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一、 實施棉花生產(chǎn)全程機械化的效益。 （一）、社會效益 1、實施機械采棉可實現(xiàn)棉花生產(chǎn)全程機械化，發(fā)揮規(guī)模經(jīng)營優(yōu)勢，提高勞動生產(chǎn)效率； 2、可以改變職工生產(chǎn)方式，降低勞動強度，推動社會進步； 3、有利于農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，增加職工收入； 4、減少外來拾花工人員，促進社會治安工作進一步好轉(zhuǎn)。減少環(huán)境污染，保護生態(tài)； 5、緩解三秋階段農(nóng)忙局面，保質(zhì)保量完成三秋任務(wù)； 6、帶動機械制造業(yè)發(fā)展； 7，加快建設(shè)農(nóng)業(yè)機械化推廣基地和現(xiàn)代農(nóng)業(yè)基地的步伐。 （二）、經(jīng)濟效益 棉花畝產(chǎn)量按350公斤、人工采收綜合率費用按1.4元/公斤（包括采收、田間過秤、連隊花場裝車，送飯和水、水電費，房屋和被褥折舊費等）計算： 1、 人工采收費用：350公斤/畝×1.4元/公斤=490元/畝。畝產(chǎn) 量每增加1公斤，畝采收費增加1.4元，人工采收費用每畝增加1分錢，畝采收費增加3.50元。畝產(chǎn)量和人工采收費均有增加的趨勢。因此，人工采收費用將會逐漸上升。 2、 機械采收費用：（噴灑脫葉劑：28元/畝）+（機采：125/畝） +（復(fù)收費：50元/畝）+（分攤費：175元/畝）=378/畝。噴灑脫葉劑、機采和復(fù)收費用近幾年沒有增加的空間，分攤費隨每畝產(chǎn)量每提高1公斤增加0.5元。 3、 機械采收比人工采收畝增效益：490-378=112元/畝 2007年棉花生產(chǎn)成本（元/噸.皮棉）：中國內(nèi)陸5000；兵團12000； 10000；美國8500；印度4000；烏茲別克4000； 關(guān)于機采棉種植職工承擔(dān)機采棉生產(chǎn)額外費用的問題 1、 機采棉加工時比手采棉增加三次籽清、一次性皮清和一次在線 烘干及獨立烘干，廠房、設(shè)備和附屬裝置需增加投入約350萬元。 2、 機采棉加工增加的設(shè)備和附屬裝置的維修，增加加工耗能、耗 材、人工投入需增加約350元/噸.皮棉。 3、 機采棉加工工序比手采棉多，纖維平均長度短1.5毫米，減少 銷售收入150元/噸.皮棉。 4、 機采棉加工的皮棉，雜質(zhì)和短纖維含量比手采棉多，同級別的 皮棉銷售加工偏低約400元/噸.皮棉。 二、 適合機采的棉花品種： 1、早熟（今年墾區(qū)使用的早熟品種：新陸早26號、33號、36號）?？梢詼p少因噴灑施脫葉劑造成的產(chǎn)量損失，提高棉花品質(zhì)（成熟度一級≥1.6，二級≥1.5，三級≥1.4），實現(xiàn)早收獲早軋花；提高采凈率，減少清地勞動力。 2、纖維較長（≥30毫米），纖維斷裂比強大（一級≥30，二、三級≥28）?？蓽p少棉花在采收和加工過程中的纖維長度損失，降低皮棉短纖維含量（一、二、三級棉≤12%）。 3、衣分高（≥39%）。 4、成熟期一致。提高一次性采凈率，減少清地勞動強度。 5、吐絮暢，不夾殼，含絮力適中。吐絮暢，不夾殼可減少掛枝棉和遺留棉；含絮力適中可減少撞落棉，提高采凈率。 6、株型緊湊，最好是筒型。棉枝相對較少，可減少撞落棉和掛枝棉；減少同一高度的棉花數(shù)量，實現(xiàn)棉花在棉株上分布均勻，提高凈采率。 7、抗倒?fàn)睢Ｃ藁ǖ範(fàn)顚⒃斐僧a(chǎn)量損失，抗倒?fàn)羁蓽p少扶禾器對棉株的碰撞，降低撞落棉；要求棉朵離地高度>20厘米，提高采凈率。 三、殘膜的問題 （一）、殘膜的危害：1.殘膜易纏繞摘錠減低采凈率，損壞脫棉盤和其他部件。2.殘膜混入籽棉中造成皮棉降級（噸皮棉異性纖維含量<0.1克為無，0.1~0.39克為低，0.4~0.8克為中，>0.8為高），影響銷售。3.給棉紡企業(yè)索賠，造成經(jīng)濟損失。4.損壞棉紡設(shè)備。5.增加棉紡產(chǎn)品的次品率。 （二）、殘膜回收機具和回收方式 殘膜回收機具：1、秸稈粉碎殘膜回收機。2、雙列粗齒摟膜機。3、三列耙齒摟膜機。4、扎膜機。 殘膜回收方式：1、秋季機械回收。2、春季機械回收和人工撿拾。 三、 機采棉播種的特殊要求 1、適時播種;4月10~20日；過早播種易受終霜危害，重播將給機采造成困難。 2、66厘米+10厘米寬窄行栽培，平均行距為38厘米；使用兩膜12行播種機播種時，要保證接行（66厘米）準確。 3、株距9~9.5厘米，畝理論株數(shù)19490~18470株。 4、滴灌帶布置： △ 使用五膜20行播種機播種，可采用一膜一管，一管四行，滴灌帶布置在大行的中間，滴灌帶距邊行43厘米。 △ 使用兩膜12行播種機播種，可采用一膜兩管，一管三行，滴灌帶布置在大行的中間偏外7厘米（滴灌帶距邊行36厘米，距中行40厘米，滴灌帶的滴水口應(yīng)朝著邊行）。由于八師的采棉機絕大部分是五行機，一定要保證接行準確。 △ 滴灌帶應(yīng)淺埋0.5~1厘米，防止地膜破裂，減少機采棉地膜含量。 四、 田間生產(chǎn)管理的特殊要求 由于各團場的氣候、土壤、品種選用等情況的差異，田間生產(chǎn)管理的模式也有所不同，各團場應(yīng)從實際出發(fā)，制定詳細的機采棉田間生產(chǎn)管理模式。 1、最低結(jié)鈴部位高度≥20厘米。采棉機最下面的摘錠離地面高度15厘米，棉鈴高度應(yīng)≥20厘米，可減少采收損失，防止地膜混入籽棉中。 2、棉鈴在棉株高度范圍內(nèi)分布均勻。如果單株結(jié)6個鈴（6個果枝），理想狀態(tài)下，棉鈴上下間距10~11厘米，雙行合并采收，棉鈴上下間距可在5~5.5厘米。由于摘錠上下間距4厘米，在每排摘錠工作時可確保每朵棉至少有一個摘錠進行摘棉，避免一個摘錠同時采幾朵棉，影響采凈率。 3、棉株高度在70~75厘米。棉株太低，造成棉鈴間距過小，影響采凈率；棉株過高，造成棉鈴成熟晚且浪費養(yǎng)分。 4、不倒?fàn)睢Ｃ藁ǖ範(fàn)畹脑蛞皇瞧贩N問題，二是管理問題。倒?fàn)畹奈：κ菧p產(chǎn)、難以收獲。 五、 化學(xué)脫葉催熟 （一） 對化學(xué)脫葉催熟劑的特性要： 1.脫葉性能。2.溫度敏感性低。3.價格低廉 （二） 噴施脫葉劑的利弊 利：1、促進棉花集中吐絮（催熟上部棉鈴）。2、降低籽棉的含雜率（采收時棉葉少）。3、減少棉絮染色污染（采收時綠葉少）。4、提高采凈率（吐絮暢）。 弊：1、上部棉鈴單鈴重降低。2、衣分下降。3、籽指降低。 弊端大小與用藥量、噴藥時間、噴藥均勻性和棉花成熟度有關(guān)。 （三） 噴施脫葉劑的要求 1、噴施時間（一般要求） ①9月7日-9月15日（正常年份9月10開始噴施）。②日平均溫度18°C以上（日最低溫度≥14°C）。③棉花吐絮率40%以上（通常均<40%）。 噴施時間過早：脫葉效果較好；對鈴重和品質(zhì)影響較大。 噴施時間過晚：對鈴重和品質(zhì)影響較?。幻撊~效果較差。2、噴施的質(zhì)量要求： 霧滴要小，噴灑均勻，保證棉株上、中、下層的葉片都能均勻噴有脫葉劑。 在風(fēng)大、降雨前或烈日天氣禁止噴藥作業(yè)。噴藥后12小時內(nèi)若降中量的雨，應(yīng)當(dāng)重噴。 3、用藥量：基本原則 a、正常棉田適量偏少，過旺棉田適量偏多。 b、早熟品種適量偏少，晚熟品種適量偏多。 c、噴期早的適量偏少，噴期晚的適量偏多。 d、密度小的適量偏少，密度大的適量偏多。 （1）脫清畝用藥：40ml+助劑50ml+乙烯利70~100ml （2）瑞脫龍畝用藥：20ml+助劑10ml+乙烯利70~100ml （3）脫吐隆畝用藥：10~12ml+伴寶50ml+乙烯利70~100ml 伴寶（助劑）可增強藥液在葉面上的滲透能力，在低溫或干旱條件下，可提高要效。在適宜氣候時，可減少藥用量。田間試驗表明：伴寶可提高藥效15%，用藥量降低10 ~25%，脫葉速度提前3~7天。 （四）目前脫葉劑使用中存在的問題 計劃畝用藥量噴施到棉花的上、中、下部。由于機采棉田過于密閉，藥液無法通過層層疊疊的葉片，大部分的藥液附著在上部葉片。造成棉花上部藥液過多，中下部藥液不足。形成棉花上部減產(chǎn)，中下部脫葉率低。 （五）、噴藥機械：（1）風(fēng)幕式：風(fēng)幕式噴霧機噴施脫葉劑，畝施藥液可達30升以上，地頭地邊均可噴施藥液，不受高壓線和條田林的影響 （2）高彈力吊桿式噴霧機：噴桿上部、吊桿中部和下部各安裝兩個噴頭，對棉株進行全方位立體式噴藥，棉葉著藥均勻，畝施藥液可達35~50升。 （3）噴藥機配套的拖拉機： ①拖拉機的地隙應(yīng)在70~80厘米，以免拖拉機的底部掛倒棉花，影響噴藥效果。目前全師有高地隙拖拉機445臺，其中采用大輪增高的有338臺（采用大輪增高的拖拉機優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、使用成本低，缺點是安全性差） ②拖拉機的四個行走輪必須安裝分禾性能良好的分禾器。分禾器的要求：底部距地面高度25厘米，頂部距地面高度80厘米（分禾器的高度55厘米）、圓弧母線與地面夾角60度。 影響脫葉效果的因素： 1、選用的脫葉劑性能驕較差。 2、脫葉劑用量偏低。 3、脫葉劑噴施后氣溫偏低或遇雨天。 4、在大風(fēng)或烈日天噴施脫葉劑。 5、棉花密度太大、長勢過旺。 6、棉花倒?fàn)顕乐亍?nbsp; 7、拖拉機地隙低或分禾器分禾效果差，將棉花壓倒。 8、噴藥機性能差或不適應(yīng)，棉花受藥不均勻。六、 機采作業(yè)的安全問題 1、駕駛員必須持有效的駕駛證。 2、采棉機必須報戶掛牌，參加應(yīng)有的保險。各安全標(biāo)志應(yīng)明顯 3、非機組人員不得隨意上機。 4、任何人不許在作業(yè)區(qū)內(nèi)吸煙。 5、田間地頭應(yīng)備滅火器。 6、作業(yè)時注意避開高壓線，采棉機嚴禁停在高壓線下、升起棉箱時要確保棉箱與高壓線有足夠的安全距離。 7、晚間檢查調(diào)整和排除故障時嚴禁用明火照明。 七、 采棉機作業(yè)條件 （一） 國家標(biāo)準 ——棉花種植模式必須符合采棉機采收的要求，待采棉田的地表應(yīng)較平坦，無溝渠、較大田埂，便于采棉機通過，無法清除的障礙物應(yīng)作出明顯標(biāo)記。 ——棉花需經(jīng)脫葉催熟技術(shù)處理，經(jīng)噴灑脫葉劑的棉花，采摘棉花脫葉率應(yīng)在80%以上，棉桃的吐絮應(yīng)在80%以上，籽棉含水率不大于12%，棉株上應(yīng)無雜物，如塑料殘物，化纖殘條等。 ——棉花生長高度在65厘米以上，最低結(jié)鈴離地面高度應(yīng)大于18厘米不倒?fàn)?，籽棉產(chǎn)量在250公斤/畝以上。 （二） 兵團規(guī)程 ——棉花種植模式必須符合采棉機采收的要求，待采棉田的地表應(yīng)較平坦，無溝渠、較大田埂，便于采棉機通過，無法清除的障礙物應(yīng)作出明顯標(biāo)記。 ——棉花需經(jīng)脫葉催熟技術(shù)處理，經(jīng)噴灑脫葉劑的棉花，采摘棉花脫葉率應(yīng)在90以上，棉桃的吐絮應(yīng)在95%以上，籽棉含水率不大于12%，棉株上應(yīng)無雜物，如塑料殘物，化纖殘條等。 ——棉花生長高度在70厘米以上，最低結(jié)鈴離地面高度應(yīng)20厘米不倒?fàn)? 八、 采棉機 （一）、采棉機主要性能指標(biāo)：1、采凈率。2、純小時生產(chǎn)率。3、畝耗油。4、有效度≥92%。 （二）、采棉機的類型、結(jié)構(gòu)、工作原理 水平摘錠自走式采棉機（分次選手機） 垂直摘錠自走式采棉機（分次選手機） 刮板毛刷自走式采棉機（統(tǒng)收機） 梳脫桿齒牽引式采棉機（分次選手機） 提高采凈率的途徑：采凈率=100%(可收獲吐絮棉質(zhì)量-采收的籽棉質(zhì)量)/可收獲吐絮棉質(zhì)量 1、選好品種。2、落實好田間管理措施。3、調(diào)試好采棉機。4、正確操作采棉機。 提高采棉機作業(yè)效率的途徑：1、棉地平坦，無雜草，面積較大地頭轉(zhuǎn)彎空間大，不陷車。2、卸棉及時。3、及時清理采棉機。 4、正確操作采棉機。 通過測試：目前我們使用的五行采棉機，作業(yè)速度在5±0.5km/h 時，采凈率較高。以5km/h計算，純小時生產(chǎn)率在28.5畝?？墒牵谧鳂I(yè)中時間利用率只有50~60%，卸棉和清理采棉機用的時間太多。提高機采籽棉外在質(zhì)量的途徑：機采籽棉外在質(zhì)量一是含雜率，二是含水率。 （一）、含雜率：正常情況下，籽棉含雜率（棉葉、棉桿、棉殼）約在8%，不超過12%。 籽棉含雜率超標(biāo)的危害 1、皮棉含雜率高（目前約在2%），降低皮棉等級； 2、短纖維含量高（目前約在14%，要求小于11.5%），降低皮棉銷售價格； 3、衣分降低（排除的雜質(zhì)中纖維多），每降低1%的衣分，全師棉花減少收入1億元； 4、加工成本高（提高烘干溫度、降低加工效率）； 5、回潮率低，目前均小于4%，公定回潮率是8.5%，全師棉花減少收入1.56億元。 降低含雜率的途徑： （1）選用棉葉表面毛絨較少且毛絨短的棉花品種，新陸早26、33號具有該特性。 （2）棉花密度不宜過高。 （3）提高落葉率。 （4）適時采收，防止再生葉片。 （二）、含水率：籽棉含水率在9%以內(nèi)可安全堆放60天，10~12%可安全堆放30天。 籽棉含水率超標(biāo)的危害： 1、籽棉易霉變。 2、不宜堆垛存儲，需加大堆放場地，增加防火、防雨的難度； 3、加大加工成本（預(yù)處理、提高烘干溫度、風(fēng)炮堆垛、降低加工效率） 控制含水率的途徑： （1）采收前測定田間籽棉含水率，以確定每日采收時間。 （2）不能及時交廠的棉花要有防雨措施，尤其是卸在地頭的棉花。 （3）對含水率不超標(biāo)的棉花給予優(yōu)惠政策。 （4）對含水率超標(biāo)的棉花不應(yīng)進加工廠或加收加工費。 九、 采棉機的工作原理 1、摘錠式：采棉——脫棉——輸送——裝箱 2、梳刷式：采棉——輸送——清雜——裝箱 十、 機采籽棉運輸設(shè)備和棉模貯運設(shè)備 1、兵團機采籽棉運輸設(shè)備：兵團有8個師推廣采棉機，年底施機采面積超過百萬畝，籽棉運輸都是采用拖車直接運到棉花加工廠。通常情況下，一臺采棉機配4輛拖車（拖車容積40立方米，可載5噸多籽棉）。 2、國外機采籽棉貯運設(shè)備：棉模貯運技術(shù)已在美國、澳大利亞、巴西廣泛使用，能夠大幅度提高采棉機和軋花機的生產(chǎn)效率，貯存時可減少雨雪及火災(zāi)對籽棉的危害。 貯運設(shè)備的一般配置：2-3臺5行采棉機配備一臺棉花轉(zhuǎn)運車和一臺棉模機；15各棉模機配一臺棉模運輸車。
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