原因分析:

1、潤滑不到位，潤滑油中斷或潤滑油量不足；

2、軸承或聯(lián)軸器安轉(zhuǎn)不正；

3、軸頸與軸瓦的間隙過大或過小，接觸不良；

4、油槽損壞導(dǎo)致油無法流進軸頸或軸瓦；

5、筒體或傳動軸有彎曲；

6、主軸承冷卻水不足或水溫高。

解決方法：

1、停機查明原因，具體問題具體解決。

2、檢查潤滑情況是否到位；

3、正確安裝軸承或聯(lián)軸器；

4、調(diào)整軸頸與軸瓦的間隙，及時檢查油槽；

5、修整筒體和軸頸；

6、增加供水量、降低水溫等。

原因分析:

1、電機系統(tǒng)出現(xiàn)問題；

2、回轉(zhuǎn)部分有障礙物；

3、長時間停機，球磨機內(nèi)物料和研磨體沒有及時清除，潮濕物料凝結(jié)成塊，機器啟動時；

4、研磨體不拋落，加重電動機負(fù)荷。

解決方法：

1、檢查并修理電機系統(tǒng)；

2、清理回轉(zhuǎn)部分障礙物；

3、對球磨機內(nèi)物料和研磨體進行清理，將結(jié)塊物料和部分研磨體清理出，對于剩余物料和研磨體進行攪動混合。

原因分析:

1、喂料量過多或入磨粒度硬度大；

2、物料水分較大，粘球糊磨，篦子堵塞；

3、研磨體級配不恰當(dāng)；

4、隔倉板損壞，研磨體竄倉，各倉長度不合理等；

5、選粉機粗粉回料多。

解決方法：

1、及時調(diào)整喂料量和喂料粒度；

2、減小物料水分，清理篦子；

3、調(diào)整研磨體配比；

4、停機更換隔倉板，調(diào)整各倉長度；

5、調(diào)整循環(huán)負(fù)荷，檢修選粉機。

原因分析:

1、襯板螺栓松動；

2、密封墊圈磨損；

3、襯板螺栓折斷。

解決方法：

1、擰緊或更換螺栓，墊上新的密封墊圈，必要時更換襯板；

2、更換新螺栓后，磨機筒體外螺母墊圈改用廢舊皮帶密封效果更好。

原因分析:

1、齒輪磨損過甚或潤滑不良

2、齒輪加壓或裝配不符合質(zhì)量要求

3、軸承或軸承地腳螺栓松動

解決方法：

停機檢查，清除隱患。

原因分析:

1、磨機裝載量過高；

2、軸承潤滑油不良；

3、傳動系統(tǒng)過度磨損或出現(xiàn)故障；

4、襯板四周重量不均。

解決方法：

1、調(diào)整裝載量；

2、增加供油量；

3、檢查軸承軸或齒輪等傳動零件，并進行修復(fù)；

4、調(diào)節(jié)襯板板。

原因分析:

1、油管堵塞；

2、油箱中油量不足；

3、油泵或油管摻入空氣或漏油；

4、油泵出現(xiàn)故障。

解決方法：

1、停磨、檢查油管是否堵塞或漏油，及時查修或更換油管；

2、定時補充供油；

3、檢查油泵是否進入空氣或漏油，及時處理。

原因分析:

1、長期運轉(zhuǎn)，材質(zhì)疲勞；

2、齒輪振動、增加了齒輪動負(fù)荷；

3、傳動部位螺栓松動；

4、軸承間隙大；

5、傳動軸彎曲或傳動部位中心線歪斜。

解決方法：

1、磨損超過30%，更換新齒輪，磨損輕微，將大小齒輪翻面使用；

2、查明振動原因，進行排除故障；

3、緊固螺栓；

4、減小軸承口墊或更換軸承；

5、調(diào)直找正。

9

原因分析:

1、聯(lián)軸節(jié)兩輪間隙過小，難以補償電動機啟動時由自身磁力中心所引起的竄動量；

2、減速機、電機和傳動軸的傳動聯(lián)軸器沒有保持很高的同軸性，導(dǎo)致兩軸不同心；

3、聯(lián)軸節(jié)的連接螺栓沒有對稱擰緊，并且緊固力大小不同；

4、軸承外圈沒有固定好。

解決方法：

1、按規(guī)定的對輪間隙調(diào)好，使兩軸同心；

2、以同等力矩對稱緊固聯(lián)軸節(jié)的連接螺栓；

3、當(dāng)轉(zhuǎn)子不平衡時，將球磨機轉(zhuǎn)子抽出重新找平衡點。

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