從路面混凝土的原材料選擇、配合比設(shè)計(jì)、施工養(yǎng)護(hù)以及及常見裂縫的原因及預(yù)防措施等方面，淺談一些自己的看法。

（一）原材料的選擇

1.水泥。水泥主要采用普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。其中，最主要的是摻加摻合料和高效緩凝減水劑等，以降低水泥用量和水化熱。

2.細(xì)骨料。砂，其顆粒級(jí)配、有害物質(zhì)含量必須符合有關(guān)規(guī)定。一般選用細(xì)度模數(shù)2.5 以上的中粗砂。

3.粗骨料。石，其顆粒級(jí)配、有害物質(zhì)含量必須符合有關(guān)規(guī)定。一般選用5mm～31.5mm 連續(xù)級(jí)配的碎石或卵石(路面厚度為200mm 左右)。

4.外加劑。一般選用減水劑、緩凝劑和引氣劑等復(fù)配而成。

5.摻合料。一般選用粉煤灰、礦粉和硅灰等。

（二）配合比的設(shè)計(jì)

路面混凝土的強(qiáng)度控制指標(biāo)主要以抗折強(qiáng)度為設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，而不是抗壓強(qiáng)度，另外還要注意的是，路面混凝土的設(shè)計(jì)有時(shí)既要求抗折強(qiáng)度又要求抗壓強(qiáng)度，此時(shí)，可將要求的抗折強(qiáng)度轉(zhuǎn)換為抗壓強(qiáng)度。

路面混凝土配合比設(shè)計(jì)基本參數(shù)選取的注意事項(xiàng)：

1.坍落度。路面混凝土的坍落度一般為120mm～150mm。

2.用水量。路面混凝土的用水量比泵送混凝土的用水量低10kg～15kg(同一原材料，下同)。

3.砂率。路面混凝土的砂率比泵送混凝土的砂率低10%左右。

4.外加劑摻量。路面混凝土的外加劑摻量比泵送混凝土的外加劑摻量低0.2%左右(當(dāng)泵送混凝土外加劑摻量為2.0%時(shí))。

5.追求混凝土顆粒的最佳級(jí)配和追求混凝土有害物質(zhì)的最低含量以及追求混凝土拌合物的勻質(zhì)性(即高性能混凝土的三個(gè)重要標(biāo)準(zhǔn))是改善路面混凝土的強(qiáng)度、耐磨性和耐久性等性能的關(guān)鍵。

（三）施工時(shí)的注意事項(xiàng)

路面混凝土施工時(shí)應(yīng)注意做好以下幾項(xiàng)工作：

1.灑水濕潤處理。必須做好地基的灑水濕潤處理，以保證地基不吸收混凝土中的水分，但不能有積水。

2.振搗。混凝土拌和物的整平和搗實(shí)，宜優(yōu)先選用混凝土振搗機(jī)。在無混凝土振搗機(jī)的情況下，可選用插入式振動(dòng)器和平板振動(dòng)器。整個(gè)振搗過程應(yīng)均勻進(jìn)行，既不能漏振、欠振，也不能過振。振搗應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止，一般為10 秒～15 秒。

3.表面修整。一般包括整平、精光、紋理制作、切縫等工序。應(yīng)特別注意的是臨近初凝時(shí)進(jìn)行表面壓光，這對(duì)減少路面混凝土的裂縫至關(guān)重要。此外，路面混凝土必須及時(shí)進(jìn)行切縫，其抗壓強(qiáng)度有10MPa 左右時(shí)即可切割，以減少裂縫的產(chǎn)生。同時(shí)，混凝土的諸多裂縫，都可以在裂縫的初、中期通過表面修整以降到最小程度。

（四）養(yǎng)護(hù)工作的重點(diǎn)

表面修整完畢后，應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。一般采用塑料薄膜覆蓋，以避免陽光直射和風(fēng)吹，防止水分蒸發(fā)等。終凝后，必須及時(shí)澆水保養(yǎng)。保濕養(yǎng)護(hù)7 天～14 天，當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí)，嚴(yán)禁澆水，且須保溫養(yǎng)護(hù)?；炷帘砻娌槐銤菜蚴褂盟芰媳∧r(shí)，宜涂刷養(yǎng)護(hù)劑。

（五）常見裂縫的原因及預(yù)防措施

1.沉降裂縫。一般是由于地基土質(zhì)不勻、松軟，或回填土不實(shí)、浸水而造成不均勻沉降所致。

主要預(yù)防措施：一是在混凝土施工前應(yīng)對(duì)地基進(jìn)行必要的夯實(shí)加固。二是防止混凝土澆筑過程中地基被水浸泡。

2.塑性收縮裂縫。一般是在高溫或大風(fēng)天氣出現(xiàn)，此裂縫多呈中間寬，兩端細(xì)，長短不一，且互不連貫，這種裂縫是在混凝土仍處于塑性狀態(tài)時(shí)出現(xiàn)的。由于地面吸水或高溫、大風(fēng)使混凝土表面失水過快等，造成混凝土的體積急劇收縮，而這種收縮又受到地面、骨料等的約束而引起拉應(yīng)力，此時(shí)因混凝土本身的抗拉強(qiáng)度很低，故混凝土在這種塑性收縮作用下極易產(chǎn)生裂縫。主要預(yù)防措施：一是在澆筑混凝土前，將地基澆水，應(yīng)均勻、濕透。二是加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，如覆蓋塑料薄膜或潮濕的草簾、麻片等，以保持混凝土終凝前表面濕潤。

3.溫度應(yīng)力裂縫。主要是由于混凝土內(nèi)部大量的水化熱聚積而不易散發(fā)，造成內(nèi)外溫差過大，使混凝土產(chǎn)生一定的拉應(yīng)力。當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度極限時(shí)，混凝土就會(huì)產(chǎn)生裂縫，這種裂縫多發(fā)生在混凝土施工的中后期。另外，當(dāng)氣候變化比較大時(shí)，也會(huì)出現(xiàn)此類裂縫，其貫穿性裂縫一般與短邊方向平行或接近平行。主要預(yù)防措施：一是摻加摻合料和高效緩凝減水劑等，以降低水泥用量和水化熱，推遲熱峰的出現(xiàn)時(shí)間。二是加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)。

4.混凝土拌和物的勻質(zhì)性及凝結(jié)時(shí)間裂縫?；炷涟韬衔锏膭蛸|(zhì)性差，特別是水泥、緩凝劑和攪拌、振搗的不均勻等，則會(huì)造成混凝土凝結(jié)時(shí)間的不一致，即混凝土強(qiáng)度的不一致而形成裂縫。