隨著人們生活水平的提高，人們對塑料制品的需求及要求也相應提高。塑料制品市場的激烈競爭，也要求產品對消費者具有強烈的吸引力，而塑料制品的色彩就是吸引消費者的主要因素之一，甚至是與其他商品競爭的成敗之所在．因此，塑料制品的著色問題是關系到塑料企業(yè)生存的問題。努力提高塑料制品的著色質量，是發(fā)展塑料工業(yè)的一個重要環(huán)節(jié)。綜合多年來所積累的工作實踐經驗，現(xiàn)就如何選擇塑料制品著色劑作一些簡單介紹，以供同行商討。
1 塑料著色劑的要求及類別
1．1 塑料著色劑的要求
著色劑的使用可以使塑料具有鮮艷奪目，美觀大方，人人喜愛的產品。根據塑料制品的性能和加工特點，對著色劑有下述幾方面的要求。
(1)在成型加工中具有良好的熱穩(wěn)定性、化學穩(wěn)定性。
(2)在使用期具有較高的耐光性、耐紫外線照射性。
(3)具有耐候性，耐遷移性，不滲色、不起霜。
(4)具有較好的相容性、分散性和著色力。
(5)具有較好的透明度或較高的遮蓋力。
1．2塑料著色劑的類別
著色劑按其溶解性能分為兩大類：染料和顏料，其中顏料又分為無機顏料和有機顏料。
1．2．1染料
可以在水、油或有機溶劑中溶解的著色劑稱為染料，染料一般都是有機化合物。
染料的優(yōu)點是色澤鮮艷，色彩奪目。色譜齊全，但缺點是耐熱性、耐候性、耐溶劑性皆差，在塑料加工溫度下或較高的溫度使用過程中易分解變色，或在制品使用過程中易洛析、遷移、造成串色或對其它接觸物的污染．
染料是纖維、織物等紡織品主要著色劑，在塑料是應用較少，主要用在光學塑料制品中，可以使透明塑料保持較好的透明性。
1．2．2顏料
顏料是塑料中應用最為廣泛的一類著色劑。與染料不同，顏料為固體物質，不溶于水和溶劑，它與樹脂以機械混合方式均勻分散，因遮蓋作用而著色，它只是表面著色。顏料的耐熱、光、候、溶劑性都很好，只是色澤及透明性不如染料。它可以分為無機顏料和有機顏料兩大類。
(1)無機顏料，其耐熱性好，價格便宜，但透明度和著色明度差，常用于不透明制品的著色。
(2)有機顏料，其耐熱性、耐候性、耐溶劑性等皆不及無機顏料．但色彩鮮艷奪目，在塑料中分散性較好，是塑料中最理想的著色品種。
2 塑料中常用的著色劑品種
2．1紅色類著色劑
鎘紅，組成是CdS+CdSe(混合物)； 鎘銀朱，組成CdS+HgS(混合物)；氧化鐵紅(鐵丹、鐵紅)Fe 2Oj，這三種皆是無機顏料。
永固紅、立索爾大紅、立索爾紫紅、立索爾寶紅等皆是有機顏料。
2．2黃色類著色劑
鉻黃，PbCrO4，或PbCrO4·PbO與PbSO4等不溶性鹽的混合晶體。是無機顫料
漢沙黃、聯(lián)苯胺、永固黃、熒光黃等。都是有機顏料。
2.3 藍色類著色劑
鐵蘭、鈷蘭等是無機顏料。
酞菁藍為有機顏料。
2．4綠色類著色劑
氧化鉻綠(鉻綠)是無機顏料。
酞瞢綠( 酞菁綠G)，熒光綠GG等是有機顏料。
2．5白色類著色劑
鋅鋇白(又名立德粉)，組成是ZnS+BaSO (混合物)；氧化鋅ZnO ；二氧化鈦(鈦白粉)TiO2。以上三種皆為無機顏料。
2．6黑色類著色劑
無機顏料有炭黑。有機顏料有聯(lián)苯胺黑 此外，熒光增白荊和珠光荊也是塑料中常用著劑，前者是為了消除白色塑料制品的微徽泛黃采用的添加劑，后者是為了使塑料制品產生珍珠般美麗的閃光。
3 塑料著色劑的選用原則
塑料的著色劑品種繁多，對不同樹脂，適用其著色的品種又不同，對于一個特定的塑料制品，選擇合適的著色劑主要從以下幾個方面考虐。
3．1 耐熱性
不同種類的著色劑耐熱性不同，其大致耐熱順序為：無機顏料>有機顏料>染料。
染料由于其耐熱性差，所以只適用于加工溫度低的樹脂品種，如PVC、PMMA、PS及熱固性樹脂，而無機顏料由于耐熱性好，幾乎可適用于所有樹脂品種。
使用金粉、銀粉時，由于成型過程中易引起氧化，使制品色澤變暗，因此，應嚴格控制加工溫度。
3．2 耐光性
對于戶外使用的塑料制品，要求苴選用的著色荊耐光性好，一般耐光性要達到8級。下列著色劑可用于戶外：色素c、中色素C、高色素C及石墨粉等：在耐光性要求不是很高時，金紅石型鈦白粉、酞菁綠、鉻綠、酞菁藍、穩(wěn)定型酞菁藍及永固黃HSEG等也可以使用。
3.3 需要拼色的著色劑的選擇
1．盡可能選用紅、黃、藍、白、黑五種基本顏色進行配色。
2．盡可能選用性質相近的著色荊相互拼用，以免在制品使用過程，耐熱、耐光性較差的先發(fā)生結構或組成變化，造成色澤變化不一。
3．不同著色荊之間的密度差別應不大。
4．在具體配色時，盡可能選擇明度有差別的同色彩的著色荊相拼。這樣可以形成有主有次，明暗協(xié)調的顏色。
5．著色劑之間應不相互產生某種反應。
6．注意不同著色荊之間的相互遮蓋性。
7．為提高色彩純正度，拼色時可加入適量遮蓋力大的白色，以遮蓋其中少量的雜色。
8．提高色澤鮮艷度，拼色時可加入適量染料。
9．同一配方中，著色荊的品種應盡可能少，以免帶入補色，使色澤灰暗。
3．4 樹脂本身顏色的影響
1．樹脂本身透明，如要制品透明，選擇著色荊也要透明，一般不用無機顏料，而用染料或有機顏料，并可著成任何顏色，如不要求制品透明，可選擇不透明著色劑。
2．樹脂本身無色，可以配成任意顏色，如純正白色。
3．樹脂本身淺色，只能配成淺色至深色。配成純白十分困難。
4．樹脂本身深色，只能配成深色，如棕、褐、墨綠、深咖啡及黑色，配不成淺顏色。
3．5 著色劑應不影響樹脂性能
著色荊與樹脂兩者不應發(fā)生化學反應，不應促進樹脂分解．
1．對于高活性樹脂如PA等，容易使著色劑改變顏色，因此，只有少數著色劑可供選擇。
2．有Cu、Sn、Zn、Mn、Fe、Cr、Cd等金屬的著色劑易促進有些樹脂分解。
3．工程塑料盡量不用鈦白，以免影響其力學強度和電性能。
3．6 著色劑的衛(wèi)生性
用于食品及醫(yī)療上的著色荊要求無毒或毒性很小，一般著色劑中鈦白粉、炭黑、氧化鐵紅、群菁、酞菁藍、酞菁綠、永固紅等無毒。
此外，著色劑選用過程還應考慮著色劑與其他添加荊之間不應產生相互影響甚至化學反應，對于有特殊性能要求的制品如容器類要求著色荊耐遷移性好、耐溶劑性好，電器類要求著色劑絕緣性好。
