng)到。

6）抽芯限位報(bào)警：抽芯行程前后限位開關(guān)同時(shí)為ON；或未選擇抽芯，抽芯入限為ON。

7）電動機(jī)過載報(bào)警：電動機(jī)過載，同時(shí)電動機(jī)停止轉(zhuǎn)動。

8）調(diào)模限位報(bào)警：模薄、模厚限位開關(guān)為OFF。

十七、不頂針

檢查及分析：頂出油缸不能實(shí)現(xiàn)頂針動作，應(yīng)先觀察電氣箱面板上頂針工作指示燈是否亮或電腦有無信號輸出。

1、若指示燈不亮或電腦無信號輸出則檢查

1）是否開模到位。

2）若裝有抽芯，抽芯是否出限到位。

3）頂針限位開關(guān)是否損壞。

2、若電腦有信號輸出則檢查

1）頂針壓力是否正常（觀察壓力表）。

2）十四路放大板是否正常（觀察十四路放大板上頂針輸出指示燈是否亮）。

3）十四路放大板至液壓閥的線路是否開路，油閥線圈是否正常。

4）頂針油閥是否正常，頂針油缸是否有內(nèi)泄現(xiàn)象。

5）模具頂針被卡住，頂針頂不出。

十八、電腦故障

檢查及分析：觀察電腦PLC上各指示燈，進(jìn)行如下分析：
1）POW電源指示燈不亮，表示無電源供給；亮綠燈表示正常。

2）ALM亮紅燈，表示CPU工作不正常；燈不亮表示正常。

3）BAT亮紅燈，電腦電池失效；亮黃燈，電腦電池電量不夠；燈不亮表示正常。

4）RUN亮綠燈，表示CPU工作正常；燈不亮，表示CPU工作不正常。

十九、液壓系統(tǒng)油溫過高

檢查與分析：機(jī)器連續(xù)工作一段時(shí)間后，液壓系統(tǒng)油溫過高（正常油溫15～55℃），應(yīng)檢查如下項(xiàng)目：

1）冷卻水進(jìn)水量不夠，要求進(jìn)水量符合要求。

2）冷卻器內(nèi)積垢太多未能按要求清理。

3）油箱液壓油儲存量低于最低油位線。

4）液壓系統(tǒng)有內(nèi)泄現(xiàn)象。

5）冷卻器進(jìn)出水接反，冷卻效果差。

二十、油缸的泄漏

油缸泄漏是油缸產(chǎn)生各種故障原因之一。
油缸的泄漏包括外泄漏與內(nèi)泄漏兩種情況。外泄漏是指油缸缸筒與缸蓋、缸底、油口、排氣閥、緩沖調(diào)節(jié)閥、缸蓋與活塞桿處等外部的泄漏，它可以從外部直接觀察出。內(nèi)泄漏是指油缸內(nèi)部高壓腔的壓力油向低壓腔滲漏，它發(fā)生在活塞與缸內(nèi)壁、活塞內(nèi)孔與活塞桿聯(lián)接處。內(nèi)泄漏不能直接觀察到，需要從單方面通入壓力油，將活塞停在某一點(diǎn)或終端以后，觀察另一油口是否漏油，以確定是否有內(nèi)部泄漏。

不論是外泄漏還是內(nèi)泄漏，其泄漏原因主要是密封不良，連接處結(jié)合不良造成；其次還有缸筒受壓膨脹產(chǎn)生內(nèi)泄漏，有焊接結(jié)構(gòu)的油缸焊接不良產(chǎn)生外泄漏。

二十一、卡錘頭

1）檢查打料活塞桿與料壺中心是否對正，裝上錘頭看能否用手轉(zhuǎn)動，能轉(zhuǎn)動即為對正。

2）模具澆口套與入料筒配合不好。