定子鐵芯的修理

如果定子鐵芯被嚴(yán)重?zé)龎幕蛉胯F芯松動(dòng)，應(yīng)更換新的定子。如果定子鐵芯僅在齒部表面損傷，或只是鐵芯局部松動(dòng)，則可按以下方法修理：

(1)嵌入絕緣材料，夾緊硅鋼片。如果鐵芯燒壞的直徑不大(5～10mm)，表面熔解和絕緣損壞的深度不深(5～10mm)，則可以將鋼錐打入硅鋼片間，使熔化在一起的硅鋼片分開(kāi)，然后在片間嵌入厚度為0.05～0.07 mm的云母片。如果鐵芯局部松動(dòng)，可在松動(dòng)片間嵌入2～3mm的云母板或環(huán)氧玻璃膠板，使硅鋼片相互擠緊。為了防止嵌入的絕緣片在發(fā)電機(jī)運(yùn)行時(shí)脫落，可在絕緣片上貼一層硅鋼片后再嵌入，并將硅鋼片向嵌入絕緣片方向微折。

修理完畢后，如有必要，還應(yīng)作鐵損試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)用0.8～1T的磁通密度，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間為90min。試驗(yàn)結(jié)果(折算到磁通密度1T及50Hz時(shí)的數(shù)值)：

①單位鐵損Ap。未超過(guò)2.5 W／kg或未超過(guò)所采用牌號(hào)的硅鋼片的允許單位鐵損(如D41為2.1 w／kg，D42為1.9 w／kg，D43為1.6W／kg等)；

②鐵芯齒部相互的溫差△t未超過(guò)30℃(以不超過(guò)15℃為良好)；

③鐵芯最高溫升△t：未超過(guò)45℃(以不超過(guò)25℃為良好)。

如試驗(yàn)結(jié)果超過(guò)上述三個(gè)數(shù)值，說(shuō)明故障未完全消除，還需進(jìn)一步查明原因進(jìn)行處理。

(2)切削燒損的鐵芯表面，作填補(bǔ)處理。如果受損面熔解深度較淺，可先用利鑿切削掉被燒的部分，直至挖到片間絕緣良好處，切削后的硅鋼片表面再用刮刀、砂輪等處理，將毛刺除去，最后作鐵損試驗(yàn)。

如果鐵芯齒部燒損嚴(yán)重，先用上述方法處理后，再在切去部分用環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)材料填補(bǔ)。注意，為了不使被切削的齒部表面電場(chǎng)強(qiáng)度過(guò)于集中，切削時(shí)切削表面外形要呈半弧形，避免出現(xiàn)尖銳形，形成尖端放電。

勵(lì)磁繞組(轉(zhuǎn)子)的修理

修理勵(lì)磁繞組時(shí)應(yīng)按以下步驟進(jìn)行：

(1)在每個(gè)磁極上編上號(hào)碼，并在磁極與磁軛連接處打上記號(hào)，以便修復(fù)后按原位安裝。

(2)焊下極間連接頭，取下綁扎的銅絲或銅套，然后拆下磁極。

(3)取下勵(lì)磁線圈，仔細(xì)查明數(shù)據(jù)，并記錄。

(4)用鐵絲將線圈四角綁扎好后(以免散亂)，燒去線圈上的絕緣。

(5)清理線圈，并將導(dǎo)線敲平敲直然后用白綢帶半重疊包纏一層。

(6)按原來(lái)線圈形狀、層數(shù)和匝數(shù)繞制成新的線圈。

(7)作好線圈的連接頭。

(8)再將線圈用白布帶半纏疊包一層，使其緊實(shí)。

(9)線圈作浸漆、烘干處理，一般浸1032號(hào)漆2～3次．工藝要求與三相異步電動(dòng)機(jī)的相同。

(10)按原來(lái)的要求包扎好磁極鐵芯的外絕緣，然后將線圈套入磁極。

(11)最后按圖5-10所示的連接方法，焊接極間連線。

發(fā)電機(jī)的干燥處理

如果發(fā)電機(jī)的絕緣電阻或吸收比達(dá)不到規(guī)定要求，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行干燥處理。

 (1)發(fā)電機(jī)干燥處理的注意事項(xiàng)

干燥處理的方法可參照三相異步電動(dòng)機(jī)的干燥處理。發(fā)電機(jī)的干燥處理還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

①溫度應(yīng)緩慢上升，溫升可為每小時(shí)5～8℃。

②鐵芯和繞組的最高允許溫度，應(yīng)根據(jù)絕緣等級(jí)確定，當(dāng)用酒精溫度計(jì)測(cè)量時(shí)，為70～80℃；當(dāng)用電阻溫度計(jì)或溫差熱電偶測(cè)量時(shí)，為80～90℃。

③對(duì)于帶轉(zhuǎn)子干燥的發(fā)電機(jī)，當(dāng)溫度達(dá)到70℃后，至少每隔2h將轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)180°。

④水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)定子宜用熱水循環(huán)干燥，水溫不宜超過(guò)70℃。當(dāng)采用直流加熱法時(shí)，在定子繞組與絕緣水管連接處的接頭上，用溫度計(jì)測(cè)得的溫度不應(yīng)超過(guò)70℃。

⑤水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的干燥方法，可通以直流電加熱，加熱溫度用電阻法測(cè)量，不應(yīng)超過(guò)60℃。

⑥當(dāng)吸收比及絕緣電阻值符合要求，并在同一溫度下經(jīng)5h穩(wěn)定不變時(shí)，方可認(rèn)為干燥完畢。

⑦發(fā)電機(jī)干燥如在就位后進(jìn)行，宜與風(fēng)室干燥同時(shí)進(jìn)行。

⑧發(fā)電機(jī)干燥后，如不及時(shí)啟動(dòng)，宜有防潮措施。

(2)嚴(yán)重受潮的小型發(fā)電機(jī)的干燥處理

對(duì)于嚴(yán)重受潮或被水淹浸的小型發(fā)電機(jī)，采用短路電流法進(jìn)行干燥處理較方便，且效果也很好。

短路電流干燥法的接線如圖5一11所示。在發(fā)電機(jī)勵(lì)磁繞組上加以可調(diào)直流電源(見(jiàn)虛線框內(nèi)部分)，通過(guò)控制發(fā)電機(jī)勵(lì)磁電流來(lái)控制發(fā)電機(jī)定子繞組的短路電流，利用定子繞組產(chǎn)生的熱量進(jìn)行干燥。