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2017-05-09 一代宗工 一代宗工編輯整理 版權(quán)歸原作者所有 目錄 1 水泥攪拌樁施工工藝流程 2 工法樁施工工藝流程 3 灌注樁施工工藝流程 4 土釘墻 房屋建筑深基坑工程前期管理流程圖 一、水泥攪拌樁施工工藝流程水泥攪拌樁施工流程圖 1 施工準(zhǔn)備 1、施工圖準(zhǔn)備：熟悉并掌握設(shè)計施工圖紙，充分了解設(shè)計意圖，如有疑問，及時與設(shè)計單位溝通解決。 2、方案準(zhǔn)備：編制相關(guān)施工方案，并報業(yè)主、監(jiān)理單位審批同意后執(zhí)行。 3、試驗準(zhǔn)備：按要求對原材料進行抽樣送檢，復(fù)試合格后投入使用。 4、交底準(zhǔn)備：召開項目部全體人員會議，向施工人員及操作人員做好施工技術(shù)和安全技術(shù)交底，使職工了解設(shè)計意圖，掌握施工要領(lǐng)和關(guān)鍵工序及安全操作規(guī)程，做到分工明確，職責(zé)分明。 5、現(xiàn)場準(zhǔn)備、測量準(zhǔn)備、試樁等。 2 樁位放樣 樁位放樣前，對規(guī)劃測量單位移交的導(dǎo)線點，水準(zhǔn)點進行復(fù)核，確認(rèn)無誤后使用。測量人員應(yīng)按設(shè)計施工圖，進行攪拌樁樁位、原地面標(biāo)高、孔口標(biāo)高等有關(guān)測量放樣工作，并做好測量放樣記錄及布樁圖等，施工前應(yīng)報請甲方和監(jiān)理工程師復(fù)核，并填寫測量放樣報驗單，經(jīng)甲方和監(jiān)理工程師審查簽認(rèn)。 3 開挖溝槽 1、根據(jù)施工圖，在現(xiàn)場測設(shè)出水泥攪拌樁的施工輪廓線，作為開挖溝槽的界線。 2、為了防止水泥攪拌樁施工時水泥土隆起影響施工，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的水泥土攪拌樁輪廓線開挖施工溝槽，溝槽的深度按樁的幅度數(shù)及樁長確定。開挖溝槽的過程中，要求施工單位有專人負(fù)責(zé)進行現(xiàn)場指導(dǎo)。 3、根據(jù)水泥土攪拌樁施工平面圖，在溝槽邊設(shè)樁的定位控制線。 4、在樁的定位控制線上，每隔5米設(shè)定樁位標(biāo)志，確保樁間搭接符合規(guī)范、設(shè)計規(guī)定。 5、施工前必須排除溝槽內(nèi)的積水，以免積水滲入影響水泥土攪拌樁的樁身強度。 4 樁機就位 由施工員、樁機班長統(tǒng)一指揮樁機就位，樁機下鋪設(shè)鋼板及路基板，移動前看清前后、左右各位置的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及時清除，移動結(jié)束后檢查定位情況，如有偏差及時糾正，樁位偏差不大于50mm。樁機就位應(yīng)平穩(wěn)、平正，用經(jīng)緯儀或線錘進行觀測，確保鉆機的垂直度，攪拌樁垂直度精度不低于1/200。樁機作業(yè)前現(xiàn)場監(jiān)理、甲方檢查攪拌樁機是否到達作業(yè)位置。 5 水泥攪拌的設(shè)計參數(shù)要求 1、水泥攪拌樁采用的水泥、主動區(qū)水泥摻量、被動區(qū)水泥摻量、水泥漿的水灰比、外加劑等要符合設(shè)計及規(guī)范要求。 2、水泥攪拌樁機械就位時偏差、機械的垂直度要符合設(shè)計及規(guī)范要求。當(dāng)攪拌頭下沉到設(shè)計深度時，應(yīng)再次檢查并調(diào)整機械的垂直度。 3、水泥攪拌樁的施工攪拌次數(shù)、噴射時提升(或下沉)速度、泵送壓力等要符合設(shè)計及規(guī)范要求。 4、水泥攪拌樁強度至少達到28d的齡期，方能進行基坑開挖，開挖前應(yīng)采用鉆芯法檢測成樁質(zhì)量，鉆芯數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。 5、水泥攪拌樁28d齡期的單軸抗壓強度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。 6 攪拌成樁 1、制備水泥漿液及漿液 1） 施工現(xiàn)場進場的水泥，每批次均需要由監(jiān)理、甲方、施工單位共同對水泥罐車進行過磅，確保進場水泥重量的雙控。一般漿液進行現(xiàn)場攪拌，控制拌制水泥漿液采用重量比法，采用電腦配料，控制室有數(shù)顯屏幕，顯示每次加入水及水泥的重量（見下圖1）。 2）攪拌時先加入水然后根據(jù)試驗室的配合比加入水泥放入攪拌機（見下圖2）。 3）充分?jǐn)嚢韬蠓湃胨酀{儲存罐(見下圖3)； 4）水泥攪拌樁采用的水泥、主動區(qū)的水泥摻量、被動區(qū)的水泥摻量、水泥漿的水灰比、外加劑等要符合設(shè)計及規(guī)范要求。 5）監(jiān)理、甲方在后臺施工過程中要全過程旁站監(jiān)理。對水泥漿比重低于設(shè)計比重時，對本盤料水泥漿作廢處理。 6）泥漿比重計應(yīng)放在施工現(xiàn)場，方便隨時檢查。鉆機鉆進和提升的速度應(yīng)符合設(shè)計要求，鉆桿提升完畢時，檢查水泥漿液是否全部注完。水泥攪拌樁泵送壓力應(yīng)滿足設(shè)計要求，泵送流量應(yīng)恒定。 2、預(yù)攪下沉：待攪拌機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機電機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機沿導(dǎo)架攪拌切土下沉，下沉的速度可由電機的電流監(jiān)測表控制，工作電流不應(yīng)大于額定電流。 提升噴漿攪拌：攪拌機下沉到達設(shè)計深度后，開啟灰漿泵，將水泥漿壓入地基中，邊噴邊旋轉(zhuǎn)，同時嚴(yán)格按照設(shè)計確定的提升速度提升攪拌機。 攪拌成樁過程示意圖 3、重復(fù)攪拌：重復(fù)攪拌次數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。攪拌機提升至設(shè)計頂面標(biāo)高時，集料斗中的水泥漿應(yīng)正好排空，為使土和水泥漿攪拌均勻，一般要進行多次攪拌。 4、清洗：向集料斗注入適量熱水，開啟灰漿泵、清洗全部管線中的殘存水泥漿，直到基本干凈，并將粘附在攪拌頭上的雜物清洗干凈。 5、移位：重復(fù)上述1-4步驟，再進行下一根樁的施工。 7 水泥攪拌樁施工質(zhì)量要求 1、質(zhì)量檢驗合格后監(jiān)理工程師應(yīng)填寫濕噴樁現(xiàn)場質(zhì)量檢驗報告單表。 2、檢查項目、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢查方法和頻率應(yīng)符合規(guī)范要求。 3、樁位偏差（mm） ≤50 ，抽查2%。 4、深度偏差（mm） ≤50 ，抽查2%。 5、樁徑（mm） 不小于設(shè)計 ，抽查2%。 6、樁長（mm） 不小于設(shè)計， 查施工記錄。 7、傾斜度（%） ≤1.5，查施工記錄。 8、單樁用漿量誤差（%） <1> 9、樁體無側(cè)限抗壓強度（Mpa），不小于設(shè)計 2‰。 8 攪拌樁施工中缺陷的處理 1、攪拌樁施工冷縫處理 1) 由常規(guī)套鉆1個孔改為套鉆2個孔來增加搭接的強度和抗?jié)B度。 2) 嚴(yán)格控制上提和下沉的速度，做到輕壓慢速以提高搭接的質(zhì)量。 3) 如上述方法無法滿足要求，采取在冷縫處圍護樁外側(cè)補攪素樁方案，以防偏鉆，保證補樁效果，素樁與圍護樁搭接厚度約10cm，確保圍護樁的止水效果。
2、 遇孤石的處理措施： 一般情況下，攪拌機對粒徑10cm以下的卵石地層亦適用。在成樁過程中如遇較大孤石，則采用加水沖擊，提高水泥摻量的方法，若孤石較大無法沖脫，則采用加樁補強的方法。 3、垂直度控制及糾斜措施： 準(zhǔn)確定位樁的平面位置，樁機就位嚴(yán)格按樁的平面位置就位；對于有偏斜的樁位采用加樁的措施，在其背面補作加強樁。 4、意外停機時的應(yīng)急措施： 發(fā)生意處停機事件，將鉆桿下沉1.0m，重新噴漿攪拌，防止出現(xiàn)斷樁或夾層現(xiàn)象，若兩樁咬合超過24h，則第二根樁采用增加20%漿量，或采用加樁。 5、斷樁、開叉等的補救措施： 在基坑開挖中發(fā)現(xiàn)工法樁有斷樁、開叉處，則采用在開挖內(nèi)側(cè)注漿，外側(cè)旋噴樁止水，并用t=12mm鋼板在斷樁、開叉處封閉，鋼板與工法樁內(nèi)的型鋼滿焊。 6、SMW工法樁與鉆孔圍護樁接頭的接縫處理 鉆孔樁施工時由于砼外溢，造成接面處不規(guī)則，易產(chǎn)生大規(guī)模涌水、涌砂現(xiàn)象。在鉆孔樁與SMW工法樁接頭處采取以下技術(shù)措施： 1) 在接頭處的樁增加水泥漿量和攪拌次數(shù)，提高水泥摻量并使之與土體充分?jǐn)嚢?，施工中?yán)禁沖水下沉。 2) 在接頭處外側(cè)作φ650旋噴樁止水帷墻，起止水和補充加固土體作用。 3) 在內(nèi)側(cè)采用t=12mm的鋼板將SMW工法樁中靠近鉆孔樁的第一根工字鋼與鉆孔樁主筋焊接，焊接要求為滿焊，鋼板背后空隙用快凝水泥封堵。 7、其它情況的處理 1) 有異常時，如施工遇無法達到設(shè)計深度時，應(yīng)及時上報甲方、監(jiān)理，經(jīng)各方研究后，采取補救措施。 2) 在碰到地面溝或地下管線無法按設(shè)計走向施工時，宜與設(shè)計單位、甲方、監(jiān)理共同協(xié)商，確定解決辦法。 3) 施工過程中，如遇到停電或特殊情況造成停機導(dǎo)致成墻工藝中斷時，均應(yīng)將攪拌機下降至停漿點以下0.5m處，待恢復(fù)供漿時再噴漿鉆攪，以防止出現(xiàn)不連續(xù)墻體；如因故停機時間較長，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗，以防止?jié){液硬結(jié)堵管。發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等10～20秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。 9 攪拌樁施工中的關(guān)鍵點 1、樁位復(fù)核，控制樁的間距。 2、水泥質(zhì)量的控制。 3、水灰比、水泥用量的控制。 4、下沉、提升速度的控制。 5、泵送壓力的控制。 6、電流的控制。 7、重復(fù)攪拌次數(shù)的控制。 8、施工中冷縫的處理。 10 攪拌樁的檢測 1、取芯設(shè)備：水泥土樁強度不高（一般在0.5-1.5MPa），采用普通地質(zhì)鉆機可滿足要求，鉆孔位置宜確定在樁中心，保證鉆孔有良好的垂直度，防止鉆出樁體外。 2、芯樣描述芯樣描述的主要內(nèi)容包括：顏色、硬度、芯樣完整性、水泥含量、攪拌均勻程度、芯樣采取率等，要做好進尺記錄。通長取芯時，還要對樁端土層進行描述。 3、抗壓試件截取數(shù)量：混凝土樁樁長10-30m時，每孔截取三組芯樣，一組三塊，取三塊平均值為該組代表值。三組試件代表值中最小值作為該樁芯樣抗壓強度代表值；抗壓截取位置：上部試件位置距樁頂設(shè)計標(biāo)高不宜大于1倍樁徑或1m，下部試件位置距樁底不宜大于1倍樁徑或1m。中間一組試件應(yīng)在3-4m范圍內(nèi)截取。 4、抗壓試件制作要求 ：由于水泥土樁樁身強度遠(yuǎn)小于混凝土，不能完全照搬混凝土芯樣制作質(zhì)量要求。是將芯樣不帶水切割成高徑比接近1：1的試件，端面修平，即可試壓。 5、水泥攪拌樁強度至少達到28d的齡期，方能進行基坑開挖，開挖前應(yīng)采用鉆芯法檢測成樁質(zhì)量，鉆芯數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的2%，且不應(yīng)少于5根。 6、水泥攪拌樁，應(yīng)在施工后一周內(nèi)進行開挖檢查或采取鉆孔取芯等手段檢查成樁質(zhì)量，若不符合設(shè)計要求應(yīng)及時調(diào)整施工工藝。 7、水泥攪拌樁28d齡期單軸抗壓強度、檢測數(shù)量要符合設(shè)計及規(guī)范要求。
二、SMW工法樁施工工藝流程SMW工法樁施工流程圖
1 SMW工法樁施工 1、型鋼插入的形式
2、插入型鋼基本要求： 1）型鋼材料、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。 2）型鋼長度根據(jù)工程設(shè)計制備，當(dāng)長度不能滿足設(shè)計要求時需要事先拼接，拼接處做成坡口 焊接，必要時在接頭中部做成雙向魚尾榫以加強接頭剛度。焊接面應(yīng)與型鋼原平面一致，以保證升拔和回收。 3）型鋼整長必須順直，總彎曲不得大于1%，且不大于15mm 。 4）型鋼接頭每根不大于2處，且不在受彎、受剪大的位置，焊縫應(yīng)達到二級要求。 5）型鋼外表面應(yīng)光滑平整，剔除焊瘤，仔細(xì)涂刷減摩劑。 2 插型鋼 1、型鋼插入應(yīng)在水泥土攪拌樁攪拌程序完成后緊接進行。 2、型鋼插入前安裝定位卡模，做到定位卡模的中心與水泥土攪拌樁的中心一致，符合定位卡模位置時應(yīng)采用雙復(fù)核的方法（既要核準(zhǔn)已插入的型鋼間距，又要復(fù)核與原點的距離）。
3、型鋼插入一般采用自重下沉法，即由吊機從型鋼頂部起吊，使型鋼保持垂直，對準(zhǔn)定位卡模就位，再松弛吊繩讓工字鋼穩(wěn)步、均勻下沉至設(shè)計標(biāo)高。當(dāng)型鋼自重有繼續(xù)下沉可能時，在水泥土攪拌樁頂上設(shè)置止滑措施。當(dāng)型鋼自重下沉達不到設(shè)計標(biāo)高時，可采用機械加壓的方法使之達到下沉標(biāo)高。 4、型鋼下沉的垂直度要嚴(yán)格保證，可采用在樁機上吊掛垂錘和徑緯儀視測相結(jié)合的方法，保證垂直度偏差不大于規(guī)定值。
3 型鋼的升拔 型鋼升拔要求： 1、型鋼升拔應(yīng)在基坑施工完成后進行。 2、型鋼升拔應(yīng)逐根進行，升拔前應(yīng)利用鋼筋混凝土圍頂梁做反作用力平臺，通過液壓千斤頂把型鋼先行升拔，待型鋼松動后慢慢升拔，待升拔到一定高度后再用起重機均速升拔，升拔過程要保持型鋼垂直上升，以減少升拔阻力和保持型鋼不變形。 3、水泥土攪拌樁體中在型鋼升拔出后形成空孔應(yīng)及時采用砂質(zhì)土仔細(xì)回灌填實，必要時需振蕩壓實。
三、灌注樁施工工藝流程施工工藝流程圖
1 施工準(zhǔn)備
2 測量定位
3 埋設(shè)護筒
4 樁機就位
5 鉆進成孔
6 第一次清孔 第一次清孔也是至關(guān)重要的,其操作方法是：正循環(huán)沖進終孔后，將泥漿管捆在錘頭的鋼絲繩上，并緩慢放入孔底,進行泥漿正常循環(huán)清孔，采用大泵量泵入性能指標(biāo)符合要求的新泥漿；返出泥漿的含砂量≤8%；泥漿比重≤1.25；孔底沉渣厚度≤50㎜。第一次測量孔深,達到相應(yīng)鉆孔深度后，第一次清孔完畢。
7 鋼筋工程
8 導(dǎo)管安放
9 二次清孔
10 混凝土灌注
11 施工過程中的關(guān)鍵點 1、樁位復(fù)核 2、樁孔的深度 3、終孔驗收 4、二次清孔 5、鋼筋原材驗收 6、鋼筋籠焊接與安放 7、混凝土的初灌 四、土釘墻 土釘墻支護構(gòu)造：一般由土釘、面層、和排水系統(tǒng)組成。 土釘墻設(shè)計及構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定： 1、土釘墻墻面坡度不宜大于1:0.1； 2、土釘必須和面層有效連接，應(yīng)設(shè)置承壓板或加強鋼筋等構(gòu)造措施，承壓板或加強鋼筋應(yīng)與土釘螺栓連接或鋼筋焊接連接； 3、土釘?shù)拈L度宜為開挖深度的0.5～1.2倍，間距宜為1～2m，與水平面夾角宜為5°～20 °； 4、土釘鋼筋宜采用HPB235、HPB335鋼筋，鋼筋直徑宜為16 ～32mm,鉆孔直徑宜為70 ～120mm； 5、注漿材料宜采用水泥漿或水泥砂漿，其強度等級不宜低于M10; 6、噴射混凝土面層宜配置鋼筋網(wǎng)片，鋼筋直徑宜為6 ～10mm，間距宜為150 ～300mm，噴射混凝土強度等級不宜低于C20，面層厚度不宜小于80mm； 7、坡面上下段鋼筋網(wǎng)搭接長度應(yīng)大于300mm。 土釘墻施工工藝流程（以鋼管土釘為例）
1 修整邊坡 按施工方案要求，分層分段開挖修坡，每段開挖深度須符合設(shè)計要求嚴(yán)禁超挖。人工修坡其坡角大小和坡面平整度應(yīng)達到設(shè)計要求。開挖應(yīng)先挖基坑周邊，后挖基坑中央。開挖長度，應(yīng)根據(jù)基坑現(xiàn)場實際情況而定，地質(zhì)條件好，含水量少，施工速度快，長度可大些，反之要小些。 2 鉆土成孔
3 推送土釘入孔 微型樁可用無縫鋼管或焊管，直徑一般為48~150mm，管壁上應(yīng)設(shè)置出漿孔，管壁上設(shè)置注漿孔，注漿孔直徑宜為10~15mm，間距為400~500mm。土釘置入孔中前應(yīng)先設(shè)置定位支架保證土釘處于鉆孔的中心部位，支架沿釘長的間距為2~3m，支架的構(gòu)造應(yīng)不妨礙注漿時漿液的自由流動，支架可為金屬或塑料件。
4 注漿 1、采用攪拌機造漿，按配比制漿，采用底部注漿法，注漿管應(yīng)插入距孔底250～500mm處，隨漿液的注入緩慢勻速拔出，為了保證注漿飽滿， 孔口宜設(shè)止?jié){塞或止?jié){袋。注漿質(zhì)量是保證土釘拉拔力的關(guān)鍵，工程中采用低壓慢注、間歇注漿、逐漸加壓的注漿方式。 2、向孔內(nèi)注入漿體的充盈系數(shù)必須大于1。 3、用水泥砂漿注漿的水灰比不宜超過0.4~0.45，當(dāng)用水泥漿，凈漿時水灰比不宜超過0.45~0.5。 4、用于注漿的砂漿強度用7砂漿立方試件，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護后測定，每批至少留取3組，測出3天和28天強度。
5 掛網(wǎng) 鋼筋網(wǎng)片與坡面土體間隙20～30mm作為保護層，搭接時上下左右一根對一根搭接綁扎，搭接長度應(yīng)大于35d且不小于300mm，并不少于三點綁扎。鋼筋網(wǎng)片利用加強筋與土釘外端的彎勾焊接成一個整體。橫向壓筋焊接采用單面焊，焊接長度10倍直徑。
6 噴混凝土 噴射砼可根據(jù)地層情況“先錨后噴”或“先噴后錨”，噴射作業(yè)時空壓機風(fēng)量不宜小于9m3/min，氣壓不小于0.5Mpa。噴頭水壓不應(yīng)小于0.15 Mpa，噴射距離控制在0.8～1.5m，通過外加速凝劑控制砼初凝和終凝時間在5～10 min，噴射厚度不低于設(shè)計厚度?；炷?土配比嚴(yán)格按照設(shè)計要求進行。當(dāng)面層厚度超過100mm時，應(yīng)分二次噴射，每次噴射厚度宜為50～70mm。
7 驗收 主要驗收以下內(nèi)容： （1）土釘孔徑；（2）鉆孔深度；（3）鉆孔間距； （4）土釘錨桿；（5）土釘布置形式；（6）網(wǎng)片鋼筋； （7）噴射混凝土強度等級；（8）噴射混凝土厚度；（9）坡頂混凝土。 土釘墻應(yīng)按下列規(guī)定進行質(zhì)量檢測： 1、土釘采用抗拉試驗檢測承載力，同一條件下，試驗數(shù)量不宜少于土釘總數(shù)的1%，且不應(yīng)少于根3根； 2、墻面噴射混凝土厚度應(yīng)采用鉆孔檢測，鉆孔數(shù)宜每100㎡墻面積一組，每組不應(yīng)少于3點。
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